1. बिजली कनेक्शन की जाँच करें
सत्यापित करें कि एक्सट्रूडर का पावर इनपुट वोल्टेज बिजली आपूर्ति के वोल्टेज से मेल खाता है। जांचें कि पावर केबल सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है और वायरिंग टर्मिनल ऑक्सीकृत या संक्षारित नहीं हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में वायरिंग की जाँच करें कि वायरिंग साफ़ और व्यवस्थित है, क्रॉसओवर और उलझाव के बिना, और वायरिंग टर्मिनल कसकर जुड़े हुए हैं।
2. नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें
विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की बिजली आपूर्ति चालू करें और जांचें कि नियंत्रण प्रणाली की डिस्प्ले स्क्रीन, संकेतक लाइट और बटन सामान्य रूप से काम करते हैं या नहीं।
नियंत्रण प्रणाली के ऑपरेशन इंटरफ़ेस पर जाएं, और जांचें कि क्या पैरामीटर सेटिंग विंडो और ऑपरेशन निर्देश इनपुट विंडो सामान्य रूप से प्रदर्शित होती हैं, और क्या ऑपरेशन निर्देश को सटीक रूप से निष्पादित किया जा सकता है।
3. मोटर डिबगिंग
मोटर को इंगित करें और जांचें कि मोटर का स्टीयरिंग एक्सट्रूडर की कार्यशील आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं। यदि मोटर स्टीयरिंग त्रुटि हो, तो मोटर चरण अनुक्रम समायोजित करें।
धीरे-धीरे मोटर की गति बढ़ाएं, विभिन्न गति पर मोटर के संचालन की जांच करें, और देखें कि क्या मोटर में असामान्य शोर, कंपन, अति ताप और अन्य घटनाएं हैं।
1. तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करें
तापमान सेंसर के मापा मूल्य और मानक थर्मामीटर के मापा मूल्य के बीच त्रुटि की जांच करने के लिए एक मानक थर्मामीटर का उपयोग करके प्रत्येक तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करें। यदि त्रुटि स्वीकार्य सीमा से अधिक है, तो तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करें या बदलें।
जांचें कि हीटिंग सिस्टम का नियंत्रण मोड, जैसे पीआईडी नियंत्रण पैरामीटर ठीक से सेट हैं या नहीं। वास्तविक स्थिति के अनुसार, सर्वोत्तम तापमान नियंत्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए पीआईडी नियंत्रण मापदंडों को समायोजित किया जाता है।
2. हीटिंग फ़ंक्शन परीक्षण
हीटिंग तापमान सेट करें, हीटिंग सिस्टम शुरू करें और देखें कि क्या हीटिंग तत्व सामान्य रूप से काम करता है और क्या हीटिंग की गति आवश्यकताओं को पूरा करती है।
वास्तविक तापमान और निर्धारित तापमान के बीच विचलन की जांच करने के लिए बैरल, स्क्रू और अन्य भागों के तापमान को मापने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर या संपर्क थर्मामीटर का उपयोग करें। यदि विचलन बड़ा है, तो हीटिंग तत्व की कार्यशील स्थिति, तापमान नियंत्रक के आउटपुट सिग्नल और हीटिंग बिजली आपूर्ति के वोल्टेज की जांच सहित हीटिंग सिस्टम की जांच और समायोजन करें।
1. ठंडे पानी के प्रवाह की जाँच करें
ठंडा पानी का स्रोत खोलें, जांचें कि क्या ठंडा पानी की पाइपलाइन में रिसाव है, और क्या पानी की गति और प्रवाह दर आवश्यकताओं को पूरा करती है।
जांचें कि कूलिंग पंखे की स्टीयरिंग और रोटेशन गति सामान्य है या नहीं, और क्या हवा की मात्रा शीतलन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. शीतलन प्रभाव परीक्षण
जब हीटिंग सिस्टम काम कर रहा हो, तो शीतलन प्रणाली शुरू करें और बैरल, स्क्रू और अन्य भागों पर शीतलन प्रणाली के शीतलन प्रभाव का निरीक्षण करें। जांचें कि क्या ठंडा करने के बाद तापमान को निर्धारित सीमा के भीतर स्थिर किया जा सकता है।
सर्वोत्तम शीतलन मापदंडों को निर्धारित करने के लिए शीतलन प्रभाव में परिवर्तन का निरीक्षण करने के लिए शीतलन जल प्रवाह गति, शीतलन पंखे की गति और अन्य मापदंडों को समायोजित करें।
