लकड़ी प्लास्टिक की उत्पादन प्रक्रिया में, एक्सट्रूडर पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लगाई जाती हैं:
- उचित संपीड़न अनुपात: लकड़ी के प्लास्टिक सामग्री में लकड़ी के फाइबर और प्लास्टिक को पूरी तरह से मिश्रित और प्लास्टिककृत करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए एक्सट्रूडर के स्क्रू में उपयुक्त संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है। यदि संपीड़न अनुपात बहुत छोटा है, तो सामग्री को पूरी तरह से प्लास्टिककृत नहीं किया जा सकता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा; यदि संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा है, तो सामग्री स्क्रू में अधिक कतरनी होगी, जिससे लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री का प्रदर्शन कम हो जाएगा और एक्सट्रूडर भी ओवरलोड हो सकता है। लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री के लिए, स्क्रू का संपीड़न अनुपात आम तौर पर 2.5:1 और 4:1 के बीच होता है।
- कम कतरनी, उच्च संवहन संरचना: सामान्य प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के विपरीत, लकड़ी की प्लास्टिक सामग्री में लकड़ी का फाइबर अपेक्षाकृत नाजुक होता है। अत्यधिक कतरनी बल लकड़ी के फाइबर की संरचना को नष्ट कर देगा और सामग्री के प्रदर्शन को कम कर देगा। इसलिए, एक्सट्रूडर के स्क्रू को कम कतरनी, उच्च संवहन संरचना के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि सामग्री स्क्रू से आसानी से गुजर सके और लकड़ी के फाइबर को नुकसान कम हो सके। उदाहरण के लिए, बड़ी पिच वाले स्क्रू का उपयोग और स्क्रू थ्रेड की गहराई में कमी से कतरनी बल को कम किया जा सकता है और संवहन दक्षता में सुधार हो सकता है।
- अच्छी स्व-सफाई क्षमता: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री को बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान पेंच से चिपकना आसान होता है। यदि स्क्रू की स्वयं-सफाई की क्षमता खराब है, तो इससे स्क्रू पर सामग्री जमा हो जाएगी, जिससे एक्सट्रूडर का सामान्य संचालन प्रभावित होगा। इसलिए, स्क्रू की सतह चिकनी होनी चाहिए, और धागे के आकार और संरचना को सामग्री के प्रवाह और निर्वहन की सुविधा प्रदान करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्क्रू में अच्छी स्वयं-सफाई क्षमता है।
- विस्तृत तापमान नियंत्रण सीमा: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर पूरा करने की आवश्यकता होती है, और विभिन्न लकड़ी-प्लास्टिक फ़ार्मुलों और उत्पादन प्रक्रियाओं में अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती है। इसलिए, विभिन्न लकड़ी-प्लास्टिक सामग्रियों की एक्सट्रूज़न तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक्सट्रूडर के पास एक विस्तृत तापमान नियंत्रण सीमा होनी चाहिए। सामान्यतया, एक्सट्रूडर की ताप तापमान सीमा 150℃ और 250℃ के बीच होती है।
- उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता: तापमान में उतार-चढ़ाव लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री के प्लास्टिककरण प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, इसलिए एक्सट्रूडर की तापमान नियंत्रण प्रणाली में उच्च सटीकता होनी चाहिए। तापमान नियंत्रण प्रणाली को तापमान को जल्दी और सटीक रूप से समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए ताकि एक्सट्रूडर के तापमान में उतार-चढ़ाव को एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सके। आम तौर पर, तापमान में उतार-चढ़ाव को ±5℃ के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
- पर्याप्त शक्ति: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री को बाहर निकालने के लिए अधिक प्रतिरोध को दूर करने की आवश्यकता होती है, खासकर जब मोटी दीवार वाले या ठोस उत्पादों को बाहर निकालते हैं, तो स्क्रू को घुमाने के लिए एक्सट्रूडर को पर्याप्त शक्ति की आवश्यकता होती है। यदि एक्सट्रूडर की शक्ति अपर्याप्त है, तो इससे धीमी एक्सट्रूज़न गति और अस्थिर उत्पाद आकार जैसी समस्याएं पैदा होंगी। इसलिए, लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री की विशेषताओं और एक्सट्रूडेड उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार उचित शक्ति वाली ड्राइव मोटर का चयन किया जाना चाहिए।
