सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर और ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के कार्य सिद्धांत में निम्नलिखित स्पष्ट अंतर हैं:
एकल पेंच एक बेलनाकार बैरल में घूमता है। सामग्री हॉपर से बैरल में प्रवेश करने के बाद, इसे स्क्रू के घूर्णन के साथ धागे द्वारा धीरे-धीरे आगे बढ़ाया जाता है। धक्का देने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को धीरे-धीरे पिघलाने के लिए बैरल के बाहर एक हीटिंग डिवाइस द्वारा गर्म किया जाता है। इसी समय, सामग्री को पेंच धागे के बाहर निकालना, कतरनी और घर्षण के अधीन किया जाता है, और प्लास्टिककृत और मिश्रित किया जाता है। अंत में, पिघला हुआ पदार्थ सिर के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और पेंच सिर के दबाव में मर जाता है।
उदाहरण के लिए, सरल पीई पाइप के उत्पादन में, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, अपने निरंतर दबाव और प्लास्टिककरण के माध्यम से, पीई कणों को एक समान पिघली हुई अवस्था में परिवर्तित करता है और पाइप के आकार को बाहर निकालता है जो आवश्यकताओं को पूरा करता है।
यह साधारण प्लास्टिक उत्पादों, जैसे सामान्य प्लास्टिक पाइप (जैसे पीवीसी, पीई, आदि), प्लेट और फिल्म के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
कम मिश्रण आवश्यकताओं और अच्छे सामग्री प्रसंस्करण प्रदर्शन वाले कुछ उत्पादों के लिए, जैसे साधारण प्लास्टिक लाइनें और सरल प्लास्टिक प्रोफाइल, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
अपेक्षाकृत सरल उत्पादन प्रक्रिया के मामले में, बड़े आउटपुट और उत्पाद प्रदर्शन की आवश्यकताएं विशेष रूप से जटिल नहीं होती हैं, इसमें लागत लाभ होता है।
उदाहरण के लिए, आम घरेलू प्लास्टिक के पानी के पाइप अक्सर सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करके बड़े पैमाने पर उत्पादित किए जाते हैं, जो गुणवत्ता बनाए रखते हुए लागत को कम कर सकते हैं।
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के दो स्क्रू एक-दूसरे से जुड़े हुए हैं। सामग्री फीडिंग पोर्ट से प्रवेश करने के बाद, इसे दो स्क्रू के मेशिंग क्षेत्र में मजबूत कतरनी, सरगर्मी और मिश्रण के अधीन किया जाता है। क्योंकि दो स्क्रू की घूर्णन दिशा और गति अलग-अलग हो सकती है, स्क्रू खांचे में सामग्री की गति अधिक जटिल होती है। साथ ही, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के स्क्रू ग्रूव में आमतौर पर बेहतर सीलिंग होती है, जो बेहतर निकास प्रभाव प्राप्त कर सकती है और सामग्री में बुलबुले और अस्थिरता को कम कर सकती है।
उदाहरण के लिए, इंजीनियरिंग प्लास्टिक को संशोधित करते समय, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर अधिक प्रभावी ढंग से प्लास्टिक मैट्रिक्स में विभिन्न एडिटिव्स को समान रूप से फैला सकते हैं, जिससे संशोधन प्रभाव में सुधार होता है।
सामान्य तौर पर, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर मुख्य रूप से सामग्री के संवहन और प्लास्टिकीकरण को प्राप्त करने के लिए स्क्रू के धक्का और बाहर निकालना पर निर्भर करता है, जबकि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर मेशिंग और जटिल आंदोलन के माध्यम से अधिक तीव्र कतरनी, मिश्रण और निकास प्रभाव प्राप्त करता है। दो पेंचों में से.
इसका उपयोग अक्सर उन स्थितियों में किया जाता है जहां सामग्रियों के मिश्रण, फैलाव और प्लास्टिकीकरण की आवश्यकता होती है, जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक का संशोधन (जैसे मजबूत बनाना, सख्त करना, भरना आदि)।
यह उच्च प्रदर्शन प्लास्टिक मिश्रित सामग्री, जैसे ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, नैनो मिश्रित सामग्री, आदि के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के प्रसंस्करण में उत्कृष्ट, जहां प्रतिक्रिया प्रक्रिया (जैसे प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न) के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और जहां अस्थिर घटकों को हटाने के लिए अच्छे निकास परिणामों की आवश्यकता होती है।
कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें अलग-अलग गुणों वाली विभिन्न सामग्रियों को मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, जैसे विशेष कार्यों वाली प्लास्टिक फिल्में, ऑटोमोटिव के लिए प्लास्टिक के हिस्से आदि, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर अधिक समान मिश्रण प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।
उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव इंटीरियर के लिए विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आवश्यक प्रदर्शन संकेतक प्राप्त करने के लिए विभिन्न गुणों के विभिन्न प्रकार के एडिटिव्स और प्लास्टिक को पूरी तरह से मिला सकते हैं।
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