योंगटे 90-315 मिमी पीवीसी ड्रेन पाइप एक्सट्रूज़न लाइन 90-315 मिमी व्यास वाले पीवीसी ड्रेन पाइप के उत्पादन के लिए एक उपकरण उत्पादन लाइन है।
योंगटे पीवीसी ड्रेन पाइप एक्सट्रूज़न लाइन पीवीसी ड्रेन पाइप के उत्पादन के लिए एक उपकरण उत्पादन लाइन है। इसकी कुछ सामान्य विशेषताएं और घटक निम्नलिखित हैं:
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए कच्चे माल की निरंतर आपूर्ति प्रदान करने के लिए मिश्रित कच्चे माल को एक कन्वेयर डिवाइस (जैसे स्क्रू कन्वेयर या वायवीय कन्वेयर सिस्टम) के माध्यम से एक्सट्रूडर के हॉपर तक पहुंचाया जाता है।
- पेंच संरचना:एक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के एक्सट्रूडर में मजबूत प्लास्टिकीकरण क्षमता और एक्सट्रूज़न दक्षता होती है। स्क्रू को एक फीडिंग सेक्शन, एक कम्प्रेशन सेक्शन (पिघलने वाला सेक्शन) और एक मीटरिंग सेक्शन (होमोजेनाइजिंग सेक्शन) में विभाजित किया गया है। फीडिंग अनुभाग कच्चे माल को बैरल में पहुंचाने के लिए जिम्मेदार है, संपीड़न अनुभाग कच्चे माल को धीरे-धीरे पिघलाने के लिए संपीड़ित और गर्म करता है, और मीटरिंग अनुभाग बाहर निकाली गई सामग्रियों की एक समान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघली हुई सामग्रियों को और अधिक समरूप बनाता है।
- तापन प्रणाली:इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल्स या थर्मल ऑयल हीटिंग सिस्टम जैसे उन्नत हीटिंग उपकरणों से लैस, पीवीसी कच्चे माल को उपयुक्त तापमान पर पिघलाने के लिए बैरल तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। विभिन्न कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं में अलग-अलग तापमान की आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए हीटिंग सिस्टम की तापमान नियंत्रण सटीकता पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।
- ड्राइव सिस्टम:यह स्क्रू के घूमने के लिए शक्ति प्रदान करने के लिए ऊर्जा-बचत और बिजली-बचत सर्वो मोटर्स और हार्ड-टूथ रिड्यूसर से बना है। ड्राइव सिस्टम का प्रदर्शन सीधे एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न गति और स्थिरता को प्रभावित करता है। सर्वो मोटर और सर्वो नियंत्रक गति विनियमन तकनीक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से एक्सट्रूज़न गति को समायोजित कर सकती है।
-मोल्ड डिज़ाइन:एक्सट्रूज़न डाई एक प्रमुख घटक है जो पीवीसी ड्रेन पाइप के आकार और आकार को निर्धारित करता है। विभिन्न पाइप व्यास और दीवार की मोटाई की आवश्यकताओं के अनुसार, संबंधित मोल्ड संरचना डिज़ाइन की गई है। डाई का प्रवाह चैनल डिज़ाइन यह सुनिश्चित करने के लिए उचित होना चाहिए कि सामग्री बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान समान रूप से बहती है और असमान दीवार की मोटाई और विलक्षणता जैसी समस्याओं से बचती है।
-डाई सामग्री:उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात या विशेष डाई स्टील सामग्री का चयन किया जाता है। सटीक प्रसंस्करण और गर्मी उपचार के बाद, मोल्ड की सेवा जीवन और निकाले गए पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उनके पास अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।
- वैक्यूम साइजिंग बॉक्स:एक्सट्रूडेड पीवीसी पाइप वैक्यूम साइजिंग बॉक्स में प्रवेश करता है, और पाइप के बाहर एक वैक्यूम वातावरण बनाकर, नकारात्मक दबाव की कार्रवाई के तहत पाइप को साइजिंग स्लीव की भीतरी दीवार से कसकर जोड़ा जाता है, जिससे पाइप को आकार देने में मदद मिलती है। वैक्यूम साइजिंग बॉक्स एक वैक्यूम सिस्टम और एक जल परिसंचरण प्रणाली, एक स्टेनलेस स्टील बॉक्स और परिसंचारी जल स्प्रे कूलिंग से सुसज्जित है, जो पाइप के तापमान को जल्दी से कम कर सकता है, इसे ठोस बना सकता है और एक निश्चित आकार और आकार बनाए रख सकता है।
-आस्तीन का आकार:साइजिंग स्लीव का आंतरिक व्यास और आकार पाइप के बाहरी व्यास और आकार से मेल खाता है, और इसकी आयामी सटीकता सीधे पाइप के बाहरी व्यास की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है। साइज़िंग स्लीव आमतौर पर तांबे या स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों से बनी होती है, जिसमें अच्छी तापीय चालकता और पहनने का प्रतिरोध होता है।