1. पेंच निकासी समायोजन
यह सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू और बैरल के बीच क्लीयरेंस की जाँच करें कि क्लीयरेंस एक समान है और उपकरण की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि निकासी असमान है या आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो स्क्रू की स्थापना स्थिति को समायोजित करके या बैरल बुशिंग को बदलकर समायोजित करें।
स्क्रू घूमने के मामले में, जांचें कि स्क्रू और बैरल के बीच घर्षण और टकराव है या नहीं। यदि कोई विसंगति है, तो जांच और समायोजन के लिए मशीन को समय पर रोकें।
2. पेंच गति समायोजन
स्क्रू को कम गति से शुरू करें, स्क्रू के घूमने का निरीक्षण करें और जांचें कि क्या असामान्य शोर, कंपन और अन्य घटनाएं हैं।
धीरे-धीरे स्क्रू की गति बढ़ाएं, स्क्रू संचालन की स्थिरता और विभिन्न गति पर एक्सट्रूज़न मात्रा में परिवर्तन की जांच करें। बाद के उत्पादन के लिए संदर्भ प्रदान करने के लिए विभिन्न घूर्णी गति पर एक्सट्रूज़न मात्रा, बिजली की खपत और अन्य डेटा रिकॉर्ड करें।
1. फ़ीड गति समायोजन
फीडिंग गति निर्धारित करें, फीडिंग सिस्टम शुरू करें, सामग्री के परिवहन का निरीक्षण करें और जांचें कि फीडिंग गति एक समान और स्थिर है या नहीं।
फीडिंग गति को समायोजित करें, एक्सट्रूज़न वॉल्यूम, दबाव और एक्सट्रूडर के अन्य मापदंडों में परिवर्तन का निरीक्षण करें और सर्वोत्तम फीडिंग गति निर्धारित करें।
2. फ़ीड मात्रा नियंत्रण सटीकता परीक्षण
अलग-अलग फीडिंग दरें निर्धारित करें और फीडिंग सिस्टम की वास्तविक फीडिंग दर और निर्धारित फीडिंग दर के बीच त्रुटि की जांच करें। यदि त्रुटि बड़ी है, तो फीडिंग सिस्टम के नियंत्रण मापदंडों को समायोजित करें या फीडिंग तंत्र की मरम्मत करें और बदलें।
लंबे समय तक संचालन के दौरान फीडिंग सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता की जांच करें, और देखें कि क्या प्लगिंग, रिसाव और अन्य घटनाएं हैं।
1. मोल्ड स्थापना की जाँच करें
जांचें कि क्या एक्सट्रूज़न मोल्ड की स्थापना दृढ़ है, क्या मोल्ड और सिलेंडर के बीच का कनेक्शन अच्छी तरह से सील है, और कोई रिसाव घटना नहीं है।
जांचें कि क्या मोल्ड की हीटिंग और कूलिंग प्रणाली सामान्य रूप से काम करती है और क्या तापमान वितरण एक समान है।
2. उत्पाद मोल्डिंग और डिबगिंग
एक्सट्रूडर शुरू करें, मोल्ड के माध्यम से सामग्री को बाहर निकालें, और देखें कि क्या एक्सट्रूडेड उत्पाद का आकार, आकार और उपस्थिति गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए मोल्ड तापमान, दबाव, प्रवाह संरचना और अन्य मापदंडों को समायोजित करें। यदि उत्पाद की दीवार की मोटाई एक समान नहीं है, सतह खुरदरी है, आकार में विचलन और अन्य समस्याएं हैं, तो मोल्ड को तदनुसार समायोजित और मरम्मत किया जाता है।
1. लगातार परीक्षण चलाएँ
लंबे समय तक संचालन के दौरान उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता की जांच करने के लिए एक्सट्रूडर को एक निश्चित अवधि, जैसे 2-4 घंटे, तक लगातार चलने दें।
डिवाइस के प्रत्येक घटक के संचालन का निरीक्षण करें, असामान्य शोर, कंपन, ओवरहीटिंग और रिसाव की जांच करें, और डिवाइस के ऑपरेटिंग मापदंडों और दोषों को रिकॉर्ड करें।
2. उत्पादन क्षमता परीक्षण
निरंतर चलने वाले परीक्षण के आधार पर, एक्सट्रूडर की वास्तविक उत्पादन क्षमता को यह जांचने के लिए मापा जाता है कि उत्पादन क्षमता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
उत्पादन क्षमता परीक्षण परिणामों के अनुसार, उपकरण की उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपकरण की प्रक्रिया मापदंडों और संचालन स्थिति को और अधिक अनुकूलित और समायोजित किया जाता है।
