योंगटे 90-315 मिमी पीवीसी ड्रेन पाइप एक्सट्रूज़न लाइन 90-315 मिमी के व्यास के साथ पीवीसी नाली पाइपों के उत्पादन के लिए एक उपकरण उत्पादन लाइन है।
योंगटे पीवीसी ड्रेन पाइप एक्सट्रूज़न लाइन पीवीसी ड्रेन पाइपों के उत्पादन के लिए एक उपकरण उत्पादन लाइन है। निम्नलिखित कुछ सामान्य विशेषताएं और घटक हैं:
मिश्रित कच्चे माल को एक्सट्रूडर के हॉपर को एक संदेश देने वाले डिवाइस (जैसे कि एक स्क्रू कन्वेयर या वायवीय संदेश प्रणाली) के माध्यम से एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए कच्चे माल की निरंतर आपूर्ति प्रदान करने के लिए अवगत कराया जाता है।
- पेंच संरचना:एक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के एक्सट्रूडर में एक मजबूत प्लास्टिसाइजिंग क्षमता और एक्सट्रूज़न दक्षता है। स्क्रू को एक फीडिंग सेक्शन, एक संपीड़न सेक्शन (पिघलने सेक्शन) और एक मीटरिंग सेक्शन (होमोजेनिंग सेक्शन) में विभाजित किया गया है। फीडिंग सेक्शन बैरल में कच्चे माल को व्यक्त करने के लिए जिम्मेदार है, संपीड़न अनुभाग कच्चे माल को धीरे -धीरे पिघलाने के लिए संपीड़ित करता है और गर्म करता है, और मीटरिंग सेक्शन आगे की सामग्री की समान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए सामग्रियों को आगे बढ़ाता है।
- तापन प्रणाली:उन्नत हीटिंग उपकरणों, जैसे कि इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल या थर्मल ऑयल हीटिंग सिस्टम से लैस, बैरल तापमान को उपयुक्त तापमान पर पीवीसी कच्चे माल को पिघलाने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। विभिन्न कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं में अलग -अलग तापमान आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए हीटिंग सिस्टम की तापमान नियंत्रण सटीकता पाइप की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।
- ड्राइव सिस्टम:यह पेंच के रोटेशन के लिए बिजली प्रदान करने के लिए ऊर्जा-बचत और पावर-सेविंग सर्वो मोटर्स और हार्ड-टूथ रिड्यूसर से बना है। ड्राइव सिस्टम का प्रदर्शन सीधे एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न गति और स्थिरता को प्रभावित करता है। सर्वो मोटर और सर्वो कंट्रोलर स्पीड रेगुलेशन तकनीक उत्पादन की जरूरतों के अनुसार एक्सट्रूज़न की गति को लचीले ढंग से समायोजित कर सकती है।
- मोल्ड डिजाइन:एक्सट्रूज़न डाई एक प्रमुख घटक है जो पीवीसी नाली पाइप के आकार और आकार को निर्धारित करता है। विभिन्न पाइप व्यास और दीवार की मोटाई की आवश्यकताओं के अनुसार, इसी मोल्ड संरचना को डिज़ाइन किया गया है। डाई के फ्लो चैनल डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करने के लिए उचित होना चाहिए कि सामग्री एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान समान रूप से बहती है और असमान दीवार की मोटाई और सनकीपन जैसी समस्याओं से बचती है।
- डाई सामग्री:उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील या विशेष डाई स्टील सामग्री का चयन किया जाता है। सटीक प्रसंस्करण और गर्मी उपचार के बाद, उनके पास मोल्ड की सेवा जीवन और एक्सट्रूडेड पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध हैं।
- वैक्यूम साइज़िंग बॉक्स:एक्सट्रूडेड पीवीसी पाइप वैक्यूम साइज़िंग बॉक्स में प्रवेश करता है, और पाइप के बाहर एक वैक्यूम वातावरण बनाकर, पाइप नकारात्मक दबाव की कार्रवाई के तहत आकार के आस्तीन की आंतरिक दीवार से कसकर जुड़ा होता है, जिससे पाइप को आकार देने से प्राप्त होता है। वैक्यूम साइज़िंग बॉक्स एक वैक्यूम सिस्टम और एक जल परिसंचरण प्रणाली, एक स्टेनलेस स्टील बॉक्स और परिसंचारी पानी के स्प्रे कूलिंग से सुसज्जित है, जो पाइप के तापमान को जल्दी से कम कर सकता है, इसे ठोस कर सकता है और एक निश्चित आकार और आकार बनाए रख सकता है।
- स्लीव साइज़िंग:आकार के आंतरिक व्यास और आकार पाइप के बाहरी व्यास और आकार से मेल खाते हैं, और इसकी आयामी सटीकता सीधे पाइप के बाहरी व्यास के आयामी सटीकता को प्रभावित करती है। साइज़िंग स्लीव आमतौर पर कॉपर या स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों से बना होता है, जिसमें अच्छी थर्मल चालकता और पहनने का प्रतिरोध होता है।
