अपशिष्ट कपड़े कपड़ा पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग समाधान

पर्यावरण संरक्षण पर वैश्विक जोर और चक्रीय अर्थव्यवस्था के विकास की तत्काल आवश्यकता के साथ, बेकार कपड़ों का पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग औद्योगिक उन्नयन का एक प्रमुख केंद्र बन गया है। योंगटे ने मुख्य कच्चे माल के रूप में पुनर्चक्रित पुराने कपड़ों का उपयोग करके वुड प्लास्टिक कंपोजिट (डब्ल्यूपीसी) उत्पादों के निर्माण के लिए समर्पित एक पूर्ण उत्पादन लाइन सफलतापूर्वक विकसित और वितरित की है। यह टर्नकी समाधान पुराने कपड़ों के पुनर्चक्रण और कुचलने, दानेदार बनाने, लकड़ी के पाउडर के साथ मिश्रण करने, कंपाउंडिंग से लेकर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तक सभी उत्पादन प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है, जिससे अपशिष्ट वस्त्रों को उच्च मूल्य वाले डब्ल्यूपीसी उत्पादों में हरित परिवर्तन का एहसास होता है। परियोजना न केवल पुराने कपड़ों के संचय के कारण होने वाले पर्यावरणीय दबाव को हल करती है, बल्कि ग्राहक के लिए एक टिकाऊ और लागत प्रभावी उत्पादन समाधान भी प्रदान करती है, जिससे पर्यावरण संरक्षण और आर्थिक लाभ में जीत-जीत परिणाम प्राप्त होते हैं।

लाभ

① हम पूरी उत्पादन लाइन की आपूर्ति करते हैं जो पुराने कपड़ों के पुनर्चक्रण से लेकर डब्ल्यूपीसी उत्पादों के तैयार उत्पादों तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करती है, जिसमें अतिरिक्त उपकरण खरीद या प्रक्रिया पूरकता की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

② उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के पुराने कपड़ों (सूती, पॉलिएस्टर, डेनिम और मिश्रित कपड़ों सहित) को प्रभावी ढंग से संभालती है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न कपड़ा सामग्रियों की खराब संगतता की समस्या का समाधान होता है।

③ स्थिर उत्पादन दक्षता, योग्य उत्पाद गुणवत्ता और अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण और निर्माण सामग्री मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें।

④ कच्चे माल और उत्पादन में लागत नियंत्रण प्राप्त करना, अपशिष्ट पुनर्चक्रण के आर्थिक लाभों को अधिकतम करना।

योंगटे द्वारा अनुकूलित समाधान

योंगटे ने उच्च दक्षता, ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल पूर्ण अपशिष्ट कपड़ों के पुनर्चक्रण और डब्ल्यूपीसी उत्पादन लाइन का पुन: उपयोग करने के लिए अनुकूलित किया, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक और परिपक्व उपकरणों को एकीकृत किया। उत्पादन लाइन के मुख्य विन्यास में निम्नलिखित प्रमुख उपकरण और प्रक्रियाएँ शामिल हैं:

1. उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

उत्पादन लाइन उच्च स्वचालित प्रक्रिया का पालन करती है, जिसमें श्रम का स्पष्ट विभाजन और प्रत्येक लिंक के बीच सुचारू संबंध होता है, जिससे उच्च दक्षता और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

अपशिष्ट कपड़ों का पूर्व उपचार: अपशिष्ट कपड़ों को इकट्ठा करें और क्रमबद्ध करें, गैर-कपड़ा अशुद्धियों (बटन, ज़िपर, धातु सहायक उपकरण) को हटा दें, और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए उन्हें सामग्री के आधार पर वर्गीकृत करें।

कुचलना: समान रेशेदार टुकड़े प्राप्त करने के लिए पहले से उपचारित अपशिष्ट कपड़ों को श्रेडर और क्रशर में डालें, जिन्हें बाद में दानेदार बनाने वाले लिंक तक पहुंचाया जाता है।

टेक्सटाइल पेलेटाइज़र: कुचले हुए रेशेदार टुकड़ों को पिघलाया जाता है, और पुनर्नवीनीकृत दानों में काटा जाता है, जिन्हें गुणवत्ता निरीक्षण के बाद बाद में उपयोग के लिए संग्रहीत किया जाता है। यह प्रक्रिया वस्त्रों को छर्रों के रूप में बनाएगी जो दानेदार बनाने और बाहर निकालना के अगले चरणों के लिए आसान होगी।

मिश्रण सामग्री: पूर्व निर्धारित सूत्र के अनुसार, एक समान मिश्रण सामग्री बनाने के लिए पुनर्नवीनीकरण कपड़े के दानों को पुनर्नवीनीकृत पीपी/पीई प्लास्टिक और रासायनिक योजक और अन्य योजक के साथ एक उच्च गति वाले मिक्सर में मिलाएं।

