पीवीसी रेन गटर उत्पादन के क्षेत्र में, यह लंबे समय से कई समस्याओं से ग्रस्त है जैसे कि भौतिक गुण और प्रक्रिया नियंत्रण, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार को बहुत सीमित करता है। अपनी मजबूत आरएंडडी ताकत और निरंतर नवाचार पर भरोसा करते हुए, योंगटे प्लास्टिक मशीनरी ने उद्योग के विकास के लिए एक नया रास्ता खोलते हुए, महत्वपूर्ण लाभों के साथ पीवीसी रेन गटर उपकरणों की एक श्रृंखला को सफलतापूर्वक लॉन्च किया है।इसकी खराब थर्मल स्थिरता के कारण, पीवीसी सामग्री 120 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर डिहाइड्रोक्लोराइनेशन प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण होती है, और पीवीसी रेन गटर का प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर 180 डिग्री सेल्सियस - 220 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है, जो थर्मल गिरावट का कारण बनता है। योंगटे प्लास्टिक मशीनरी के उपकरण एक उच्च-सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली से लैस है। पीआईडी (आनुपातिक अभिन्न अंतर) नियंत्रण एल्गोरिथ्म का उपयोग करते हुए, प्रसंस्करण तापमान में उतार -चढ़ाव को processs 0.5 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, प्रभावी रूप से पीवीसी के थर्मल गिरावट को बाधित करना, यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद येलोनी इंडेक्स (वाईआई) से कम है, जो कि प्रोडक्शन से बचने के लिए बेहतर है, जो कि बेहतर है।
पीवीसी की खराब तरलता के जवाब में, योंगटे प्लास्टिक मशीनरी स्क्रू डिज़ाइन का अनुकूलन करती है और एक बड़े पहलू अनुपात (एल/डी = 25 - 30) स्क्रू को अपनाती है, जो एक उच्च -प्रदर्शन इंजेक्शन पंप के साथ मेल खाती है। 50 - 80mpa के कम इंजेक्शन दबाव के तहत, पीवीसी पिघल को समान रूप से और जल्दी से मोल्ड गुहा में 10 - 20 सेमी/एस की प्रवाह दर पर भरा जा सकता है, और अपूर्ण मोल्ड भरने और सामग्री की कमी जैसे दोषों की घटनाओं को 1%से कम कर दिया जाता है। स्वतंत्र रूप से विकसित शीतलन नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, शीतलन दर को गर्मी चालन मॉडल के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जाता है, और पीवीसी सामग्री की संकोचन दर को 0.5% - 1.5% पर नियंत्रित किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि वर्षा गटर की आकार सहिष्णुता को ± 0.2 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, उच्च -प्रीक्यूशन उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।फार्मूला डिजाइन की जटिलता पीवीसी रेन गटर के उत्पादन में महत्वपूर्ण कठिनाई है। योंगटे प्लास्टिक मशीनरी एक बुद्धिमान सूत्र नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। बहु -परिवर्तनीय नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, विभिन्न एडिटिव्स के अलावा की नियंत्रण सटीकता ± 0.1%तक पहुंच सकती है, जिससे उत्पाद प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक जैसे एडिटिव्स के सहक्रियात्मक प्रभाव को सुनिश्चित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्टेबलाइजर की मात्रा के नियंत्रण के संदर्भ में, यह पीवीसी सामग्री की विशेषताओं से सटीक मेल कर सकता है और थर्मल स्थिरीकरण समय को 30-40 मिनट तक बढ़ा सकता है। रंगीन रेन गटर के उत्पादन के लिए, यह ट्विन-स्क्रू डायनेमिक मिक्सिंग टेक्नोलॉजी और हाई-स्पीड फैलाव डिवाइस को अपनाता है, और वर्णक फैलाव 95%से अधिक तक पहुंचता है, प्रभावी रूप से रंग असमानता और लुप्त होती समस्याओं से बचता है, और विविध रंगों के लिए बाजार की कड़े मांग को पूरा करता है।
