मिश्रित प्लास्टिक एडिटिव्स में स्नेहक के निम्नलिखित कार्य होते हैं:
1. प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करें
प्लास्टिक पिघल और प्रसंस्करण उपकरण के बीच घर्षण को कम करें, पिघल के प्रवाह प्रतिरोध को कम करें, ताकि बाहर निकालना, इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में प्लास्टिक अधिक सुचारू हो, ऊर्जा की खपत कम हो।
उत्पादन दक्षता में सुधार करने, उपकरण की टूट-फूट को कम करने, उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करें।
2. उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार करें
प्लास्टिक उत्पादों की सतह को अधिक चिकनी, चिकनी बनाएं, सतह के दोषों और दोषों, जैसे तरंग, वेल्डिंग के निशान को कम करें।
3. सामग्रियों के एकसमान फैलाव को बढ़ावा देना
प्लास्टिक मैट्रिक्स समान वितरण में विभिन्न प्रकार के एडिटिव्स (जैसे फिलर्स, पिगमेंट आदि) की मदद करें, उत्पाद की स्थिरता के प्रदर्शन में सुधार करें।
4. डिमोल्डिंग प्रदर्शन को नियंत्रित करें
प्लास्टिक उत्पादों को अधिक आसानी से मोल्ड से बाहर निकालें, और उत्पाद और मोल्ड को नुकसान न पहुंचाएं, उत्पादन की निरंतरता और उत्पाद पास दर में सुधार करें।
5. प्लास्टिक के भौतिक गुणों को समायोजित करें
स्नेहक की उचित मात्रा प्लास्टिक के भौतिक गुणों जैसे लचीलेपन और प्रभाव शक्ति में कुछ हद तक सुधार कर सकती है।
उदाहरण के लिए, प्लास्टिक पाइप निकालते समय, स्नेहक पाइप और एक्सट्रूडर स्क्रू, बैरल और मोल्ड के बीच घर्षण को कम कर सकता है, ताकि पाइप की सतह चिकनी और दोषरहित हो, और पाइप को मोल्ड से आसानी से हटाया जा सके। . जटिल प्लास्टिक उत्पादों को इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय, स्नेहक प्लास्टिक को पिघलाकर मोल्ड गुहा को भरने में मदद करता है, जिससे उत्पाद की अखंडता और अच्छी उपस्थिति सुनिश्चित होती है।
संक्षेप में, स्नेहक मिश्रित प्लास्टिक एडिटिव्स में एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं, और प्लास्टिक की प्रसंस्करण प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।
स्नेहक की इष्टतम मात्रा और प्लास्टिक के गुणों के बीच संबंध
जब चिकनाई की मात्रा कम हो:
प्रसंस्करण प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है, और प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिक के पिघलने की तरलता खराब हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण में कठिनाई बढ़ जाती है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक एक्सट्रूज़न दबाव और खुरदुरी एक्सट्रूडेट सतह जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता खराब हो सकती है, दोष, तरंग, वेल्डिंग के निशान और अन्य दोष होने का खतरा हो सकता है।
जैसे-जैसे स्नेहक की मात्रा धीरे-धीरे इष्टतम मात्रा तक बढ़ाई जाती है:
प्लास्टिक के प्रसंस्करण गुणों में काफी सुधार हुआ है, पिघलने का प्रवाह सुचारू हो गया है, और प्रसंस्करण के दौरान ऊर्जा की खपत कम हो गई है।
उत्पाद की उपस्थिति चिकनी और अधिक समान है, और सतह की गुणवत्ता में सुधार हुआ है।
भौतिक गुण जैसे तन्य शक्ति, झुकने की शक्ति आदि को एक निश्चित सीमा तक बनाए रखा जाता है या थोड़ा सुधार किया जाता है।
हालाँकि, जब स्नेहक की मात्रा इष्टतम मात्रा से अधिक हो जाती है:
प्लास्टिक के यांत्रिक गुण, जैसे तन्य शक्ति और प्रभाव शक्ति कम हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों की स्थायित्व और विश्वसनीयता कम हो सकती है।
प्लास्टिक में चिकनाई जमा हो सकती है, जो उत्पाद की उपस्थिति और उसके बाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
बहुत अधिक चिकनाई अन्य सामग्रियों के साथ प्लास्टिक के बंधन गुणों को भी प्रभावित कर सकती है, जैसे कि प्लास्टिक के मिश्रित या कोटिंग अनुप्रयोगों में।
उदाहरण के लिए, प्लास्टिक फिल्म के उत्पादन में, यदि स्नेहक की मात्रा अपर्याप्त है, तो फिल्म में असमान मोटाई और खुरदरी सतह की समस्याएँ दिखाई दे सकती हैं; यदि मात्रा बहुत अधिक है, तो फिल्म की ताकत कम हो जाएगी और इसे फाड़ना आसान होगा।
संक्षेप में, केवल जब स्नेहक की मात्रा सर्वोत्तम सीमा में होती है, तो प्लास्टिक के अच्छे प्रसंस्करण गुणों को सुनिश्चित करते हुए आदर्श भौतिक गुण और उपस्थिति गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।
