पीवीसी डब्ल्यूपीसी बोर्ड उत्पादन लाइन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले 92/188 शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर

योंगटे एसजेएसजेड 92/188 कॉनिकल ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर को विशेष रूप से पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित (डब्ल्यूपीसी) फोम बोर्ड के उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है और इसकी उत्कृष्ट गुणवत्ता और विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए इसे पहले ही ग्राहक से मजबूत प्रशंसा मिल चुकी है। इसके मूल में एक 92 मिमी व्यास वाला शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू सिस्टम है, जो समान प्लास्टिककरण और पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित फॉर्मूलेशन के कुशल मिश्रण के लिए अनुकूलित है। शंक्वाकार पेंच ज्यामिति उत्कृष्ट कतरनी नियंत्रण और सामग्री संपीड़न सुनिश्चित करती है, जो इसे फोम बोर्ड एक्सट्रूज़न के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त बनाती है जहां लगातार घनत्व और सतह खत्म करना महत्वपूर्ण है।

तकनीकी मापदण्ड

मशीन के फायदे

I. संरचनात्मक लाभ:

एक्सट्रूडर को एक एकीकृत हेवी-ड्यूटी बेस फ्रेम पर लगाया गया है, जो उच्च-लोड ऑपरेशन के दौरान असाधारण संरचनात्मक कठोरता और कंपन डंपिंग प्रदान करता है। यह मजबूत आधार मशीन की दीर्घकालिक सटीकता और विश्वसनीयता में सीधे योगदान देता है।

1. एकीकृत मोटा स्टील बेस

तनाव-राहत उपचार के साथ पूरी तरह से वेल्डेड संरचना की सुविधा, उच्च कठोरता सुनिश्चित करना; यह हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान प्रतिध्वनि और शरीर के कंपन का प्रतिरोध करता है। आधार विद्युत और हाइड्रोलिक घटकों को रखने के लिए कई एक्सेस पैनलों को एकीकृत करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुव्यवस्थित लेआउट होता है जो रखरखाव की सुविधा देता है और साइट पर केबल/नली की अव्यवस्था को कम करता है। उपकरण की स्थिति और लेवलिंग को सरल बनाने के लिए मानक माउंटिंग इंटरफ़ेस पूर्व-कॉन्फ़िगर किए गए हैं।

2. स्वतंत्र हाई-पावर मेन ड्राइव यूनिट

एक समर्पित वैरिएबल-फ़्रीक्वेंसी ड्राइव मोटर और बाईं ओर एक हाई-टॉर्क रिडक्शन गियरबॉक्स से लैस। यह उच्च भार-वहन क्षमता प्रदान करता है जो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है - जैसे कि उच्च-भराव या ग्लास-फाइबर-प्रबलित सामग्री - और स्थिर, दीर्घकालिक निरंतर संचालन के लिए पर्याप्त टॉर्क रिजर्व प्रदान करता है, जिससे स्क्रू टूटने या गियर विफलता का जोखिम कम हो जाता है।

3. सुरक्षा और एर्गोनोमिक डिज़ाइन

गर्म, गतिशील भागों के साथ आकस्मिक संपर्क को रोकने के लिए एक नारंगी, खुली जाली वाला सुरक्षा गार्ड बैरल को कवर करता है। फ़ीड इनलेट में एक स्टेनलेस-स्टील वजन कम करने वाला हॉपर और एक फीडिंग कन्वेयर सिस्टम है, जो स्वचालित, संलग्न सामग्री लोडिंग को सक्षम करता है जो हवाई धूल को कम करता है और कार्यशाला के वातावरण में सुधार करता है।

II उच्च-प्रदर्शन ड्राइव और ट्रांसमिशन

शक्ति और ऊर्जा दक्षता दोनों प्रदान करने के लिए, एक्सट्रूडर 110 किलोवाट स्थायी चुंबक सर्वो मोटर से सुसज्जित है। पारंपरिक ड्राइव सिस्टम की तुलना में, सर्वो मोटर सटीक गति नियंत्रण, तीव्र प्रतिक्रिया और काफी कम ऊर्जा खपत प्रदान करता है - उच्च आउटपुट बनाए रखते हुए कम परिचालन लागत चाहने वाले ग्राहकों के लिए एक प्रमुख लाभ।

पावर को एक उच्च-टोक़, उच्च-शक्ति वाले कठोर-गियर रिड्यूसर के माध्यम से प्रेषित किया जाता है, जो निरंतर भारी-भार संचालन के तहत स्थायित्व के लिए इंजीनियर किया गया है। कठोर गियर सतहें न्यूनतम घिसाव, विस्तारित सेवा जीवन और लंबे उत्पादन काल में स्थिर, शांत प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं। गियरबॉक्स उत्कृष्ट मिश्रण और स्व-सफाई प्रदर्शन भी प्रदान करता है, सामग्री के निर्माण को रोकता है और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान लगातार पिघल गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

