पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, आम गुणवत्ता की समस्याएं उत्पाद प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित करेंगी। एक पेशेवर एक्सट्रूडर निर्माता के रूप में, योंगटे प्लास्टिक मशीनरी उपस्थिति, आकार, भौतिक गुणों आदि के पहलुओं से विस्तार से सामान्य समस्याओं और समाधानों की व्याख्या करेगी।
बबल
कारण: कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है, और बुलबुले बनाने के लिए प्रसंस्करण के दौरान पानी वाष्पीकृत हो जाता है; सामग्री खराब प्लास्टिक की गई है और गैस को पूरी तरह से छुट्टी नहीं दी जा सकती है; मोल्ड निकास चिकनी नहीं है, और गैस मोल्ड गुहा में जमा हो जाती है।
समाधान: कच्चे माल को पूरी तरह से सूखा और 0.3%से नीचे नमी की सामग्री को नियंत्रित करें; एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें, जैसे कि तापमान को उचित रूप से बढ़ाना और सामग्री के प्लास्टिसाइजेशन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए स्क्रू गति को समायोजित करना; मोल्ड एग्जॉस्ट सिस्टम की जाँच करें, निकास नाली को साफ करें या चिकनी गैस डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए निकास छेद बढ़ाएं।
गड्ढा
कारण: कच्चे माल में अशुद्धियां होती हैं, और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों के आसपास अंतराल बनते हैं; मोल्ड की सतह खुरदरी होती है, और मोल्ड के माध्यम से गुजरने पर सामग्री खरोंच होती है; असमान शीतलन असंगत स्थानीय संकोचन और पिटाई की ओर जाता है।
समाधान: कड़ाई से स्क्रीन और अशुद्धियों को दूर करने के लिए कच्चे माल को फ़िल्टर करें; सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए मोल्ड की सतह को पोलिश करें; समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करें, और शीतलन माध्यम के प्रवाह और तापमान वितरण को समायोजित करें।
स्क्रैच
कारण: उत्पाद कर्षण और कटिंग के दौरान उपकरण भागों के खिलाफ रगड़ता है; उपकरण भागों की सतह पर तेज प्रोट्रूशियंस या विदेशी वस्तुएं हैं।
समाधान: कर्षण डिवाइस की जांच करें, उपकरण और अन्य भागों को उत्पाद के संपर्क में संपर्क में यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह चिकनी और तेज वस्तुओं से मुक्त है; परिवहन के दौरान उत्पाद को स्थिर रखने और घर्षण को कम करने के लिए उपकरण भागों की स्थिति और कोण को समायोजित करें; घर्षण गुणांक को कम करने के लिए उपकरण भागों की सतह पर स्नेहक की एक उचित मात्रा लागू करें।
छात्रों
कारण: उत्पाद की असमान शीतलन, आंतरिक तनाव एकाग्रता, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय संकोचन और डेंट होते हैं; असमान उत्पाद की दीवार की मोटाई, मोटी भागों की धीमी ठंडा, और बड़े संकोचन।
समाधान: शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करें, जैसे कि शीतलन माध्यम के प्रवाह और तापमान को समायोजित करना, और अधिक समान शीतलन विधि को अपनाना; समान उत्पाद दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन की जाँच करें। दीवार की मोटाई में बड़े अंतर वाले भागों के लिए, मोल्ड संरचना या प्रक्रिया मापदंडों को सुधारने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
रंग में अंतर
कारण: कलरेंट को समान रूप से छितरी हुई और सामग्री में वितरित नहीं किया गया है; फीडिंग की गति अस्थिर है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों के प्रत्येक बैच में अलग -अलग कलरेंट सामग्री होती है; उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तापमान में उतार -चढ़ाव होता है, जो कलरेंट के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल मिश्रण प्रक्रिया को मजबूत करें कि Colorant और PVC राल पूरी तरह से मिश्रित और समान रूप से हैं; एक स्थिर खिला विधि को अपनाएं, जैसे कि जबरन खिला, और नियमित रूप से खिला उपकरणों की सटीकता की जांच करें; एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान को कड़ाई से नियंत्रित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि तापमान में उतार -चढ़ाव रेंज, 5 ℃ के भीतर है, जिसे तापमान नियंत्रण प्रणाली के अनुकूलन करके प्राप्त किया जा सकता है।
आयामी सटीकता समस्या
व्यास और दीवार की मोटाई विचलन
