हाई-एंड वुड-प्लास्टिक प्रोफाइल के लिए बाजार गर्म होना जारी है, औरयोंगटे सह-बहिष्करण उत्पादन लाइनेंकंपनियों को विकास के अवसरों को जब्त करने में मदद कर रहे हैं।
हाल के वर्षों में, ग्रीन बिल्डिंग अवधारणाओं को बढ़ाते हुए, उच्च-अंत वाली लकड़ी-प्लास्टिक प्रोफाइल, पर्यावरण मित्रता और स्थायित्व के अपने दोहरे लाभों के साथ, विला, स्टार-रेटेड होटल और सुंदर परिदृश्यों जैसे उच्च अंत अनुप्रयोगों में पारंपरिक सामग्रियों की तेजी से प्रतिस्थापित कर रहे हैं। बाजार के आंकड़ों से पता चलता है कि इस उत्पाद की मांग पिछले तीन वर्षों में सालाना औसतन 18% बढ़ी है। वे न केवल नमी, विरूपण और कीट संक्रमण के लिए अतिसंवेदनशील पारंपरिक लकड़ी की समस्याओं को दूर करते हैं, बल्कि साधारण प्लास्टिक प्रोफाइल के खराब बनावट और मौसम प्रतिरोध को भी संबोधित करते हैं। वे प्राकृतिक लकड़ी की खपत को 30%से अधिक कम कर सकते हैं, अत्यधिक हरे और कम-कार्बन विकास की प्रवृत्ति के साथ गठबंधन किया जा सकता है। हालांकि, कई लकड़ी-प्लास्टिक निर्माता अभी भी पारंपरिक उत्पादन लाइनों द्वारा सीमित हैं, जिससे उच्च अंत बाजार में प्रवेश करना मुश्किल हो जाता है। पारंपरिक उपकरणों द्वारा उत्पादित प्रोफाइल 3-5 साल के बाहरी उपयोग के बाद उम्र बढ़ने, लुप्त होती और सतह को खरोंच करने के लिए प्रवण होते हैं, जिससे वे उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। कच्चे माल के प्रदर्शन में सुधार से लागत में काफी वृद्धि होती है, जिससे उत्पाद मूल्य प्रतिस्पर्धा को कमजोर होता है। यह "प्रदर्शन-लागत" विरोधाभास उद्योग उन्नयन के लिए एक बड़ी बाधा बन गया है।
उद्योग के दर्द बिंदुओं को संबोधित करते हुए, योंगटे प्लास्टिक मशीनरी ने एक लॉन्च किया हैसह-बहिष्करण रेखाविशेष रूप से उच्च अंत लकड़ी-प्लास्टिक प्रोफाइल के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह लाइन प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए बहु-परत समग्र तकनीक का उपयोग करती है। इस लाइन की सतह की परत यूवी- और पहनने के प्रतिरोधी एडिटिव्स के साथ अत्यधिक स्थिर कच्चे माल का उपयोग करती है, प्रोफ़ाइल की उम्र बढ़ने के जीवन को 15 वर्षों से अधिक तक बढ़ाती है और पहनने के प्रतिरोध में 25%तक सुधार करती है। कोर परत में 60% लकड़ी का आटा और 20% पुनर्नवीनीकरण सामग्री शामिल है, जो कच्चे माल की लागत को 12% -15% तक कम करते हुए ताकत सुनिश्चित करता है, प्रभावी रूप से लागत दबाव को कम करता है। लाइन में प्रमुख प्रक्रिया चरणों में लक्षित अनुकूलन की सुविधा है: एक्सट्रूज़न सिस्टम को कच्चे माल की विशिष्ट विशेषताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो 98%से अधिक एक सम्मिश्रण एकरूपता प्राप्त करता है, जो कि डिलैमिनेशन और क्रैकिंग को रोकता है। तापमान नियंत्रण प्रणाली, 1 ° C की सटीकता का दावा करती है, प्रभावी रूप से स्क्रैप को कम करती है और 95%से अधिक की सुसंगत उत्पाद उपज को बनाए रखती है। मोल्ड का निर्माण अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी सामग्री से किया जाता है और निरंतर संचालन के 10,000 घंटे के बाद, 0.2 मिमी की आयामी सटीकता को बनाए रखता है, प्रतिस्थापन आवृत्ति को काफी कम करता है और तेजी से समायोजन को सक्षम करता है। उत्पादन परिवर्तन और कमीशनिंग में केवल 30 मिनट लगते हैं, कई विशिष्टताओं में उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।