सीमेंस पीएलसी के साथ III इंटेलिजेंट नियंत्रण

मशीन में सीमेंस पीएलसी के आसपास निर्मित एक बुद्धिमान विद्युत नियंत्रण प्रणाली है, जो ग्राहक को अत्यधिक विश्वसनीय, उपयोगकर्ता के अनुकूल ऑपरेशन इंटरफ़ेस प्रदान करती है। प्रमुख उत्पादन पैरामीटर - जिसमें तापमान प्रोफाइल, स्क्रू गति, फ़ीड दर और एक्सट्रूज़न दबाव शामिल हैं - वास्तविक समय में निगरानी और समायोजित किए जाते हैं, प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं और उत्पादन दोषों के जोखिम को कम करते हैं।

नियंत्रण प्रणाली को एक एकीकृत विद्युत कैबिनेट में स्प्लिट-डोर डिज़ाइन के साथ रखा गया है, जिसे एक अलग एचएमआई कंसोल के साथ जोड़ा गया है जो ऑपरेटरों को मुख्य मशीन की गर्मी और कंपन से दूर एक स्वच्छ, एर्गोनोमिक कार्यक्षेत्र प्रदान करता है। कैबिनेट में कर्मियों और उपकरणों दोनों की सुरक्षा के लिए इंटरलॉक सुरक्षा सुरक्षा के साथ-साथ इष्टतम आंतरिक तापमान बनाए रखने के लिए एक स्वतंत्र मजबूर शीतलन प्रणाली शामिल है। पूरा घेरा धूल-रोधी है, जिसे विशेष रूप से प्लास्टिक उत्पादन कार्यशाला के मांग वाले वातावरण का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

चतुर्थ. मुख्य प्रक्रिया प्रदर्शन लाभ

1. समान संयोजन और प्लास्टिकीकरण; स्थिर उत्पाद गुणवत्ता

इंटरमेशिंग, सेल्फ-वाइपिंग ट्विन स्क्रू के साथ एक मॉड्यूलर स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है, जो उत्कृष्ट फैलाव और वितरण मिश्रण प्रदान करता है। लकड़ी का आटा, कैल्शियम पाउडर, ग्लास फाइबर और विभिन्न एडिटिव्स जैसी सामग्रियों को अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम रंग भिन्नता और लगातार प्रदर्शन होता है - उच्च अंत संशोधित सामग्री उत्पादन के लिए आदर्श।

2. उत्कृष्ट स्व-सफाई; कम सामग्री कार्बोनाइजेशन

इंटरमेशिंग स्क्रू एक-दूसरे से टकराते हैं, जिससे बैरल के भीतर स्थिर क्षेत्र समाप्त हो जाते हैं। यह डिज़ाइन बार-बार फॉर्मूला बदलने और तेजी से शुद्ध करने/रंग बदलने, अपशिष्ट को कम करने और लचीले, बहु-विविधता वाले उत्पादन का समर्थन करने की सुविधा प्रदान करता है।

3. व्यापक सामग्री संगतता

पीपी, पीई, एबीएस, पीएलए (बायोडिग्रेडेबल सामग्री), उच्च-भराव पाउडर, डब्ल्यूपीसी (लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट), और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के प्रसंस्करण में सक्षम। अंतिम उत्पाद में बुलबुले या सरंध्रता जैसे दोषों को रोकने, नमी और कम आणविक भार वाले वाष्पशील पदार्थों को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए कई वैक्यूम डीगैसिंग पोर्ट से लैस। 

4. स्थिर संदेश और उच्च उत्पादन क्षमता

जबरन सकारात्मक संप्रेषण सामग्री की फिसलन को कम करता है, उच्च-भरण फॉर्मूलेशन के साथ भी स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करता है। यह समान स्थापित शक्ति के लिए एकल-स्क्रू उपकरण की तुलना में अधिक आउटपुट प्रदान करता है, जो इसे निरंतर, 24-घंटे औद्योगिक-पैमाने पर पेलेटिंग संचालन के लिए आदर्श बनाता है।

आसान रखरखाव के लिए मॉड्यूलर डिजाइन

बैरल में एक खंडित संरचना होती है, और स्क्रू तत्वों को आवश्यकतानुसार अलग किया जा सकता है और पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। घिसे हुए हिस्सों को आसानी से बदल दिया जाता है, और रखरखाव डाउनटाइम कम हो जाता है, जिससे उत्पादन लाइन का अपटाइम बढ़ जाता है।