कारण: मोल्ड वियर मोल्ड गुहा आकार में परिवर्तन का कारण बनता है; एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पैरामीटर अस्थिर हैं, जैसे कि तापमान, स्क्रू की गति, कर्षण की गति, आदि; कच्चे माल के प्रदर्शन में उतार -चढ़ाव होता है, सामग्री की तरलता और मोल्डिंग संकोचन को प्रभावित करता है।
समाधान: नियमित रूप से मोल्ड की जांच करें और समय में गंभीर रूप से पहने हुए मोल्ड को बदलें; एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों को स्थिर करें, और उपकरण के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से तापमान, पेंच गति, कर्षण की गति आदि को सही ढंग से नियंत्रित करें; कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल के प्रत्येक बैच का प्रदर्शन सुसंगत है। यदि कच्चे माल का प्रदर्शन बदलता है, तो समय में प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।
लंबाई विचलन
कारण: कर्षण की गति अस्थिर है और एक्सट्रूज़न की गति से मेल नहीं खाती है; कटिंग उपकरण पर्याप्त सटीक नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गलत कटिंग लंबाई होती है।
समाधान: कर्षण की गति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कर्षण डिवाइस के नियंत्रण प्रणाली का अनुकूलन करें और इसे एक्सट्रूज़न की गति के अनुसार वास्तविक समय में समायोजित करें; कटिंग सटीकता में सुधार करने के लिए नियमित रूप से कटिंग उपकरण को कैलिब्रेट करें, और उच्च-सटीक कटिंग टूल और पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग करें।
शारीरिक प्रदर्शन समस्याएं
अपर्याप्त तन्य शक्ति
कारण: कच्चे माल की खराब गुणवत्ता, राल पोलीमराइजेशन या अशुद्धियों की कम डिग्री; एडिटिव्स के अनुचित सूत्रीकरण, जैसे कि प्लास्टिसाइज़र के अत्यधिक जोड़, जो उत्पाद की ताकत को कम करता है; अनुचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, सामग्री के अत्यधिक या अपर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन, उत्पाद की आंतरिक संरचना को प्रभावित करते हुए।
समाधान: राल की पोलीमराइजेशन और शुद्धता की डिग्री सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ कच्चे माल का चयन करें; एडिटिव्स के निर्माण को अनुकूलित करें और प्लास्टिसाइज़र जैसे एडिटिव्स की मात्रा को यथोचित रूप से नियंत्रित करें; यह सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें कि सामग्री अच्छी तरह से प्लास्टिक की गई है और अत्यधिक नहीं है, जिसे तापमान और पेंच की गति जैसे मापदंडों को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।
कम प्रभाव शक्ति
कारण: प्रभाव संशोधक या अनुचित विविधता चयन का अपर्याप्त जोड़; प्रसंस्करण के दौरान सामग्री का अत्यधिक कतरनी, जो आणविक संरचना को नष्ट कर देता है; मोल्डिंग के बाद उत्पाद की शीतलन गति बहुत तेज है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े आंतरिक तनाव होते हैं।
समाधान: उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, यथोचित रूप से प्रभाव संशोधक की मात्रा बढ़ाएं या अधिक उपयुक्त किस्मों को बदलें; प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के कतरनी बल को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का अनुकूलन करें, जैसे कि स्क्रू संरचना को समायोजित करना और स्क्रू गति को कम करना; शीतलन प्रक्रिया को समायोजित करें, उचित रूप से शीतलन दर को कम करें, उत्पाद के आंतरिक तनाव को कम करें, और एक चरण-दर-चरण कूलिंग विधि अपनाएं।
कठोरता मानक को पूरा नहीं करती है
कारण: अपर्याप्त भराव जोड़ या अनुचित विविधता; अत्यधिक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग उत्पाद को नरम बनाता है; प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी असामान्य उत्पाद क्रिस्टलीयता का कारण बनती है।
समाधान: उत्पाद की कठोरता आवश्यकताओं के अनुसार, फिलर के प्रकार और मात्रा को यथोचित समायोजित करें; अत्यधिक उपयोग से बचने के लिए जोड़े गए प्लास्टिसाइज़र की मात्रा को नियंत्रित करें; प्रसंस्करण तकनीक को अनुकूलित करें, जैसे कि तापमान, शीतलन दर आदि को समायोजित करना, उत्पाद के क्रिस्टलीयता में सुधार करने के लिए, जिससे कठोरता को समायोजित किया जा सकता है।
