कैसे लकड़ी के प्लास्टिक फर्श की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करें

आज के निर्माण और घर की सजावट के क्षेत्रों में, लकड़ी-प्लास्टिक फर्श धीरे-धीरे इसकी पर्यावरण संरक्षण विशेषताओं और अच्छे प्रदर्शन के कारण अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया निस्संदेह मुख्य लिंक है जो लकड़ी-प्लास्टिक फर्श उत्पादों की गुणवत्ता को निर्धारित करती है। इस प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, हमें व्यापक रूप से और गहराई से इसे कई प्रमुख पहलुओं से बढ़ावा देने की आवश्यकता है।

1। कच्चे माल की स्क्रीनिंग और प्रीप्रोसेसिंग

उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी-प्लास्टिक फर्श के मूल तत्व बनाते हैं। जब लकड़ी के पाउडर की फाइबर लंबाई को 0.2 - 0.5 मिमी की सीमा में सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है और इसके कण का आकार 80 जाल से कम होता है, तो बड़ी मात्रा में प्रयोगात्मक डेटा की पुष्टि होती है कि प्लास्टिक के साथ इसके मिश्रण प्रभाव में लगभग 30%में काफी सुधार किया जा सकता है। इसी समय, लकड़ी के पाउडर की नमी को 5%से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। केवल इस तरह से मिश्रण प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के साथ इसकी संगतता और तरलता को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, ताकि दोनों को पूरी तरह से एकीकृत किया जा सके। प्लास्टिक के कच्चे माल के लिए, चाहे कुंवारी प्लास्टिक या पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक, अशुद्धता सामग्री को पूरे कच्चे माल प्रणाली की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 1% से कम तक सीमित होना चाहिए। आधिकारिक तौर पर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, कच्चे माल पर पूर्व-उपचार संचालन की एक श्रृंखला की जाती है, जैसे कि अतिरिक्त पानी को हटाने के लिए सुखाने और निर्जलीकरण, और लकड़ी के पाउडर बनावट को अधिक नाजुक और समान बनाने के लिए ठीक पीसना। यह बाद के चिकनी एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए एक ठोस आधार रखना है। बुनियादी प्रमुख चरण।

2। एक्सट्रूडर चयन और समायोजन

एक्सट्रूडर के चयन को वास्तविक उत्पादन पैमाने और लकड़ी के प्लास्टिक के फर्श के विशिष्ट विनिर्देशों के आधार पर बारीकी से निर्धारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, बड़े उद्यम अक्सर अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में 90 - 120 मिमी की सीमा में स्क्रू डायमीटर के साथ ट्विन -स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करते हैं। इस प्रकार के एक्सट्रूडर सामग्री के बड़े संस्करणों को संसाधित करते समय अच्छा प्रदर्शन दिखा सकते हैं। । यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री सुचारू रूप से और स्थिर रूप से मोल्ड से गुजर सकती है और बन सकती है, एक्सट्रूज़न दबाव 15 - 25mpa की सीमा तक पहुंचना चाहिए। स्क्रू स्पीड की उचित सेटिंग को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। यह आमतौर पर इसे 20-35 आरपीएम पर नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त है। यह गति प्रभावी रूप से यह सुनिश्चित कर सकती है कि सामग्री समान रूप से एक्सट्रूडर में मिश्रित होती है और एक स्थिर संदेश देने वाली स्थिति को बनाए रखती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, तापमान नियंत्रण एक सर्वोच्च प्राथमिकता है। एक बार जब तापमान बहुत कम हो जाता है, उदाहरण के लिए, 160 डिग्री सेल्सियस से नीचे, सामग्री की प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया को पूरी तरह से पूरा करना मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप लकड़ी-प्लास्टिक फर्श की सतह पर एक खुरदरी बनावट होगी, और इसकी ताकत बहुत कम हो जाएगी; इसके विपरीत, यदि तापमान बहुत अधिक है, यदि तापमान 220 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो सामग्री आसानी से विघटित हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप रंग अंतर, बुलबुले और अन्य दोष हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करते हैं। केवल सावधान डिजाइन और उचित तापमान वितरण के रखरखाव के माध्यम से लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के प्रत्येक चरण में आदर्श प्लास्टिसाइजेशन स्थिति तक पहुंच सकते हैं। यह ऊर्जा की खपत को लगभग 20% तक कम करने और उत्पादन दक्षता और लागत को प्राप्त करने में भी मदद कर सकता है। नियंत्रण का दोहरा अनुकूलन।

3। मोल्ड डिजाइन और अनुकूलन

मोल्ड लकड़ी के प्लास्टिक के फर्श की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में "शेपिंग आर्टिफ़ैक्ट" की भूमिका निभाता है। इसके संरचनात्मक डिजाइन की तर्कसंगतता सीधे निर्धारित करती है कि क्या सामग्री एक्सट्रूज़न के दौरान समान रूप से और सुचारू रूप से बह सकती है। जब मोल्ड के तापमान को 180 - 200 ° C की सीमा में सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है और दबाव 8 - 12mpa की सीमा में बनाए रखा जाता है, तो लकड़ी के प्लास्टिक के फर्श मोल्डिंग के बाद एक नियमित आकार दिखा सकते हैं, और इसके आयामी सटीकता विचलन को ± 0.5 मिमी के भीतर प्रभावी रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जो उत्पाद गुणवत्ता की निरंतरता और स्थापना उपयुक्तता को सुनिश्चित करने के लिए बेहद महत्वपूर्ण है।