- स्थिर गति: सामग्री की एक समान एक्सट्रूज़न गति सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर की स्क्रू गति स्थिर होनी चाहिए, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। ड्राइव सिस्टम में अच्छा गति विनियमन प्रदर्शन होना चाहिए और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रू गति को सटीक रूप से समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए। साथ ही, ड्राइव सिस्टम में ओवरलोड प्रोटेक्शन फ़ंक्शन भी होना चाहिए। जब एक्सट्रूडर को असामान्य प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, तो यह उपकरण की सुरक्षा की रक्षा के लिए स्वचालित रूप से बंद हो सकता है।
- सटीक फीडिंग मात्रा: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री का फॉर्मूला अनुपात उत्पाद के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है, इसलिए एक्सट्रूडर की फीडिंग प्रणाली फीडिंग मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होनी चाहिए। फीडिंग सिस्टम में अच्छा मीटरिंग फ़ंक्शन होना चाहिए और निर्धारित फॉर्मूला अनुपात के अनुसार सटीक रूप से फीड करने में सक्षम होना चाहिए। फीडिंग त्रुटि को एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर ±5% से अधिक नहीं।
- सुचारू फीडिंग प्रक्रिया: चूंकि लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री में लकड़ी के फाइबर होते हैं, इसलिए ब्रिजिंग और एग्लोमरेशन होने का खतरा होता है, जो फीडिंग की चिकनाई को प्रभावित करता है। इसलिए, सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने और फीडिंग रुकावट की समस्या से बचने के लिए फीडिंग सिस्टम में एक अच्छा संरचनात्मक डिजाइन होना चाहिए। उदाहरण के लिए, कंपन फीडिंग, सर्पिल फीडिंग और अन्य तरीकों के उपयोग से फीडिंग की चिकनाई में सुधार हो सकता है।
- कुशल निकास प्रणाली: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री में लकड़ी के फाइबर में एक निश्चित मात्रा में नमी और वाष्पशील पदार्थ होते हैं, जो बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान गैस का उत्पादन करेंगे। यदि इन गैसों को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जा सका, तो उत्पाद में बुलबुले बन जायेंगे, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी। इसलिए, एक्सट्रूडर में एक कुशल निकास प्रणाली होनी चाहिए जो सामग्री में गैस को जल्दी और प्रभावी ढंग से समाप्त कर सके। निकास प्रणाली का डिज़ाइन उचित होना चाहिए, और निकास बंदरगाहों की स्थिति और संख्या निकास की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होनी चाहिए।
- अच्छी सीलिंग: थकावट के दौरान, बाहरी हवा को एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक्सट्रूडर को अच्छी सीलिंग भी बनाए रखनी चाहिए, जिससे सामग्री का प्लास्टिककरण प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसलिए, निकास प्रणाली की सील उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बनी होनी चाहिए और निकास प्रणाली की सील सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से जाँच और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।
- संक्षारण प्रतिरोध: चूंकि लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री में लकड़ी के फाइबर में कार्बनिक एसिड और अन्य घटक होते हैं, इसलिए इसमें एक्सट्रूडर के धातु भागों पर एक निश्चित डिग्री का संक्षारण होता है। इसलिए, उपकरण के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए स्क्रू, बैरल, मोल्ड और एक्सट्रूडर के अन्य हिस्सों को संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बनाया जाना चाहिए या विशेष सतह उपचार से गुजरना चाहिए।
- पहनने का प्रतिरोध: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री में लकड़ी के फाइबर और भराव घटक एक्सट्रूडर पर बहुत अधिक घिसाव का कारण बनते हैं, विशेष रूप से उच्च गति एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में, घिसाव की समस्या अधिक गंभीर होती है। इसलिए, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू, बैरल, मोल्ड और एक्सट्रूडर के अन्य हिस्सों में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।