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- ठंडा पानी की टंकी:वैक्यूम शेपिंग के बाद पाइप आगे ठंडा करने और जमने के लिए कूलिंग वॉटर टैंक में प्रवेश करता है। शीतलन जल टैंक की लंबाई और शीतलन विधि को उत्पादन गति और पाइप की विशिष्टताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। आम तौर पर, पानी ठंडा करने का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि पाइप को पूरी तरह से ठंडा किया जा सके और पाइप की ताकत और आयामी स्थिरता में सुधार हो सके।
- ठंडा पानी का तापमान नियंत्रण:पानी के तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, यह पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले पानी के तापमान को बहुत अधिक या बहुत कम होने से बचाने के लिए ठंडा पानी की टंकी के पानी के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब गर्मियों में तापमान अधिक होता है, तो पाइप के शीतलन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए ठंडे पानी के तापमान को कम करने की आवश्यकता होती है।
- ट्रैक्शन मशीन:इसका उपयोग लगातार और स्वचालित रूप से ठंडे और कठोर पाइप को डाई हेड से बाहर निकालने के लिए किया जाता है। पाइप की निरंतर और स्थिर उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक्शन मशीन की ट्रैक्शन गति एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न गति से मेल खाना चाहिए। ट्रैक्शन मशीन आमतौर पर बेल्ट ट्रैक्शन या क्रॉलर ट्रैक्शन को अपनाती है, जिसमें बड़ा ट्रैक्शन बल और अच्छी ट्रैक्शन स्थिरता होती है।
- कर्षण गति नियंत्रण:परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन तकनीक को अपनाया जाता है, और कर्षण गति को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे दीवार की मोटाई और पाइप के बाहरी व्यास को नियंत्रित किया जा सकता है। साथ ही, कर्षण मशीन एक तनाव नियंत्रण प्रणाली से भी सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कर्षण प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तनाव से पाइप विकृत या क्षतिग्रस्त न हो।
- काटने की मशीन:निर्धारित लंबाई की आवश्यकताओं के अनुसार लगातार निकाले गए पाइप को स्वचालित रूप से काटें। काटने की मशीन आम तौर पर आरा ब्लेड काटने या ग्रहीय काटने को अपनाती है, जिसमें उच्च काटने की सटीकता और तेज काटने की गति के फायदे होते हैं। काटने की प्रणाली एक लंबाई मापने वाले उपकरण और एक नियंत्रण प्रणाली से भी सुसज्जित है, जो काटने की लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और पाइप की लंबाई सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।
- टर्निंग रैक:कटे हुए पाइप को उतार दिया जाता है और टर्निंग रैक के माध्यम से एकत्र किया जाता है। एयर सर्किट नियंत्रण के माध्यम से सिलेंडर द्वारा टर्निंग क्रिया का एहसास किया जाता है। टर्निंग रैक एक लिमिट डिवाइस से सुसज्जित है। जब काटने वाली आरी पाइप को काटती है, तो पाइप का परिवहन जारी रहता है। देरी के बाद, सिलेंडर टर्निंग क्रिया को साकार करने और अनलोडिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए काम करना शुरू कर देता है।
- विद्युत नियंत्रण:एक्सट्रूज़न लाइन के विभिन्न उपकरणों को केंद्रीय रूप से नियंत्रित और मॉनिटर करने के लिए उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली या औद्योगिक कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें। ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष या टच स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन मापदंडों जैसे एक्सट्रूज़न गति, कर्षण गति, तापमान इत्यादि को इनपुट कर सकते हैं, और वास्तविक समय में उपकरण की ऑपरेटिंग स्थिति और उत्पादन डेटा की निगरानी कर सकते हैं, ताकि उत्पादन मापदंडों को समय पर समायोजित किया जा सके। उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
- ग़लत अलार्म:नियंत्रण प्रणाली में फॉल्ट अलार्म फ़ंक्शन होता है। जब उपकरण विफल हो जाता है या कोई असामान्य स्थिति उत्पन्न होती है, तो यह तुरंत एक अलार्म सिग्नल भेज सकता है और गलती की जानकारी प्रदर्शित कर सकता है ताकि ऑपरेटर समय पर गलती का निवारण कर सके, उपकरण डाउनटाइम और उत्पादन हानि को कम कर सके।
