प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन के क्षेत्र में, पीवीसी गैर-फोम शीट का व्यापक रूप से विज्ञापन, निर्माण, परिवहन और अन्य उद्योगों में इसकी अद्वितीय गुणों के कारण उपयोग किया जाता है। हालांकि, कैसे पीवीसी नॉन-फोम शीट उत्पादन लाइन को कुशलता से चलाया जाए, कई निर्माताओं का ध्यान केंद्रित किया गया है। वर्तमान में, कई पीवीसी गैर-फोम शीट उत्पादन लाइनों में उम्र बढ़ने के उपकरण, अनुचित प्रक्रिया मापदंडों और अपर्याप्त ऑपरेटर कौशल जैसी समस्याएं हैं। आंकड़ों के अनुसार, उम्र बढ़ने के उपकरणों के कारण होने वाली विफलता दर 20%के रूप में अधिक है, अनुचित प्रक्रिया मापदंडों में उत्पादन दक्षता लगभग 30%तक कम हो जाती है, और अपर्याप्त ऑपरेटर कौशल के कारण होने वाली दोषपूर्ण दर 15%तक पहुंच जाती है, जो उत्पादन लाइन की दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करती है और अस्थिर उत्पाद की गुणवत्ता का कारण बनती है। तो, उत्पादन लाइन का अनुकूलन कैसे करें और उत्पादन दक्षता में सुधार करें? उपकरण उत्पादन लाइन का मूल है। पीवीसी नॉन-फोम शीट मैन्युफैक्चरिंग मशीन को अपग्रेड करना और बनाए रखना महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, उपकरणों की पूरी तरह से जांच करना आवश्यक है, विशेष रूप से शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के पेंच और बैरल के पहनने के लिए। पहना भागों का समय पर प्रतिस्थापन और पहनने के प्रतिरोधी और उच्च दक्षता वाली सामग्री में अपग्रेड करने से प्लास्टिसाइजिंग क्षमता में काफी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक उद्यम ने अपने साधारण स्क्रू को एक नए उच्च दक्षता वाले पेंच में अपग्रेड करने के बाद, सामग्री के कतरनी मिश्रण प्रभाव को बढ़ाया गया था, पिघलने की गति को तेज किया गया था, एक्सट्रूज़न की मात्रा 100 किलो प्रति घंटे से बढ़कर 150 किलोग्राम हो गई थी, और उत्पादन क्षमता 50%तक बढ़ गई थी। उसी समय, प्रत्येक इकाई के ऑपरेटिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना, और अंशांकन इकाई, शीतलन इकाई, कर्षण इकाई, आदि के बीच बुद्धिमान समन्वय को महसूस करना, प्रभावी रूप से स्पीड मिसमैच के कारण उत्पादन रुकावट से बच सकता है।
व्यावहारिक आंकड़ों के अनुसार, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने के बाद, स्पीड मिसमैच के कारण होने वाले उत्पादन रुकावटों की संख्या 80%तक कम हो गई है। इसके अलावा, एक सख्त उपकरण रखरखाव योजना तैयार करना, नियमित रूप से शीतलन प्रणाली की सफाई करना, और ट्रांसमिशन भागों के स्नेहन की जांच करना यह सुनिश्चित कर सकता है कि उपकरण हमेशा सबसे अच्छा ऑपरेटिंग स्थिति में है। डेटा बताते हैं कि सख्ती से बनाए गए उपकरणों की विफलता दर को 5%से कम किया जा सकता है।कच्चे माल के प्रबंधन को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। एक ओर, पीवीसी राल और एडिटिव्स के निर्माण को अनुकूलित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना महत्वपूर्ण है। प्लास्टिसाइज़र की मात्रा का उचित समायोजन सामग्री तरलता में सुधार कर सकता है, एक्सट्रूज़न दबाव को कम कर सकता है, और एक्सट्रूज़न को गति दे सकता है। अनुसंधान डेटा से पता चलता है कि जब मूल आधार पर प्लास्टिसाइज़र की मात्रा में 5%की वृद्धि होती है, तो सामग्री की तरलता में 30%में सुधार होता है, एक्सट्रूज़न दबाव 20%तक कम हो जाता है, और एक्सट्रूज़न की गति को लगभग 25%तक बढ़ाया जा सकता है। फोमिंग एजेंट की इष्टतम मात्रा और अपघटन तापमान रेंज को शीट की समान फोमिंग सुनिश्चित करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और