उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए स्क्रू फीडर की नो-लोड शुरुआत एक महत्वपूर्ण कदम है। शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए आवास के अंदर की सावधानीपूर्वक जांच करना सुनिश्चित करें कि कोई भौतिक अवशेष तो नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सामग्रियों के साथ शुरुआत करने से मोटर और ड्राइव सिस्टम पर अत्यधिक प्रारंभिक भार आएगा, जिससे न केवल मोटर शुरू करने में कठिनाई हो सकती है, बल्कि आसानी से घटकों के समय से पहले खराब होने का कारण भी बन सकता है।
उपकरण के संचालन के दौरान, विभिन्न असामान्य घटनाएं हो सकती हैं, जैसे असामान्य शोर, असामान्य कंपन और अस्थिर संचरण गति। एक बार ये स्थितियाँ पाए जाने पर उन्हें निरीक्षण के लिए तुरंत रोक दिया जाना चाहिए।
सबसे पहले, यह देखने के लिए सामग्री की डिलीवरी की जाँच करें कि क्या कोई रुकावट या जाम होने की घटना है। दूसरा, ट्रांसमिशन भागों, जैसे बेल्ट, चेन, गियर आदि की टूट-फूट, ढीलापन या टूट-फूट की जांच करें। इसके अलावा, यह देखने के लिए विद्युत नियंत्रण प्रणाली की जांच करें कि क्या लाइन दोष, संपर्ककर्ता असामान्यताएं और अन्य समस्याएं हैं।
उदाहरण के लिए, एक कारखाने में एक स्क्रू फीडर को ऑपरेशन के दौरान गंभीर कंपन का अनुभव हुआ, जो कि कुंजी फिक्सिंग बोल्ट के ढीले होने के कारण हुआ। अधिक गंभीर उपकरण क्षति से बचने के लिए समय पर समस्याओं की खोज करें और उनका समाधान करें।
अगली शुरुआत की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए, और आवरण में शेष सामग्री के कारण होने वाली गिरावट या पकने को रोकने के लिए, रुकने से पहले भोजन बंद कर देना चाहिए, और आवरण में सामग्री के पूरी तरह से बाहर ले जाने की प्रतीक्षा करनी चाहिए। ऑपरेशन रोकना.
यदि सामग्री समाप्त न होने पर मशीन बंद कर दी जाती है, तो अवशिष्ट सामग्री आवास में जम सकती है, जिससे अगली बार चालू होने पर उपकरण का भार बढ़ जाएगा, और सर्पिल ब्लेड या अन्य घटकों को भी नुकसान हो सकता है।
इस विनियमन का अनुपालन करने में विफलता के कारण उद्यम हुए हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीन में सामग्री सड़ गई, सफाई कार्य में बहुत समय और जनशक्ति खर्च हुई।
जब मशीन चल रही हो तो कवर न हटाएं। यह ऑपरेटर के अंगों को गलती से उपकरण के अंदर शामिल होने से रोकने के लिए है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाएं होती हैं।
साथ ही, कवर डस्टप्रूफ और विदेशी पदार्थ को उपकरण में गिरने से रोकने और उपकरण के आंतरिक स्वच्छ और सामान्य ऑपरेटिंग वातावरण को बनाए रखने में भी एक निश्चित भूमिका निभा सकता है।
उदाहरण के लिए, कुछ व्यक्तिगत ऑपरेटरों ने आंतरिक स्थिति के अवलोकन की सुविधा के लिए बिना अनुमति के कवर हटा दिया, जिसके परिणामस्वरूप हाथ में चोटें आईं, जिससे व्यक्तियों और उद्यमों दोनों को बहुत दर्द और नुकसान हुआ।
परिवहन की जाने वाली सामग्री को कठोर बड़ी सामग्रियों के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए, जिससे पेंच फंसने से बचा जा सके, जिससे उपकरण को नुकसान पहुंचे।
खिलाने से पहले, सामग्री की प्रारंभिक जांच करने और संभावित बड़ी अशुद्धियों को दूर करने के लिए एक प्रभावी स्क्रीनिंग उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।
एक बार एक प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्र था, क्योंकि सामग्री की जांच नहीं की गई थी, एक बड़े धातु के विदेशी शरीर को इसमें मिलाया गया था, जिसके परिणामस्वरूप सर्पिल ब्लेड की गंभीर विकृति हो गई थी, और संपूर्ण परिवहन प्रणाली पंगु हो गई थी, जिसका उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ा था।
जब उपकरण को शुरू में फीड किया जाता है, तो फीडिंग की गति को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए, जिससे उपकरण को क्रमिक अनुकूलन प्रक्रिया की अनुमति मिल सके।
फ़ीड गति को बहुत तेज़ी से बढ़ाने से सामग्री जमा हो सकती है, रुकावट हो सकती है और यहां तक कि ड्राइव ओवरलोड भी हो सकती है। वास्तविक संचालन में, उपकरण की परिचालन स्थिति, जैसे करंट, ट्रांसमिशन गति आदि को देखकर फीडिंग गति को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
उपकरण के संचालन के दौरान कंपन के कारण प्रत्येक घटक के फास्टनरों को ढीला करना आसान होता है। नियमित निरीक्षण और ढीले पेंचों को कसने से उपकरण की संरचनात्मक स्थिरता और परिचालन सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है।
विशेष रूप से, कुछ प्रमुख भागों, जैसे मोटर बेस, ट्रांसमिशन शाफ्ट कनेक्शन आदि में फास्टनरों पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।
कुछ कंपनियों ने फास्टनरों के निरीक्षण को नजरअंदाज कर दिया है, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसमिशन शाफ्ट गिर गया, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर उपकरण विफलता हुई।
संक्षेप में, उपरोक्त रखरखाव बिंदुओं का सख्ती से पालन और सावधानीपूर्वक कार्यान्वयन, उत्पादन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए औद्योगिक खुले प्लास्टिक फीडर की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।