मोल्ड और उपकरण मिलान उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के संदर्भ में, योंगटे प्लास्टिक मशीनरी मोल्ड फ्लो चैनल को अनुकूलित करने के लिए सीएई (कंप्यूटर एडेड इंजीनियरिंग) सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करती है, और दबाव ड्रॉप को 5-10MPA पर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक पिघल मोल्ड में समान रूप से बहती है। मोल्ड की सतह को नैनो टाइटेनियम नाइट्राइड (टिन) कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है, और कठोरता HV2000 से अधिक तक पहुंच जाती है, जो पहनने के प्रतिरोध और डिमोल्डिंग प्रदर्शन में काफी सुधार करती है। उपकरणों के प्रमुख घटक, जैसे कि शिकंजा और बैरल, उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, और उनकी रॉकवेल कठोरता (एचआरसी) 50-55 तक पहुंच जाती है, और उपकरण संचालन स्थिरता में 30%से अधिक में सुधार होता है। इसी समय, उपकरण एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो सामग्री के रियोलॉजिकल गुणों और उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, उत्पादन दक्षता को 20% - 30% तक बढ़ा सकता है, और श्रम लागत को 30% - 40% तक कम करता है।
प्रक्रिया नियंत्रण लिंक में, योंगटे प्लास्टिक मशीनरी के उपकरण उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाते हैं। उच्च-सटीक सेंसर द्वारा वास्तविक समय की निगरानी के माध्यम से, तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। तापमान नियंत्रण सटीकता ± 0.3 ℃ है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पीवीसी सामग्री को इष्टतम प्रसंस्करण विंडो के भीतर ढाला गया है। इंजेक्शन दबाव नियंत्रण सटीकता ± 1MPA है, और इंजेक्शन गति समायोजन सटीकता ± 0.5cm st/s है। इसे मोल्ड गुहा में परिवर्तन के अनुसार वास्तविक समय में समायोजित किया जा सकता है, और उत्पाद स्क्रैप दर 2%से कम हो जाती है। शीतलन और आकार देने के चरण में, एक कुशल परिसंचारी शीतलन प्रणाली को अपनाया जाता है, और शीतलन दर 5 - 10 ℃/मिनट तक पहुंच सकती है। एक अद्वितीय वैक्यूम शेपिंग प्रक्रिया के साथ संयुक्त, यह प्रभावी रूप से बारिश के गर्त को युद्ध और विरूपण से रोकता है, और उत्पाद आकार की सटीकता विचलन को ± 0.1mm पर नियंत्रित किया जाता है। योंगटे प्लास्टिक मशीनरी द्वारा उत्पादित पीवीसी वर्षा गर्त उपकरणों ने उपस्थिति और गुणवत्ता में सुधार करने में उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैं। मोल्ड एग्जॉस्ट सिस्टम को अनुकूलित करके, निकास दर को 10-15L/मिनट तक बढ़ाया जाता है। अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के साथ संयुक्त, सतह के दोषों की घटना जैसे कि ठंड के धब्बे, चांदी की लकीरें, वेल्ड सीम और बुलबुले 3%से कम हो जाते हैं, और उत्पाद की सतह खुरदरापन (आरए) 0.2-0.4μm तक पहुंच जाता है। वाटरप्रूफ प्रदर्शन का परीक्षण 1000pa पानी के दबाव के तहत 24 घंटे के लिए लीक-मुक्त किया जाता है। उत्पाद के मौसम प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार करने के लिए, पराबैंगनी अवशोषक, एंटीऑक्सिडेंट आदि की एक यौगिक प्रणाली पेश की जाती है, और एक सतह क्रॉस-लिंकिंग उपचार प्रक्रिया को अपनाया जाता है। रेन गटर के 2000 घंटे के कृत्रिम त्वरित एजिंग टेस्ट (क्यूवी) के बाद, तन्य शक्ति प्रतिधारण दर 80%से ऊपर है, जो उत्पाद के सेवा जीवन को काफी बढ़ाती है।
योंगटे प्लास्टिक मशीनरी ने पीवीसी रेन गटर उत्पादन उद्योग के लिए एक नया बेंचमार्क सेट किया है, जिसमें सामग्री प्रसंस्करण, फॉर्मूला नियंत्रण, मोल्ड और उपकरण अनुकूलन, प्रक्रिया नियंत्रण और उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार में अपने अत्याधुनिक तकनीकी लाभों के साथ, और उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता की ओर बढ़ने के लिए उद्योग को प्रभावी ढंग से बढ़ावा दिया है।
