डबल स्टेज ग्रेनुलेटिंग मशीन

डबल स्टेज ग्रेनुलेटिंग मशीन का विवरण

टू-स्टेज ग्रेनुलेटर एक उन्नत प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण है। इसमें एक अद्वितीय दो-चरणीय डिज़ाइन है जिसमें एक प्राथमिक उपचार और एक माध्यमिक ठीक उपचार चरण शामिल है। प्राथमिक चरण में, सामग्री को शुरू में प्लास्टिककृत और मिश्रित किया जाता है। द्वितीयक चरण में, सामग्री को अधिक समान बनाने और कणों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव को और मजबूत किया जाता है। दो चरण वाले ग्रेनुलेटर में उच्च उत्पादन क्षमता और बेहतर उत्पाद स्थिरता होती है। उदाहरण के लिए, जटिल या मांग वाले प्लास्टिक कच्चे माल से निपटने पर, उत्पादन की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा किया जा सकता है।

डबल स्टेज ग्रेनुलेटिंग मशीन का कार्य सिद्धांत

    सामग्री को पहले प्रथम चरण के पेंच में डाला जाता है, यह चरण का पेंच आमतौर पर लंबा, अपेक्षाकृत धीमी गति वाला होता है। इस प्रक्रिया में, प्रारंभिक प्लास्टिकीकरण और मिश्रण शुरू करने के लिए सामग्री को काटा जाता है, निचोड़ा जाता है और गर्म किया जाता है।

    सामग्री के प्राथमिक उपचार के बाद, द्वितीयक पेंच में. द्वितीयक पेंच छोटे होते हैं लेकिन तेजी से घूमते हैं, जिससे मजबूत कतरनी बल और उच्च दबाव उत्पन्न होता है। यहां सामग्री को और अधिक प्लास्टिकयुक्त, समरूपीकृत और हवादार बनाया जाता है, जिससे सामग्री का प्रदर्शन अधिक स्थिर और एक समान हो जाता है।

    उदाहरण के लिए, पीईटी जैसे प्लास्टिक के साथ काम करते समय, प्राथमिक पेंच शुरू में पिघल जाएगा और मिश्रण करेगा, और माध्यमिक पेंच इसमें हवा के बुलबुले और अशुद्धियों को हटा देगा, और अंत में उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कणों को बाहर निकाल देगा।

    पूरी प्रक्रिया को सटीक तापमान और पेंच गति समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री को विभिन्न चरणों में ठीक से संसाधित किया जाता है, इस प्रकार कुशल और स्थिर दानेदार उत्पादन प्राप्त होता है।

योंगटे डबल स्टेज ग्रेनुलेटिंग मशीन के लाभ

1. कुशल उत्पादन: अद्वितीय दो-चरणीय डिज़ाइन उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और कम समय में अधिक उच्च गुणवत्ता वाले कणों का उत्पादन कर सकता है। उदाहरण के लिए, पारंपरिक ग्रेनुलेटर की तुलना में, आउटपुट को 30% से अधिक बढ़ाया जा सकता है।

2. उच्च गुणवत्ता वाले कण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कणों की गुणवत्ता बेहतर, समान आकार, स्थिर प्रदर्शन है। उत्पादित कण अनुप्रयोग आवश्यकताओं के उच्च मानक को पूरा करने के लिए ताकत, कठोरता आदि के मामले में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।

3. ऊर्जा की बचत: अनुकूलित संरचना और उन्नत नियंत्रण प्रणाली ऊर्जा की खपत को कम करती है और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से बचाती है। उदाहरण के लिए, यह समान उपकरणों की तुलना में लगभग 20% कम ऊर्जा का उपयोग करता है।

4. आसान ऑपरेशन: इंटेलिजेंट ऑपरेशन इंटरफ़ेस और सरल डिज़ाइन, ताकि ऑपरेटर आसानी से शुरुआत कर सकें, प्रशिक्षण लागत और ऑपरेशन त्रुटि दर को कम कर सकें।

5. मजबूत स्थिरता: सावधानीपूर्वक डिजाइन और सख्त परीक्षण के बाद, उपकरण स्थिर और विश्वसनीय रूप से चलता है, रखरखाव और डाउनटाइम को कम करता है, और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है।

6. व्यापक अनुकूलनशीलता: यह मजबूत बहुमुखी प्रतिभा और लचीलेपन के साथ प्लास्टिक कच्चे माल के विभिन्न प्रकारों और विशेषताओं को संभाल सकता है।