योंगटे प्लास्टिक मशीनरी 600 मिमी व्यास पीवीसी पाइपों में उत्पादन की अड़चनें पर काबू पाती है
हाल के वर्षों में, नगरपालिका जल निकासी और जल कंजर्वेंसी परियोजनाओं जैसे बुनियादी ढांचे के त्वरित निर्माण ने बाजार की मांग में वृद्धि को बढ़ाया हैबड़े व्यास पीवीसी पाइप600 मिमी से अधिक। हालांकि, उत्पादन पक्ष पर, कई कंपनियों को लंबे समय से कई जिद्दी मुद्दों से त्रस्त किया गया है: कच्चे माल का असमान प्लास्टिसाइजेशन, जिसके परिणामस्वरूप पाइप "एक खंड में भंगुर और दूसरे में नरम" होते हैं; परियोजना की संपीड़ित शक्ति को प्रभावित करने वाली गलत दीवार की मोटाई नियंत्रण; और लगातार उपकरण रखरखाव उत्पादन प्रगति को धीमा कर देता है। ये दर्द बिंदु न केवल उत्पादन लागत को बढ़ाते हैं, बल्कि परियोजना की गुणवत्ता के लिए जोखिम भी पैदा करते हैं।
इन सामान्य उद्योग चुनौतियों का समाधान करने के लिए, योंगटे प्लास्टिक मशीनरी ने हाल ही में अपने बड़े-व्यास का एक व्यापक उन्नयन पूरा कियापीवीसी पाइप उत्पादन लाइन। मुख्य घटकों के अभिनव अनुकूलन के माध्यम से, इसने एक व्यावहारिक समाधान दिया है।
बड़े व्यास वाले पाइप उत्पादन का सबसे निराशाजनक पहलू यह है कि "आकार में वृद्धि होने पर छोटी समस्याएं प्रमुख मुद्दे बन जाती हैं।" उदाहरण के लिए, असमान प्लास्टिसाइजेशन एक सामान्य समस्या है। यदि कच्चा माल पेंच में पूरी तरह से पिघलने में विफल रहता है, तो भंगुर धब्बे पाइप की सतह पर बनेंगे, जिससे यह दफन के बाद दबाव फ्रैक्चर के लिए अतिसंवेदनशील हो जाता है। हालांकि, यदि सामग्री अधिक-पिघल जाती है, तो पाइप बहुत नरम हो जाएगा और आवश्यक दबाव प्रतिरोध को पूरा करने में असमर्थ हो जाएगा। योंगटे ने उत्पादन लाइन के कोर एक्सट्रूज़न सिस्टम पर ध्यान केंद्रित करते हुए, स्क्रू संरचना को फिर से डिज़ाइन किया और यह सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष "मिक्सिंग सेक्शन" को जोड़ा कि कच्चे माल को समान रूप से मिश्रित किया जाता है, जैसे कि बार -बार गूंध वाले आटा, पूरी तरह से "अंडरकुक्ड" समस्या को हल करते हैं। एक्सट्रूडर एक वास्तविक समय की संवेदन और नियंत्रण प्रणाली से भी सुसज्जित है जो स्वचालित रूप से तापमान और फ़ीड दर को मॉनिटर और समायोजित करता है, जो जनशक्ति पर निर्भरता को कम करता है और उत्पादन स्थिरता में सुधार करता है।
दीवार की मोटाई भिन्नता एक और समस्या है जिसने निर्माताओं को अपने विट्स के अंत में छोड़ दिया है। पाइपों में असमान मोटाई न केवल साइट पर विधानसभा को जटिल करती है, बल्कि सीधे समग्र दबाव प्रतिरोध को भी प्रभावित करती है। मूल कारण मुख्य रूप से सांद्रता विचलन और असमान कर्षण है। योंगटे ने अभिनव रूप से एक "समायोज्य मोल्ड" विकसित किया है जो मशीन को रोकने के बिना प्रमुख घटक पदों के वास्तविक समय के ठीक-ट्यूनिंग के लिए अनुमति देता है, प्रभावी रूप से पाइप के आंतरिक और बाहरी व्यास की संकेंद्रितता को नियंत्रित करता है। कर्षण प्रणाली को एक बुद्धिमान सर्वो ड्राइव में अपग्रेड किया गया है, जिससे उपकरण सटीक हाथ मिलते हैं। कई कर्षण पंजे लगातार गति और बल सुनिश्चित करने के लिए मिलकर काम करते हैं, मौलिक रूप से ट्यूब को पतले या विकृत होने से रोकते हैं।
इसके अलावा, रखरखाव के लिए लगातार डाउनटाइम उत्पादन क्षमता को सीमित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। पारंपरिक उत्पादन लाइनों में, एक बार एक पेंच या मोल्ड की समस्या उत्पन्न होती है, डिस्सैमली और मरम्मत में अक्सर दिन लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण उत्पादन नुकसान होता है। योंगटे ने अपग्रेड के दौरान परिचालन दक्षता को प्राथमिकता दी। प्रमुख घटकों को एक विशेष कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है ताकि पहनने के प्रतिरोध को काफी बढ़ाया जा सके। शिकंजा और मोल्ड को त्वरित-रिलीज़ मॉड्यूल के रूप में डिज़ाइन किया गया है, प्रतिस्थापन समय को कई दिनों से केवल एक या दो दिनों तक कम कर दिया जाता है। उत्पादन लाइन भी भविष्य कहनेवाला रखरखाव को शामिल करती है, उपकरण को आत्म-निरीक्षण करने में सक्षम करती है और जब घटक पहनने के लिए महत्वपूर्ण स्तरों पर पहुंचता है तो प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करता है। यह रखरखाव शेड्यूलिंग की सुविधा देता है और अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है।
इन मजबूत तकनीकी नवाचारों के माध्यम से, योंगटे की प्लास्टिक मशीनरी ने न केवल अपने ट्यूबों के दबाव प्रतिरोध और स्थापना संगतता में प्रभावी रूप से सुधार किया है, बल्कि कंपनी को स्क्रैप दरों और डाउनटाइम को कम करने में मदद की है, गुणवत्ता में सुधार, लागत को कम करने और दक्षता में वृद्धि के कई लक्ष्यों को प्राप्त किया है। आज, जब बुनियादी ढांचे में बड़े-व्यास, उच्च-प्रदर्शन वाले पाइपों की तेजी से जरूरी मांग होती है, तो ऐसे तकनीकी नवाचार निस्संदेह उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास में नए आवेग को इंजेक्ट करेंगे।