डब्ल्यूपीसी कंपाउंड ग्रैन्यूलेशन: मिश्रण को हॉट पेलेटाइजिंग और एयर ब्लो कूलिंग सिस्टम के साथ समानांतर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीन द्वारा ग्रैन्यूल में बनाया जाएगा। दानेदार बनाने का चरण लकड़ी और प्लास्टिक के घटकों के बीच अंतरसंबंध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, जिससे अंतिम डब्ल्यूपीसी उत्पादों की यांत्रिक शक्ति, मौसम प्रतिरोध और आयामी स्थिरता में सुधार होता है, जिससे निर्माण, भूनिर्माण, ऑटोमोटिव इंटीरियर और पैकेजिंग क्षेत्रों में उनके व्यापक उपयोग को सक्षम किया जाता है।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: मिश्रित सामग्री को पिघलने और प्लास्टिक बनाने के लिए शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है, फिर डब्ल्यूपीसी उत्पाद प्रोफाइल बनाने के लिए मोल्ड के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

कूलिंग, ट्रैक्शन और कटिंग: एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को ठंडा किया जाता है और कूलिंग टेबल पर आकार दिया जाता है, फिर ट्रैक्शन मशीन द्वारा खींचा जाता है और निर्दिष्ट लंबाई के तैयार उत्पादों में काटा जाता है।

गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग: आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों के लिए तैयार डब्ल्यूपीसी उत्पादों का निरीक्षण करें; भंडारण और वितरण के लिए योग्य उत्पादों को पैकेज करें।

2. कोर उपकरण विन्यास

बेकार कपड़ों का पुनर्चक्रण: बेकार कपड़े काटने की मशीन और क्रशर और पेलेटाइज़र
विभिन्न बेकार कपड़ों को एक समान रेशेदार टुकड़ों में तोड़ें और कुचलें, अशुद्धियाँ (जैसे बटन, ज़िपर) हटा दें, और सुनिश्चित करें कि सामग्री की सुंदरता बाद के दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह उपकरण समायोज्य कटिंग आकार के साथ एक विशेष डिज़ाइन की गई ब्लेड संरचना को अपनाता है, जो विभिन्न मोटाई के कपड़ों के लिए उपयुक्त है, और इसमें कार्यशाला के उपयोग के लिए शोर कम करने वाला डिज़ाइन (80 डेसिबल से नीचे) है। कुचले हुए पुराने कपड़ों के रेशों को पिघलने वाले पेलेटाइज़र के माध्यम से पुनर्नवीनीकृत कणिकाओं में संसाधित करें।
स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए कन्वेयर और मेटल सेपरेटर को क्रशर और पेलेटाइज़र के बीच सुसज्जित किया जा सकता है।
हमारी विशेष रूप से डिज़ाइन की गई पुराने कपड़े रीसाइक्लिंग मशीन की क्षमता 500 किग्रा/घंटा हो सकती है।

हाई स्पीड हीटिंग मिक्सर द्वारा सामग्री का मिश्रण
पुनर्चक्रित पुराने कपड़ों के दानों को पुनर्चक्रित पीपी/पीई प्लास्टिक और रासायनिक योजकों के साथ एक सटीक अनुपात में मिलाएं। हाई-स्पीड मिक्सर सामग्री को पहले से गर्म करने के लिए घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है, सामग्री से नमी को हटाता है, और सभी घटकों का एक समान फैलाव सुनिश्चित करता है, जिससे कपड़ा फाइबर और प्लास्टिक के बीच खराब बॉन्डिंग की समस्या का समाधान होता है।

डब्ल्यूपीसी कंपाउंड ग्रैन्यूलेशन: समानांतर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न और हॉट पेलेटाइज़िंग
मिश्रित सामग्री को पिघलाया जाएगा और वेंटिंग सिस्टम के साथ विशेष डिजाइन वाली समानांतर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीन द्वारा डब्ल्यूपीसी ग्रैन्यूल में मिलाया जाएगा, यह अच्छी प्लास्टाइजेशन और उच्च क्षमता सुनिश्चित करने के लिए हॉट पेलेटाइज़र और एयर ब्लो कूलिंग सिस्टम को अपनाता है। डब्ल्यूपीसी ग्रेनुलेशन मशीन की क्षमता 500 किग्रा/घंटा हो सकती है।

डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर और मोल्डिंग डाई
मिश्रित सामग्री को पिघलाएं और प्लास्टिक बनाएं, फिर इसे एक कस्टम-डिज़ाइन किए गए मोल्ड के माध्यम से विभिन्न विशिष्टताओं के डब्ल्यूपीसी उत्पाद प्रोफाइल में डालें। शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में मजबूत टॉर्क और कुशल प्लास्टिकिंग क्षमता होती है, जो उत्पादों की स्थिर एक्सट्रूज़न और सटीक आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है। उत्पादों की सतह पर लकड़ी के दाने या अन्य बनावट प्राप्त करने के लिए वैकल्पिक ऑनलाइन एम्बॉसिंग उपकरण को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
विशेष रूप से डिज़ाइन की गई सह-एक्सट्रूज़न प्रणाली उत्पाद की सतह पर मौसम-विरोधी परत को कवर कर सकती है, ताकि डब्ल्यूपीसी उत्पादों का उपयोग धूप के तहत भी 10 वर्षों से अधिक समय तक किया जा सके।

