हमें WPC ग्रैन्यूलेशन मशीन के लिए ब्लोअर कूलिंग के तीन चरणों की आवश्यकता क्यों है

हवा की गति वर्ग

 प्रमुख भूमिका

लक्षित उत्पादन दर्द बिंदु

मुख्य डिजाइन विवरण

स्तर 1 (उच्च तापमान प्राथमिक परिवहन)

1। उच्च तापमान कणों को जल्दी से हटा दें (80-120℃) उच्च तापमान वातावरण से मशीन के सिर से बाहर निचोड़ा गया;

2। प्रारंभिक शीतलन (50-60 तक कूलिंग)℃ हवा के तापमान अंतर के माध्यम से);

3। बड़े आकार के मलबे का पृथक्करण (जैसे, दानेदार चाकू के पहनने से उत्पादित लंबी स्ट्रिप्स)

1। कण उच्च तापमान सिर के पास बहुत लंबे समय तक रहते हैं, और एक साथ रहना आसान है;

2। यदि सामग्री के बड़े टुकड़े बाद की प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं, तो वे पाइपलाइन को अवरुद्ध कर देंगे या तैयार उत्पादों की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे

1। उच्च तापमान प्रतिरोधी प्रशंसक का उपयोग करें (उच्च तापमान कणों से बचें क्षति प्रशंसक);

2। मोटे स्क्रीन विभाजक के साथ पाइपलाइन (कण आकार 5-8 मिमी, बड़े मलबे को रोकना);

3। हवा का तापमान कमरे के तापमान (25-30) पर नियंत्रित किया जाता है℃), और तेजी से ठंडा तापमान अंतर से प्राप्त होता है

स्तर 2 (डीप कूलिंग + फाइन सेपरेशन)

1। आगे कण तापमान को 30-40 तक कम करें℃ (बाद के आसंजन से बचने के लिए कमरे के तापमान के करीब);

2। ठीक धूल/लकड़ी के फाइबर मलबे का पृथक्करण (लकड़ी के प्लास्टिक में लकड़ी के फाइबर को दाने के दौरान ठीक पाउडर का उत्पादन करना आसान है);

3। छोटे और मध्यम आकार की अशुद्धियों की द्वितीयक स्क्रीनिंग (जैसे कि धातु के चिप्स, प्लास्टिक कोक कण)

1। कण तापमान कमरे के तापमान पर नहीं गिरता है, और यह गोदाम में प्रवेश करने के बाद अवशिष्ट गर्मी के कारण चिपक जाएगा;

2। तैयार उत्पाद में मिश्रित ठीक धूल बाद के एक्सट्रूड प्रोफाइल की सतह की चिकनाई को प्रभावित करेगी (जैसे कि लकड़ी-प्लास्टिक फर्श, रेलिंग)

1। मध्यम दबाव प्रशंसक का उपयोग करें (कणों को उड़ाने से बचने के लिए मध्यम हवा की गति);

2। साइक्लोन सेपरेटर + फाइन फ़िल्टर स्क्रीन (फ़िल्टर स्क्रीन एपर्चर 1-2 मिमी, ठीक पाउडर का पृथक्करण);

3। पाइपलाइन को ठंडा आस्तीन से सुसज्जित किया जा सकता है (शीतलन को बढ़ाने के लिए ठंडा पानी पारित किया जाता है)

स्तर 3 (गोदाम में सुचारू प्रविष्टि + तैयार उत्पाद संरक्षण)

1। सुचारू रूप से ठंडा और साफ किए गए कणों को तैयार सामग्री बिन में व्यक्त करें;

2। परिवहन प्रभाव के कारण होने वाले कण कुचलने से बचें (लकड़ी-प्लास्टिक कणों में फाइबर होते हैं और शुद्ध प्लास्टिक की तुलना में थोड़ा अधिक भंगुर होते हैं);

3। अंतिम अशुद्धता हटाने (अवशिष्ट ठीक पाउडर की छोटी मात्रा)

1। सामग्री गोदाम की ऊंचाई उच्च (आमतौर पर 3-5 मीटर) है, और एकल-चरण उच्च दबाव संदेश कणों को गोदाम की दीवार से टकराने और तोड़ने के लिए आसान है;

2। अवशिष्ट ठीक पाउडर तैयार उत्पाद पैकेजिंग की शुद्धता को प्रभावित करता है

1। कम दबाव पंखे (कम हवा की गति, स्थिर हवा का दबाव, अधिक कोमल परिवहन) का उपयोग करें;

2। पाइपलाइन का अंत बफर हॉपर से सुसज्जित है (गोदाम में प्रवेश करने वाले कणों के प्रभाव को कम करने के लिए);

3। सामग्री भंडारण के प्रवेश द्वार पर पाउडर बैग जोड़ें (अंतिम अवशिष्ट ठीक पाउडर को adsorb करने के लिए)