लकड़ी प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रणाली में संगम कोर की क्या भूमिका है?

लकड़ी प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रणाली में संगम कोर की क्या भूमिका है?

संगम कोर के निम्नलिखित मुख्य कार्य हैं:

1. संगम और वेल्डिंग: 

दो स्क्रू से निकाली गई पिघली हुई सामग्री को सामग्री की एक धारा बनाने के लिए मिश्रित और वेल्ड किया जाता है और बनाने वाले सांचे में ले जाया जाता है।

2. प्लास्टिकीकरण की डिग्री को ठीक करना: 

इसका उपयोग प्लास्टिकीकरण की डिग्री के लिए एक फाइन-ट्यूनिंग डिवाइस के रूप में किया जा सकता है। जब प्लास्टिसाइजेशन की डिग्री थोड़ी कम या अधिक होती है, तो संगम कोर के तापमान को कम या बढ़ाकर प्लास्टिसाइजेशन की डिग्री को समायोजित किया जा सकता है। संगम कोर का तापमान कम करने से प्लास्टिककरण की डिग्री बढ़ जाएगी, जबकि संगम कोर का तापमान बढ़ाने से प्लास्टिककरण की डिग्री कम हो जाएगी। हालाँकि, इस फाइन-ट्यूनिंग के कुछ नियम हैं। संगम कोर का तापमान एक्सट्रूडर के चार क्षेत्रों के आधार पर 10 डिग्री सेल्सियस के भीतर समायोजित किया जाना चाहिए।

3. मापन कार्य: 

पिघले हुए दबाव और पिघले हुए तापमान को संगम कोर के सेंसर द्वारा मापा जा सकता है, जो तब प्लास्टिककरण की डिग्री को पहचानने में सहायता कर सकता है।

कुछ संगम कोर में तापमान नियंत्रण कार्य भी होता है। उदाहरण के लिए, तापमान नियंत्रण वाला एक संगम कोर एक तेल तापमान परिसंचरण चैनल से सुसज्जित है। इसे एक तेल तापमान मशीन से जोड़कर और तेल तापमान मशीन के माध्यम से एक स्थिर तापमान पर गर्मी हस्तांतरण तेल का उत्पादन करके, संगम कोर के आवश्यक तापमान को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता और संगम कोर को प्रभावित करने वाले संगम कोर ओवरहीटिंग की समस्या का समाधान किया जा सकता है। कोक सामग्री.

इसलिए, संगम कोर लकड़ी-प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रणाली में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

कई वर्षों के उत्पादन अनुभव के आधार पर, योंगटे ने लकड़ी-प्लास्टिक उपकरण के हर विवरण को लगातार अनुकूलित किया है। हमारे संगम कोर को लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्री के विशेष गुणों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जो लकड़ी-प्लास्टिक एक्सट्रूडर से लकड़ी-प्लास्टिक मोल्ड तक की प्रक्रिया में एक उपयुक्त एक्सट्रूज़न दबाव बना सकता है। यह न केवल लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्रियों को बेहतर मिश्रण और प्लास्टिक बनाने में मदद कर सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत में सुधार हो सकता है; यह उत्पादन की गति और आउटपुट को भी प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।