ड्राइंग रोलर ड्राइंग मशीन का प्रमुख घटक है। यह आमतौर पर धातु से बना होता है और घर्षण बढ़ाने के लिए इसकी सतह पर रबर की परत हो सकती है। इसकी भूमिका पट्टी के समान आकार और अच्छी सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पट्टी को निरंतर गति से आगे बढ़ाने के लिए सामग्री के संपर्क के माध्यम से पर्याप्त कर्षण उत्पन्न करना है। ट्रैक्शन रोल की सटीकता और प्रदर्शन सीधे स्ट्रेचर की कार्य कुशलता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
ट्रैक्शन रोलर्स की सामान्य विफलताओं में शामिल हैं:
1. सतह का घिसाव
उपयोग के लंबे समय के बाद, कर्षण रोल की सतह सामग्री के साथ संपर्क और घर्षण करती है, जिससे सतह खुरदरी या गड्ढेदार हो जाती है, जिससे कर्षण बल और ब्रेस की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
2. रोल सतह खरोंच
ऐसा हो सकता है कि सामग्री में अशुद्धियाँ या विदेशी वस्तुएँ कर्षण प्रक्रिया के दौरान खरोंच का कारण बनती हैं, जिससे कर्षण रोल की सतह असमान हो जाती है।
3. रबर की परत पुरानी हो रही है या गिर रही है
यदि ट्रैक्शन रोल की सतह पर रबर की परत है, तो लंबे समय तक या खराब वातावरण में उपयोग करने पर रबर पुराना हो सकता है, टूट सकता है या गिर भी सकता है।
चरण 4 परिवर्तन
अत्यधिक दबाव या असमान बल से कर्षण रोल में विकृति आ सकती है, जिससे कर्षण की चिकनाई और सटीकता प्रभावित हो सकती है।
5. क्षति सहन करना
ट्रैक्शन रोल का बेयरिंग घिस गया है, फंस गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है, जिसके कारण ट्रैक्शन रोल खराब हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कंपन और शोर होगा।
6. तापमान बहुत अधिक है
अत्यधिक निरंतर चलने का समय, खराब स्नेहन, या अन्य घटकों के साथ अत्यधिक घर्षण के परिणामस्वरूप कर्षण रोल के तापमान में असामान्य वृद्धि हो सकती है।
7. कर्षण की कमी
यह कर्षण रोलर की सतह पर कम घर्षण, अपर्याप्त दबाव, या अन्य यांत्रिक विफलता के कारण हो सकता है जो सामग्री को खींचने के लिए पर्याप्त कर्षण प्रदान नहीं करता है।
उदाहरण के लिए, प्लास्टिक उत्पादन कार्यशाला में, समय पर सामग्री में अशुद्धियों को साफ करने में विफलता के कारण, ट्रैक्शन रोल की सतह पर बार-बार खरोंच आती है, जिससे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।