परियोजना के लाभ

पर्यावरण संरक्षण एवं amp; चक्रीय अर्थव्यवस्था

यह परियोजना बेकार पुराने कपड़ों के संसाधन उपयोग, लैंडफिल से बड़ी मात्रा में कपड़ा कचरे को हटाने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने का एहसास कराती है। पारंपरिक प्लास्टिक कच्चे माल को पुनर्चक्रित पुराने कपड़ों से बदलने से, यह गैर-नवीकरणीय संसाधनों की खपत को कम करता है और परिपत्र अर्थव्यवस्था और नेट-शून्य लक्ष्यों की वैश्विक अवधारणा के अनुरूप है। उत्पादित डब्ल्यूपीसी उत्पाद गैर विषैले, फॉर्मेल्डिहाइड-मुक्त और 100% पुनर्चक्रण योग्य हैं, जो संसाधनों की चक्रीय श्रृंखला को और विस्तारित करते हैं।

अनुकूलन एवं अनुकूलनशीलता

योंगटे ने उपकरण विनिर्देशों, उत्पादन क्षमता और उत्पाद मानकों सहित ग्राहक की जरूरतों के अनुसार उत्पादन लाइन को पूरी तरह से अनुकूलित किया। यह लाइन विभिन्न प्रकार के पुराने कपड़ों को संभाल सकती है और इनडोर और आउटडोर सजावट की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न विशिष्टताओं (चौड़ाई 100-300 मिमी, मोटाई 15-30 मिमी) के डब्ल्यूपीसी उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। उपकरण विन्यास को ग्राहक की बाद की उत्पादन विस्तार आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

उच्च दक्षता और लागत-प्रभावशीलता

उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो मैन्युअल संचालन को कम करती है, उत्पादन दक्षता में सुधार करती है और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। कच्चे माल के रूप में पुनर्नवीनीकृत पुराने कपड़ों का उपयोग पारंपरिक डब्ल्यूपीसी उत्पादन (जो मुख्य रूप से पुनर्नवीनीकरण पीई कणों और लकड़ी के पाउडर का उपयोग करता है) की तुलना में कच्चे माल की खरीद की लागत को काफी कम कर देता है। इसके अलावा, उपकरण ऊर्जा-बचत डिजाइन को अपनाता है, मानक उत्पादन लाइनों की तुलना में ऊर्जा की खपत को 25-30% तक कम करता है, जिससे ग्राहक की परिचालन लागत भी कम हो जाती है।

उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद

सटीक प्रक्रिया नियंत्रण और उन्नत उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से, उत्पादित डब्ल्यूपीसी उत्पाद लकड़ी की प्राकृतिक बनावट को प्लास्टिक के स्थायित्व के साथ जोड़ते हैं, जिसमें जलरोधक, नमी-प्रूफ, कीट-प्रूफ, फफूंदी-प्रूफ और पहनने-प्रतिरोधी गुणों के फायदे होते हैं। इसे सामान्य लकड़ी सामग्री की तुलना में बेहतर कील-धारण शक्ति के साथ काटा, कील लगाया और समतल किया जा सकता है, और इसकी झुकने की ताकत भराव के रूप में लकड़ी के पाउडर का उपयोग करने वाले पारंपरिक डब्ल्यूपीसी उत्पादों की तुलना में अधिक है। उत्पाद व्यापक बाजार संभावनाओं के साथ अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण और निर्माण सामग्री मानकों को पूरा करता है।

आवेदन

अपशिष्ट कपड़ा कपड़ों से बने डब्ल्यूपीसी उत्पादों का व्यापक रूप से निर्माण और निर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जैसे डेकिंग, बाड़ लगाना और क्लैडिंग। वे बाहरी भूदृश्य-निर्माण के लिए भी उपयुक्त हैं - जिसमें बगीचे की सीमाएँ, पैदल मार्ग और पार्क बेंच शामिल हैं। नमी और क्षय के प्रति उनका प्रतिरोध उन्हें बाथरूम और रसोई जैसे आर्द्र वातावरण के लिए आदर्श बनाता है। इसके अलावा, उनका स्थायित्व न्यूनतम रखरखाव के साथ दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जो आवासीय और वाणिज्यिक दोनों बाजारों के लिए आकर्षक है। इन डब्ल्यूपीसी उत्पादों की बहुमुखी प्रतिभा आर्किटेक्ट्स और डिजाइनरों को सौंदर्य अपील से समझौता किए बिना अपनी परियोजनाओं में टिकाऊ समाधान शामिल करने में सक्षम बनाती है।