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- ठंडा पानी की टंकी:वैक्यूम शेपिंग के बाद पाइप आगे के शीतलन और जमने के लिए ठंडा पानी की टंकी में प्रवेश करता है। कूलिंग वॉटर टैंक की लंबाई और शीतलन विधि उत्पादन की गति और पाइप के विनिर्देशों के अनुसार डिज़ाइन की गई है। आम तौर पर, पानी के शीतलन का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि पाइप को पूरी तरह से ठंडा किया जा सकता है और पाइप की ताकत और आयामी स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।
- ठंडा पानी का तापमान नियंत्रण:पानी के तापमान नियंत्रण प्रणाली से लैस, यह पानी के तापमान को पानी के तापमान से बहुत अधिक या बहुत कम होने से बचने के लिए ठंडा पानी की टंकी के पानी के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब गर्मियों में तापमान अधिक होता है, तो पाइप के शीतलन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए ठंडा पानी के तापमान को कम करने की आवश्यकता होती है।
- कर्षण मशीन:इसका उपयोग लगातार और स्वचालित रूप से कूल्ड और कठोर पाइप को डाई हेड से बाहर निकालने के लिए किया जाता है। कर्षण मशीन की कर्षण गति को पाइप के निरंतर और स्थिर उत्पादन प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न गति से मेल खाना चाहिए। कर्षण मशीन आमतौर पर बेल्ट कर्षण या क्रॉलर कर्षण को अपनाती है, जिसमें एक बड़ा कर्षण बल और अच्छा कर्षण स्थिरता होती है।
- कर्षण गति नियंत्रण:चर आवृत्ति गति विनियमन तकनीक को अपनाया जाता है, और कर्षण की गति को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे पाइप की दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास को नियंत्रित किया जा सकता है। इसी समय, कर्षण मशीन भी एक तनाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइप कर्षण प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तनाव से विकृत या क्षतिग्रस्त नहीं होगा।
- काटने की मशीन:सेट लंबाई की आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से लगातार बाहर किए गए पाइप को काटें। कटिंग मशीन आम तौर पर ब्लेड कटिंग या ग्रहों की कटिंग को अपनाती है, जिसमें उच्च कटिंग सटीकता और तेजी से काटने की गति के फायदे होते हैं। कटिंग सिस्टम एक लंबाई मापने वाले उपकरण और एक नियंत्रण प्रणाली से भी सुसज्जित है, जो कटिंग लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और पाइप की लंबाई सटीकता सुनिश्चित कर सकता है।
- रैक टर्निंग:कट पाइप को अनलोड किया जाता है और टर्निंग रैक के माध्यम से एकत्र किया जाता है। एयर सर्किट नियंत्रण के माध्यम से सिलेंडर द्वारा मोड़ कार्रवाई का एहसास किया जाता है। टर्निंग रैक एक सीमा डिवाइस से सुसज्जित है। जब काटने से पाइप कट जाता है, तो पाइप को ले जाया जाता है। देरी के बाद, सिलेंडर मोड़ कार्रवाई का एहसास करने और उतारने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए काम करना शुरू कर देता है।
- विद्युत नियंत्रण:एक्सट्रूज़न लाइन के विभिन्न उपकरणों को नियंत्रण और निगरानी करने के लिए उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली या औद्योगिक कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें। ऑपरेटर नियंत्रण पैनल या टच स्क्रीन के माध्यम से एक्सट्रूज़न स्पीड, ट्रैक्शन स्पीड, तापमान आदि जैसे उत्पादन मापदंडों को इनपुट कर सकते हैं, और वास्तविक समय में उपकरणों की ऑपरेटिंग स्थिति और उत्पादन डेटा की निगरानी कर सकते हैं, ताकि उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय में उत्पादन मापदंडों को समायोजित किया जा सके।
- ग़लत अलार्म:नियंत्रण प्रणाली में एक गलती अलार्म फ़ंक्शन है। जब उपकरण विफल हो जाता है या एक असामान्य स्थिति होती है, तो यह तुरंत एक अलार्म सिग्नल भेज सकता है और गलती की जानकारी प्रदर्शित कर सकता है ताकि ऑपरेटर समय में गलती का निवारण कर सके, उपकरण डाउनटाइम और उत्पादन हानि को कम कर सकता है।
