डब्ल्यूपीसी सह-एक्सट्रूज़न परत के लकड़ी के दाने का रंग निम्नलिखित तरीकों से समायोजित किया जा सकता है:
1. विभिन्न मास्टरबैच चुनें
1）. सिद्धांत
- मास्टरबैच एक प्लास्टिक कलरेंट है जो उच्च अनुपात में पिगमेंट या एडिटिव्स और थर्मोप्लास्टिक रेजिन से बना होता है जो अच्छी तरह से फैलते हैं। विभिन्न रंगों के मास्टरबैच चुनकर, डब्ल्यूपीसी कोएक्सट्रूज़न परत को एक विशिष्ट लकड़ी के दाने का रंग दिया जा सकता है।
- उदाहरण के लिए, भूरे, पीले और लाल जैसे विभिन्न रंगों के मास्टरबैच चुनकर, आप विभिन्न लकड़ियों जैसे ओक, अखरोट, चेरी, आदि के समान लकड़ी के अनाज के रंगों को मिला सकते हैं।
2）. संचालन विधि
- आवश्यक लकड़ी के दाने के रंग के अनुसार, डब्ल्यूपीसी कोएक्सट्रूज़न परत के कच्चे माल में उचित मात्रा में मास्टरबैच जोड़ें। सामान्यतया, मास्टरबैच का अतिरिक्त अनुपात 1% और 5% के बीच है, और विशिष्ट अनुपात को वास्तविक स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
- मास्टरबैच जोड़ते समय, रंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसे समान रूप से हिलाना सुनिश्चित करें। आप हिलाने के लिए हाई-स्पीड मिक्सर या एक्सट्रूडर के मिक्सिंग सेक्शन का उपयोग कर सकते हैं ताकि मास्टरबैच और कच्चा माल पूरी तरह से मिश्रित हो जाए।
2. सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें
1）. तापमान नियंत्रण
- विभिन्न तापमान लकड़ी-प्लास्टिक सह-एक्सट्रूज़न परत के रंग प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। सामान्यतया, उच्च तापमान रंग को गहरा बना देगा, और कम तापमान रंग को हल्का बना देगा।
- उदाहरण के लिए, सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, यदि आप हल्के लकड़ी के दाने का रंग प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप एक्सट्रूडर के तापमान को उचित रूप से कम कर सकते हैं। लेकिन सावधान रहें कि बहुत कम तापमान के कारण सह-एक्सट्रूज़न परत की गुणवत्ता ख़राब हो सकती है, जैसे प्रदूषण, खुरदरी सतह और अन्य समस्याएं।
- इसलिए, वांछित लकड़ी के दाने का रंग प्राप्त करने के लिए विशिष्ट उपकरण और कच्चे माल की स्थितियों के अनुसार प्रयोगों के माध्यम से उचित तापमान सीमा निर्धारित करना आवश्यक है।
2）. बाहर निकालना गति
- एक्सट्रूज़न गति लकड़ी-प्लास्टिक सह-एक्सट्रूज़न परत के रंग को भी प्रभावित करेगी। सामान्यतया, तेज एक्सट्रूज़न गति से रंग हल्का हो जाएगा, और धीमी एक्सट्रूज़न गति से रंग गहरा हो जाएगा।
- ऐसा इसलिए है क्योंकि एक्सट्रूज़न गति में परिवर्तन एक्सट्रूडर में कच्चे माल के निवास समय और हीटिंग की डिग्री को प्रभावित करेगा, जिससे रंग प्रदर्शन प्रभावित होगा।
- इसी प्रकार, आदर्श लकड़ी के दाने का रंग प्राप्त करने के लिए प्रयोगों के माध्यम से उचित एक्सट्रूज़न गति निर्धारित करना आवश्यक है।
3）. दबाव समायोजन
- सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान दबाव का भी रंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। उचित रूप से दबाव बढ़ाने से सह-निष्कासन परत अधिक घनी हो सकती है और रंग तदनुसार गहरा हो जाएगा।
- हालाँकि, बहुत अधिक दबाव से उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकता है या सह-एक्सट्रूज़न परत में दोष हो सकता है। इसलिए, उचित दबाव सीमा खोजने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजन करना आवश्यक है।
3. विभिन्न लकड़ी के दाने उभार का उपयोग करें
1）. सिद्धांत
- लकड़ी के दाने उभार की सतह की बनावट सीधे लकड़ी-प्लास्टिक सह-एक्सट्रूज़न परत के लकड़ी के दाने के प्रभाव को प्रभावित करेगी। अलग-अलग लकड़ी के दाने के उभार को चुनकर, अलग-अलग लकड़ी के दाने के रंग और बनावट प्राप्त की जा सकती है।
- उदाहरण के लिए, कुछ लकड़ी के दाने उभार की बनावट गहरी होती है, जो सह-निष्कासन परत को लकड़ी के दाने का गहरा स्पर्श दे सकती है; जबकि कुछ लकड़ी के दाने उभार में हल्की बनावट होती है, जो हल्के लकड़ी के दाने का प्रभाव पैदा कर सकती है।
2）. संचालन विधि
- आवश्यक लकड़ी के दाने की बनावट के अनुसार, एक उपयुक्त लकड़ी के दाने उभारने वाले रोलर का चयन करें। एम्बॉसिंग रोलर स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान ढीलापन या विचलन से बचने के लिए एम्बॉसिंग रोलर मजबूती से स्थापित किया गया है।
- साथ ही, एम्बॉसिंग रोलर की सफाई और रखरखाव पर ध्यान दें, और लकड़ी के दाने की स्पष्टता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एम्बॉसिंग रोलर की सतह पर अशुद्धियों और अवशेषों को नियमित रूप से साफ करें।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग
1）. रेतना और खुरदुरा करना
- लकड़ी-प्लास्टिक सह-एक्सट्रूज़न परत का उत्पादन पूरा होने के बाद, लकड़ी के दाने के रंग और स्पर्श को सैंडिंग और खुरदरापन द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
5. सावधानियां
1）. रंग स्थिरता
- लकड़ी-प्लास्टिक सह-एक्सट्रूज़न परत के लकड़ी के दाने के रंग को समायोजित करते समय, रंग स्थिरता पर ध्यान दें। विभिन्न पर्यावरणीय कारक, जैसे प्रकाश, तापमान, आर्द्रता, आदि, रंग परिवर्तन का कारण बन सकते हैं।
- इसलिए, मास्टरबैच और कोटिंग्स जैसी सामग्रियों का चयन करते समय, अच्छे मौसम प्रतिरोध और स्थिरता वाले उत्पादों का चयन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दीर्घकालिक उपयोग के दौरान रंग महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलेगा।
2）. समग्र डिजाइन के साथ समन्वय
- लकड़ी के दाने के रंग का समायोजन समग्र डिजाइन शैली के साथ समन्वित होना चाहिए। उत्पाद के उपयोग, पर्यावरण, ग्राहकों की ज़रूरतों और अन्य कारकों पर विचार करें और सर्वोत्तम दृश्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपयुक्त लकड़ी के दाने का रंग चुनें।
3）. गुणवत्ता नियंत्रण
- लकड़ी के दाने के रंग को समायोजित करने की प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें। सुनिश्चित करें कि सह-एक्सट्रूज़न परत की मोटाई एक समान है, सतह चिकनी, दोष-मुक्त है और रंग एक समान है। नियमित परीक्षण और नमूना निरीक्षण द्वारा उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी की जा सकती है।