उत्पादन दक्षता को प्रभावित नहीं करने के लिए प्रयोगों द्वारा निर्धारित किया जाता है। दूसरी ओर, पीवीसी राल और एडिटिव्स के प्रत्येक बैच पर गुणवत्ता निरीक्षण करने के लिए एक सख्त कच्चा माल निरीक्षण प्रणाली स्थापित की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी शुद्धता, कण एकरूपता और घटक प्रदर्शन उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो कुशल उत्पादन के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करते हैं। डेटा बताता है कि एक सख्त निरीक्षण प्रणाली के कार्यान्वयन के बाद, कच्चे माल की समस्याओं के कारण होने वाली दोषपूर्ण दर में 60%की कमी आई है।
उत्पादन प्रौद्योगिकी का सुधार भी उत्पादन लाइन के अनुकूलन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। वास्तविक समय में एक्सट्रूडर और अंशांकन इकाइयों जैसे प्रमुख भागों के तापमान और दबाव परिवर्तनों की निगरानी के लिए उच्च-परिशुद्धता तापमान और दबाव सेंसर स्थापित करें, और सामग्री विशेषताओं और उत्पादन के अनुभव के आधार पर सटीक तापमान और दबाव घटता तैयार करें, वक्र के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करें, और कम तापमान के कारण अत्यधिक उच्च तापमान या खराब प्लास्टिसाइजेशन के कारण सामग्री अपघटन से बचें। उदाहरण के लिए, एक निश्चित उत्पादन लाइन पर, तापमान को ठीक से नियंत्रित करके और तापमान में उतार -चढ़ाव की सीमा को ° 2 ° C के भीतर रखकर, उत्पाद की योग्य दर 80% से बढ़कर 95% हो गई। उसी समय, उत्पादन प्रक्रिया लेआउट को अनुकूलित किया जाता है, इकाइयों के बीच सामग्री संचरण दूरी को छोटा किया जाता है, परिवहन समय कम हो जाता है, और शीट उत्पादन प्रक्रिया चिकनी होती है। गणना के अनुसार, उत्पादन प्रक्रिया लेआउट को अनुकूलित करने के बाद, सामग्री परिवहन समय को औसतन 30%से कम कर दिया जाता है।उत्पादन लाइन के ऑपरेटर के रूप में, कर्मियों के कौशल स्तर का उत्पादन दक्षता पर भारी प्रभाव पड़ता है। उद्यमों को उपकरण संचालन, रखरखाव और प्रक्रिया ज्ञान को कवर करने वाली एक व्यापक ऑपरेटर प्रशिक्षण योजना तैयार करनी चाहिए, साइट पर मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए उपकरण निर्माताओं से तकनीकी कर्मियों को आमंत्रित करना चाहिए, और ऑपरेटरों के परिचालन कौशल और समस्या-समाधान क्षमता में सुधार करना चाहिए।
पेशेवर प्रशिक्षण के बाद, ऑपरेटरों के लिए सामान्य उपकरण विफलताओं को संभालने का समय औसतन 30 मिनट से 10 मिनट तक छोटा हो जाता है। इसके अलावा, उच्च उत्पादन दक्षता और अच्छी उत्पाद की गुणवत्ता के साथ ऑपरेटरों को पुरस्कृत करने के लिए एक प्रोत्साहन तंत्र स्थापित किया जाता है, कर्मचारियों के उत्साह को उत्तेजित करता है, और उन्हें उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए सुझाव और तरीकों को आगे बढ़ाने के लिए प्रोत्साहित करता है। आंकड़ों के अनुसार, प्रोत्साहन तंत्र के कार्यान्वयन के बाद, कर्मचारियों द्वारा आगे रखे गए प्रभावी सुधार सुझावों की संख्या में 50%की वृद्धि हुई है। उपकरण, कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रियाओं और कर्मियों के अनुकूलन के बारे में, पीवीसी गैर-फोमेड शीट उत्पादन लाइन उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है, उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर कर सकती है, और जबरदस्त बाजार प्रतियोगिता में एक लाभप्रद स्थिति पर कब्जा कर सकती है। यह न केवल उद्यमों को उत्पादन लागत को कम करने और आर्थिक लाभ में सुधार करने में मदद करेगा, बल्कि पूरे पीवीसी गैर-फोमेड शीट उद्योग की तकनीकी प्रगति और विकास को भी बढ़ावा देगा।
