सही लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजा उत्पादन लाइन चुनने के लिए कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, निम्नलिखित कुछ सुझाव हैं:
1. उत्पादन मांग मूल्यांकन
आउटपुट आवश्यकताएँ: बाजार की मांग, ऑर्डर की मात्रा आदि के अनुसार आवश्यक उत्पादन लाइन का आउटपुट निर्धारित करें। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एक उच्च-उपज उत्पादन लाइन चुनना आवश्यक है, जो बड़े एक्सट्रूडर और कुशल सहायक मशीनों से सुसज्जित हो सकती है। ; छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, अत्यधिक निवेश से बचने के लिए मध्यम उत्पादन वाले उपकरणों पर विचार किया जा सकता है।
उत्पाद विशिष्टताएँ और प्रकार: उत्पादित किए जाने वाले लकड़ी-प्लास्टिक के दरवाजों का आकार, आकार, शैली आदि निर्दिष्ट करें। विभिन्न उत्पादन लाइनें विशिष्ट विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त हो सकती हैं, जैसे कुछ बड़े दरवाजे बनाने में अच्छी हैं, कुछ छोटे दरवाजे के लिए उपयुक्त हैं; और यदि आप विभिन्न प्रकार के दरवाजे बनाना चाहते हैं, तो मोल्ड इत्यादि को प्रतिस्थापित करके उत्पादन लाइन में अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन होना चाहिए।
2. प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया
एक्सट्रूज़न तकनीक: सामान्य सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न और ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर मिश्रण प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव अच्छा है, एक्सट्रूज़न आउटपुट बड़ा है, लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त है, एक समान और स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, जैसे कि उच्च गुणवत्ता वाले, लकड़ी-प्लास्टिक के दरवाजों की जटिल संरचना का उत्पादन प्राथमिकता ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न तकनीक की उत्पादन लाइन का चयन करना है।
मोल्डिंग प्रक्रिया: एक कदम मोल्डिंग प्रक्रिया कच्चे माल को सीधे मिश्रण, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, उच्च दक्षता, मिश्रण प्लास्टिककरण, ऊर्जा की बचत, पीवीसी के लिए उपयुक्त प्लास्टिक लकड़ी के उत्पादों के एक वर्ग एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए उपकरण के एक समूह में है, लेकिन कच्चा माल फॉर्मूला, फीडिंग डिवाइस, मोल्ड और एक्सट्रूज़न उपकरण की आवश्यकताएं अधिक हैं, उच्च तकनीकी स्तर के कर्मचारियों के संचालन की आवश्यकता है; दो-चरणीय मोल्डिंग प्रक्रिया को पहले दानेदार बनाया जाता है और फिर बाहर निकाला जाता है, हालांकि प्रक्रिया बढ़ जाती है, उपकरण और प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं, और इसका उपयोग अक्सर पीपी/पीई लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। अपनी स्वयं की तकनीकी क्षमता, उत्पादन मांग और लागत के अनुसार व्यापक चयन।
3. उपकरण की गुणवत्ता और प्रदर्शन
उपकरण संरचना और सामग्री: लंबे समय तक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए, एक्सट्रूडर स्क्रू, बैरल विशेष गर्मी उपचार प्रक्रिया के बाद, उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बना होना चाहिए; उत्पादन लाइन के अन्य भागों, जैसे सांचे, सेटिंग टेबल, ट्रैक्टर आदि में भी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संरचना मजबूत और टिकाऊ है।
नियंत्रण प्रणाली: उन्नत नियंत्रण प्रणाली उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में तापमान, दबाव, गति और अन्य मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। जैसे पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग, स्वचालित संचालन, वास्तविक समय की निगरानी और दोष निदान, आसान संचालन, उच्च नियंत्रण सटीकता प्राप्त कर सकता है।
उत्पादन दक्षता: उत्पादन लाइन में प्रत्येक उपकरण की कार्य कुशलता की जांच करें, जैसे एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न गति, ट्रैक्टर की कर्षण गति इत्यादि, उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता प्रति यूनिट समय में अधिक उत्पाद उत्पन्न कर सकती है और कम कर सकती है इकाई लागत. साथ ही, उपकरण में डाउनटाइम और रखरखाव आवृत्ति को कम करने के लिए अच्छी निरंतर संचालन क्षमता होनी चाहिए।
4. निर्माता की ताकत और बिक्री के बाद सेवा
निर्माता योग्यता और प्रतिष्ठा: अच्छी प्रतिष्ठा, समृद्ध अनुभव और पेशेवर योग्यता वाले निर्माताओं को चुनें। निर्माता के ऐतिहासिक प्रदर्शन, ग्राहक मूल्यांकन, उद्योग की प्रतिष्ठा आदि से परामर्श करके यह समझा जा सकता है कि समृद्ध उत्पादन अनुभव वाले निर्माता के पास उपकरण डिजाइन, विनिर्माण और डिबगिंग में अधिक फायदे हैं, और वह अधिक विश्वसनीय उत्पाद और समाधान प्रदान कर सकता है।
बिक्री के बाद सेवा: उत्तम बिक्री के बाद की सेवा उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। जिसमें उपकरण स्थापना और कमीशनिंग, प्रशिक्षण मार्गदर्शन, रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति आदि शामिल हैं। निर्माताओं को ग्राहकों की जरूरतों को समय पर पूरा करने, पेशेवर तकनीकी सहायता और समाधान प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन लाइन के उपयोग में आने वाली समस्याओं को जल्दी से हल किया जा सके, और उत्पादन पर प्रभाव को कम किया जा सके।
5. लागत बजट
उपकरण की कीमत: उपकरणों की किफायती मूल्य सीमा निर्धारित करने के लिए अपने स्वयं के बजट के अनुसार, लेकिन चयन मानदंड के रूप में न केवल कीमत, सस्ते से बचने और खरीदने के लिए उपकरण की गुणवत्ता, प्रदर्शन, बिक्री के बाद सेवा और अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है खराब गुणवत्ता या अनुपयुक्त उत्पादन लाइनें।
परिचालन लागत: ऊर्जा खपत, कच्चे माल की खपत, रखरखाव लागत और उत्पादन लाइन की अन्य परिचालन लागत पर विचार करें। ऊर्जा कुशल उपकरण चुनने से दीर्घकालिक परिचालन लागत कम हो सकती है; साथ ही, कच्चे माल के सीमित चयन के कारण बढ़ती लागत से बचने के लिए उपकरण की आवश्यकताओं और कच्चे माल के प्रति अनुकूलनशीलता को समझें।
6. क्षेत्र का दौरा और नमूना मूल्यांकन
क्षेत्र का दौरा: यदि स्थिति है, तो उपकरण निर्माता के क्षेत्र का दौरा करें, उसके उत्पादन पैमाने, विनिर्माण प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण आदि को समझें, उपकरण की वास्तविक परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें, और अधिक सहज जानकारी प्राप्त करने के लिए निर्माता के तकनीशियनों और ऑपरेटरों के साथ संवाद करें।
नमूना मूल्यांकन: निर्माताओं को लकड़ी-प्लास्टिक के दरवाजे के नमूने प्रदान करने, नमूने की उपस्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता, भौतिक गुणों आदि की जांच करने, गुणवत्ता के माध्यम से यह आकलन करने की आवश्यकता होती है कि यह उनकी अपनी आवश्यकताओं और बाजार मानकों को पूरा करता है या नहीं। नमूना कुछ हद तक उत्पादन लाइन के प्रदर्शन और उत्पादन क्षमता को प्रतिबिंबित कर सकता है।
