1. अस्थिर एक्सट्रूज़न वॉल्यूम:
यह असमान फीडिंग के कारण हो सकता है, जैसे फीडिंग गति में उतार-चढ़ाव, फीड पोर्ट में रुकावट, कच्चे माल के कणों का असमान आकार, आदि; यह एक्सट्रूडर स्क्रू के घिसने, अस्थिर स्क्रू गति, या असमान बैरल हीटिंग तापमान के कारण भी हो सकता है।
2. प्लास्टिक झुलसा:
यदि बैरल का तापमान बहुत अधिक है, स्क्रू की गति बहुत तेज़ है, स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर बहुत छोटा है, या सामग्री बैरल में बहुत लंबे समय तक रहती है, तो इससे प्लास्टिक झुलस सकता है, जिससे उत्पाद का रंग बदल सकता है , विघटन और अन्य समस्याएं।
3. एक्सट्रूज़न दबाव का उतार-चढ़ाव:
यह फ़िल्टर रुकावट, अपर्याप्त फीडिंग, अस्थिर स्क्रू गति, अनुचित बैरल तापमान सेटिंग, या डाई और मोल्ड के अनुचित डिज़ाइन के कारण हो सकता है।
4. मुख्य मोटर अधिभार:
यह आम तौर पर अत्यधिक फ़ीड मात्रा, स्क्रू और बैरल के बीच घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि (जैसे स्क्रू घिसाव, बैरल भीतरी दीवार घिसाव), ट्रांसमिशन सिस्टम की विफलता, खराब सामग्री प्लास्टिकीकरण के कारण टॉर्क में वृद्धि आदि के कारण होता है।
5. पेंच टूटना:
अनुचित पेंच डिजाइन, सामग्री दोष, अधिभार संचालन, दीर्घकालिक पहनने, विदेशी पदार्थ घुसपैठ आदि के कारण हो सकता है।
6. हीटिंग सिस्टम की विफलता:
जैसे हीटिंग तत्व की क्षति, तापमान नियंत्रक की विफलता, थर्मोकपल की विफलता, आदि, जिसके परिणामस्वरूप असमान बैरल हीटिंग या निर्धारित तापमान तक पहुंचने में विफलता होती है।
7. रिसाव:
डाई और बैरल के बीच खराब सीलिंग, अत्यधिक डाई दबाव, मोल्ड डिजाइन दोष या टूट-फूट आदि के कारण हो सकता है।
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