एक महत्वपूर्ण प्रसंस्करण उपकरण के रूप में, लकड़ी-प्लास्टिक एक्सट्रूडर लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री को विभिन्न आकार और विशिष्टताओं के उत्पादों में संसाधित कर सकता है, और इसका व्यापक रूप से निर्माण, फर्नीचर, पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। नीचे, हम लकड़ी प्लास्टिक एक्सट्रूडर को संचालित करने के तरीके के बारे में विस्तार से बताएंगे।
1). उपकरण की जाँच करें: लकड़ी प्लास्टिक एक्सट्रूडर को संचालित करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का व्यापक निरीक्षण करें कि सभी घटक बरकरार हैं, अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त हैं, और विद्युत प्रणाली सामान्य है।
2). सामग्री तैयार करें: उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, आवश्यक लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री, योजक आदि तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
1). उपकरण चालू करें: ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार, लकड़ी-प्लास्टिक एक्सट्रूडर की मोटर और हीटर शुरू करें और इसे धीरे-धीरे निर्धारित कार्य तापमान तक गर्म होने दें।
2). मोल्ड को पहले से गरम करें: मोल्ड को एक्सट्रूडर पर स्थापित करें और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए इसे उचित तापमान पर पहले से गरम करें।
1). फीडिंग: तैयार लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री को एक निश्चित अनुपात के अनुसार एक्सट्रूडर के हॉपर में डालें, और फीडिंग गति और फीडिंग मात्रा को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
2). एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: एक्सट्रूडर की कार्रवाई के तहत, लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री हीटिंग, पिघलने और बाहर निकालना जैसी प्रक्रियाओं से गुजरती है, और धीरे-धीरे मोल्ड में बनती है।
3). शीतलन और आकार देना: गठित उत्पादों को उनकी आयामी स्थिरता और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए शीतलन प्रणाली के माध्यम से ठंडा और आकार दिया जाता है।
1). शटडाउन: उत्पादन के बाद, ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार, धीरे-धीरे एक्सट्रूडर का तापमान और गति कम करें जब तक कि यह पूरी तरह से बंद न हो जाए।
2). सफाई: उपकरण के अंदर और बाहर बची हुई सामग्री और धूल को साफ करें, उपकरण को साफ और स्वच्छ रखें, और अगले उत्पादन के लिए तैयार करें।
1). ऑपरेटिंग विनिर्देश: लकड़ी प्लास्टिक एक्सट्रूडर का संचालन करते समय, अवैध संचालन के कारण उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।
2). रखरखाव: उपकरण का नियमित रखरखाव करें, प्रत्येक घटक की टूट-फूट की जांच करें और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए क्षतिग्रस्त घटकों को समय पर बदलें।
3). सामग्री प्रबंधन: यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के प्रबंधन को मजबूत करें कि सामग्री की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है और सामग्री समस्याओं के कारण उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट से बचें।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, सर्वोत्तम उत्पादन परिणाम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं और उपकरण प्रदर्शन के आधार पर लचीला समायोजन किया जाना चाहिए।
