1. जुदा करना और सफाई करना
सबसे पहले, उपकरण से स्क्रू बैरल हटा दें।
फिर भिगोने और साफ़ करने के लिए एक विशेष सफाई एजेंट, विलायक या उच्च तापमान वाले गर्म पानी का उपयोग करें।
जिद्दी गंदगी के लिए, आप धीरे से पोंछने के लिए वायर ब्रश या सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन सतह को खरोंचने से बचने के लिए सावधान रहें।
2.प्रत्यक्ष सफाई (कोई जुदा करना नहीं)
एक्सट्रूज़न सफाई के लिए प्लास्टिक के कच्चे माल या सफाई सामग्री का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, पॉलीथीन (पीई) या पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी सामग्रियों का उपयोग उच्च तापमान पर स्क्रू को घुमाकर अवशिष्ट सामग्री को बाहर लाने के लिए किया जाता है।
विशेष पेंच सफाई सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है, जिसमें आमतौर पर अच्छी परिशोधन और विघटन क्षमता होती है।
3.रासायनिक सफाई
एक विशिष्ट रासायनिक सफाई एजेंट का उपयोग करके, निर्देशों के अनुसार कारतूस भरें।
गंदगी को पूरी तरह से घोलने के लिए सफाई एजेंट को कुछ समय के लिए बैरल में रहने दें।
फिर सफाई एजेंट और गंदगी को बाहर निकालना द्वारा हटा दिया जाता है।
4.गर्मी से सफाई
शेष सामग्री को नरम करने या जलाने के लिए बैरल को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है।
फिर इसे स्क्रू को घुमाकर और बाहर निकालकर हटा दिया जाता है।
1. सुरक्षा पहले, जलने और रासायनिक क्षति से बचें।
2. क्षति से बचने के लिए स्क्रू बैरल की सामग्री और संसाधित सामग्री के अनुसार उचित सफाई विधि और सफाई एजेंट चुनें।
3. सफाई के बाद, जंग से बचने के लिए बैरल को अच्छी तरह से सुखा लें।
उदाहरण के लिए, यदि पहले संसाधित एक गर्मी-संवेदनशील सामग्री है, जैसे कि पीवीसी, तो इसके आसान अपघटन अवशेषों के कारण, कम तापमान पर नए पीवीसी कच्चे माल के साथ रासायनिक सफाई या सीधी सफाई का उपयोग करना अधिक उपयुक्त हो सकता है। कुछ सामान्य प्लास्टिक, जैसे पीई और पीपी के लिए, प्लास्टिक के कच्चे माल को बाहर निकालने के साथ संयुक्त रूप से हीटिंग सफाई की विधि पर्याप्त हो सकती है।
1. उपस्थिति की जाँच करें
यह देखने के लिए सीधे स्क्रू और बैरल की आंतरिक सतह को देखें कि क्या वहां अवशिष्ट सामग्री, दाग या मलिनकिरण के निशान हैं।
टॉर्च या एंडोस्कोप जैसे उपकरणों का उपयोग उन क्षेत्रों को देखने में सहायता के लिए किया जा सकता है जिन्हें सीधे देखना मुश्किल है।
2. नमूना परीक्षण
विश्लेषण के लिए बैरल से अवशिष्ट सामग्री का एक छोटा सा नमूना लिया जाता है।
उदाहरण के लिए, पहले से संसाधित सामग्रियों के घटकों की उपस्थिति या अनुपस्थिति को निर्धारित करने के लिए रासायनिक विश्लेषण किया जाता है।
3. परीक्षण उत्पादन परीक्षण
उत्पादों के एक छोटे बैच का पायलट उत्पादन।
आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता, जैसे रंग, पारदर्शिता, अशुद्धता सामग्री इत्यादि का निरीक्षण करें।
यदि उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है और अवशिष्ट सामग्री से प्रभावित नहीं है, तो आमतौर पर इसका मतलब है कि स्क्रू बैरल साफ हो गया है।
4. गंध निर्णय
यह देखने के लिए कि क्या अवशिष्ट पदार्थ की कोई विशेष गंध है, सिलेंडर के मुँह के पास सूँघें।
5. तापमान का पता लगाना
सफाई के दौरान और बाद में बैरल के तापमान वितरण की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान एक समान है और कोई स्थानीय रूप से अधिक गर्म या कम ठंडा क्षेत्र नहीं है, जो गर्मी हस्तांतरण में बाधा डालने वाले अवशिष्ट पदार्थ का संकेत दे सकता है।
6. दबाव का पता लगाना
एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान दबाव परिवर्तन की निगरानी करें। यदि दबाव स्थिर है और सामान्य सीमा के भीतर है, तो इसका मतलब है कि बैरल और स्क्रू का प्रवाह चैनल सुचारू है, और अवशिष्ट सामग्री के कारण कोई रुकावट या प्रतिरोध नहीं है।
उदाहरण के लिए, सफेद प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्क्रू बैरल को साफ करने के बाद, सफेद उत्पादों के छोटे बैचों को पायलट किया जा सकता है। यदि उत्पादित उत्पाद का रंग शुद्ध हो, कोई दाग-धब्बा न हो तो काफी हद तक वह साफ हो जाता है। या सफाई से पहले प्लास्टिक की तेज गंध के साथ स्क्रू बैरल को संसाधित करने के बाद, गंध को सूंघकर, यदि आपको पहले विशेष गंध की गंध नहीं आती है, तो आप शुरू में यह अनुमान लगा सकते हैं कि सफाई का प्रभाव बेहतर है।