4। प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन

प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन बड़ी संख्या में कठोर प्रयोगों और गहराई से और विस्तृत डेटा विश्लेषण से अविभाज्य है। उदाहरण के लिए, विभिन्न पैरामीटर संयोजनों के 50 से अधिक परीक्षणों के बाद, एक कंपनी ने पाया कि जब एक्सट्रूज़न तापमान 190-210 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर हो जाता है, तो दबाव को 18-22mpa पर नियंत्रित किया जाता है, और एक्सट्रूज़न की गति को 1.5-2.5 मीटर/मिनट में बनाए रखा जाता है, इस स्थिति के तहत विशिष्ट परिस्थितियों में, 25%के लिए, 30%। ये सटीक पैरामीटर संयोजन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लकड़ी-प्लास्टिक फर्श के प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए विश्वसनीय आधार और मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

5। गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रक्रिया में, प्रासंगिक डेटा से पता चलता है कि वास्तविक समय में लकड़ी-प्लास्टिक फर्श की मोटाई की निगरानी के लिए 0.01 मिमी की सटीकता के साथ लेजर विस्थापन सेंसर का उपयोग करना, 0.1 मिमी के भीतर मोटाई विचलन को नियंत्रित कर सकता है, प्रभावी रूप से उत्पाद की आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। एक कलरमीटर के माध्यम से उत्पाद के रंग का पता लगाने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि रंग अंतर मान exemente 1.5 से कम है, जिससे उत्पाद का रंग सुसंगत हो जाता है। इसके अलावा, उत्पादों के प्रत्येक बैच को तन्य शक्ति परीक्षण के लिए नमूना लिया जाता है, और नमूना अनुपात 5%से कम नहीं है। यदि तन्यता ताकत मानक मूल्य के 95% से कम पाई जाती है, तो उत्पादों के पूरे बैच को रिटेस्टेड और समायोजित किया जाएगा। उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद प्रासंगिक मानकों को पूरा करते हैं और उपभोक्ताओं को विश्वसनीय उत्पादों के साथ प्रदान करते हैं।

6। उपकरण रखरखाव और रखरखाव

नियमित रूप से व्यापक और सावधानीपूर्वक रखरखाव और कोर उत्पादन उपकरण जैसे कि एक्सट्रूडर और मोल्ड्स का रखरखाव उत्पादन प्रक्रिया के निरंतर और स्थिर संचालन को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। सामान्यतया, प्रत्येक 500-800 टन लकड़ी के प्लास्टिक के फर्श का उत्पादन होने के बाद, एक्सट्रूडर के पेंच और बैरल को व्यापक रूप से निरीक्षण और बनाए रखा जाना चाहिए। आंकड़ों के अनुसार, ऐसे नियमित रखरखाव से गुजरने वाले उपकरण इसकी विफलता दर को लगभग 30%तक कम कर सकते हैं। निरीक्षण के दौरान, यदि यह पाया जाता है कि स्क्रू का पहनना 0.5 मिमी से अधिक है या बैरल की आंतरिक दीवार की पहनने की गहराई 0.3 मिमी तक पहुंच जाती है, तो इसी भागों को समय में बदलने की आवश्यकता होती है। इसी समय, प्रत्येक रखरखाव के दौरान उपकरणों के अंदर अवशिष्ट सामग्री की सफाई करने से उपकरणों की उत्पादन दक्षता में लगभग 10%की वृद्धि हो सकती है, यह सुनिश्चित करना कि उपकरण हमेशा सर्वोत्तम परिचालन स्थिति में है और लंबे समय तक अपने उच्च-सटीक प्रदर्शन को बनाए रखता है, जो लकड़ी-प्लास्टिक फर्श के लिए उच्च दक्षता और उच्च दक्षता प्रदान करता है। स्थिर उत्पादन की गारंटी है।

7. आर एंड डी और नवाचार

वैज्ञानिक और तकनीकी विकास और बाजार की मांग लकड़ी-प्लास्टिक फर्श प्रौद्योगिकी की प्रगति को बढ़ावा देती है। नई प्रौद्योगिकियों, आदि पर ध्यान दें, और नए प्लास्टिक एडिटिव्स और मोल्ड निर्माण प्रक्रियाओं का पता लगाएं, जो प्रदर्शन, सटीक और जीवनकाल में सुधार कर सकते हैं। नए तत्वों की शुरूआत प्रतिस्पर्धा को बढ़ा सकती है, विविध आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और पर्यावरण के अनुकूल निर्माण सामग्री के क्षेत्र में लकड़ी-प्लास्टिक फर्श के विकास में मदद कर सकती है।

योग करने के लिए, लकड़ी-प्लास्टिक फर्श की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना एक व्यापक और व्यापक प्रणाली परियोजना है। इसके लिए उपर्युक्त प्रमुख कारकों के व्यापक विचार की आवश्यकता है, और लगातार बड़ी संख्या में प्रयोगों, निरंतर सुधार और नवाचार का संचालन करता है। केवल इस तरह से हम निर्माण और घर की सजावट बाजारों में उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी-प्लास्टिक फर्श की मजबूत मांग को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च-प्रदर्शन वाली लकड़ी-प्लास्टिक फर्श उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।