सहायक प्रणालियों को स्थिरता के लिए भी अनुकूलित किया जाता है। फीडर का अनुपात सहिष्णुता ± 0.5%के भीतर है, जिससे उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित होती है। सुखाने और स्क्रीनिंग के माध्यम से लकड़ी पाउडर दिखावा, नमी की सामग्री को 3%से कम तक नियंत्रित करता है, 99%की अशुद्धता हटाने की दर को प्राप्त करता है, जिससे वायु बुलबुले और उपकरण क्षति को रोकते हैं। शीतलन प्रणाली एक तीन-चरण की प्रगतिशील शीतलन प्रक्रिया का उपयोग करती है, जो कि तैयार उत्पाद की आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता को सुनिश्चित करती है, जो प्रोफाइल की विरूपण और क्रैकिंग को रोकने के लिए है। उत्पादन लाइन में एक सहज, आसान-से-उपयोग उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस भी है जो वास्तविक समय में प्रमुख मापदंडों को प्रदर्शित करता है और किसी भी विसंगतियों के 10 सेकंड के भीतर चेतावनी जारी करता है, अनुशंसित समाधान प्रदान करता है और डाउनटाइम को कम करता है। नए ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से प्रशिक्षण के सिर्फ एक सप्ताह के बाद काम शुरू कर सकते हैं, समर्पित तकनीशियनों पर निर्भरता को कम कर सकते हैं।
निवेश पर वापसी के संदर्भ में, यह उत्पादन लाइन कंपनियों को प्रबंधनीय निवेश के साथ उच्च अंत बाजार में विस्तार करने में मदद करती है। वर्तमान में, मानक लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों के लिए लाभ मार्जिन लगभग 8%-10%है, जबकि उच्च-अंत प्रोफाइल 20%-25%तक पहुंच सकता है। कंपनियां इस तकनीक का उपयोग बाहरी फर्श और सजावटी दीवार पैनल जैसे उच्च अंत उत्पादों का उत्पादन करने के लिए कर सकती हैं, जो विला और दर्शनीय क्षेत्र निर्माण परियोजनाओं में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त कर रही हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों से पता चला है कि ग्राहक आमतौर पर कमीशनिंग के 6-8 महीनों के भीतर निवेश पर रिटर्न प्राप्त करते हैं, और कुछ कंपनियों ने पहले ही अपने उच्च-अंत उत्पाद बिक्री खाते को 40%से अधिक के लिए देखा है। उपकरणों के अलावा, योंगटे भी पूर्ण-चक्र सेवा सहायता प्रदान करता है, जिसमें प्लांट प्लानिंग, इंस्टॉलेशन ट्रेनिंग, 24-घंटे की तकनीकी प्रतिक्रिया और 48 घंटे की साइट पर रखरखाव शामिल है, जो सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करता है।हाई-एंड वुड-प्लास्टिक प्रोफाइल मार्केट अभी भी विस्तार कर रहा है। योंगटे की सह-बहिष्करण उत्पादन लाइन तीन मुख्य आवश्यकताओं पर केंद्रित है: स्थिर उत्पादन, लागत नियंत्रण और बड़े पैमाने पर आपूर्ति। यह कंपनियों को तकनीकी बाधाओं को दूर करने, ग्रीन बिल्डिंग मटेरियल मार्केट में अवसरों को जब्त करने और औद्योगिक उन्नयन और मूल्य वृद्धि को प्राप्त करने में मदद करता है।
