WPC ग्रेनुलेटर मशीन का स्क्रू चलते समय क्यों टूट जाता है?
कभी-कभी, उपयोगकर्ताओं को ऐसी स्थितियों का सामना करना पड़ सकता है जहां डब्ल्यूपीसी ग्रेनुलेटर स्क्रू अचानक टूट जाता है। मुख्य कारण शायद: सामग्री का प्रदर्शन मानक के अनुरूप नहीं होना, अनुचित संचालन, रखरखाव की कमी और डिज़ाइन दोष हैं। बार-बार विफलता से बचने के लिए लक्षित जांच की आवश्यकता है। 1、सामग्री और विनिर्माण मुद्देयह रीबर ब्लॉक के फ्रैक्चर का मूल कारण है, जो सीधे घटक के लोड प्रतिरोध को निर्धारित करता है।
पेंच सामग्री बेमेल:जब थ्रेडेड ब्लॉक विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, 38CrMoAlA या बाईमेटेलिक कंपोजिट) के बजाय साधारण स्टील (उदाहरण के लिए, नंबर 45 स्टील) से बने होते हैं, तो उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले लकड़ी-प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान उनमें पर्याप्त ताकत और कठोरता की कमी हो सकती है, जिससे भंगुर फ्रैक्चर हो सकता है।
ताप उपचार प्रक्रिया के दोष:यदि शमन तापमान उचित नहीं है और गर्मी उपचार के दौरान तड़का पर्याप्त नहीं है, तो सामग्री की आंतरिक तनाव एकाग्रता या कठोरता और कठोरता (जैसे उच्च कठोरता लेकिन खराब क्रूरता) के बीच असंतुलन होगा, और ऑपरेशन के दौरान प्रभाव के कारण फ्रैक्चर होगा।
अपर्याप्त मशीनिंग सटीकता:धागे की जड़ बहुत छोटी है, गड़गड़ाहट या दरारें मौजूद हैं, जो तनाव एकाग्रता बिंदु बनाएगी, और लंबे समय तक संचालन के बाद धीरे-धीरे फ्रैक्चर तक फैल जाएगी। 2、दैनिक संचालन में अनुचित उपयोग गैर-मानक व्यवहार थ्रेडेड ब्लॉक को डिजाइन सीमा से परे भार सहन करने पर मजबूर कर देगा।
अस्थिर भोजन:लकड़ी-प्लास्टिक कच्चे माल (जैसे लकड़ी के चिप्स और प्लास्टिक कणों का मिश्रण) की फीडिंग मात्रा में उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रू लोड में भारी उतार-चढ़ाव होता है, और थ्रेडेड ब्लॉक वैकल्पिक रूप से अधिभार और प्रभाव सहन करता है, और बार-बार तनाव के तहत थकान फ्रैक्चर होता है।
सामग्री में विदेशी पदार्थ:कच्चे माल में धातु के ब्लॉक, पत्थर और अन्य कठोर वस्तुएं मिलाई जाती हैं, जो धागे के खांचे में फंस जाएंगी, और धागा ब्लॉक तुरंत एक बड़े टॉर्क के अधीन हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप दरार या कतरनी फ्रैक्चर हो जाएगा।
अनुचित स्टार्टअप/शटडाउन प्रक्रियाएँ:स्टार्टअप के दौरान पहले से गरम करने या कम गति पर फ़ीड करने में विफलता कम तापमान पर थ्रेडेड ब्लॉक पर अत्यधिक तनाव का कारण बनती है। शटडाउन के दौरान सामग्री को खाली करने में विफलता के कारण ठंडा होने के बाद वह जम जाती है। बाद के संचालन के दौरान जबरन स्टार्टअप से ओवरलोड के कारण थ्रेडेड ब्लॉक फ्रैक्चर हो सकता है। 3、रखरखाव गायब है। वैज्ञानिक रखरखाव की दीर्घकालिक कमी से रीबर ब्लॉक की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी और फ्रैक्चर हो जाएगा।
टूट - फूट:लकड़ी-प्लास्टिक कच्चे माल में कठोर कण धागे की सतह को घिसना जारी रखेंगे, जिसके परिणामस्वरूप उथले धागे के दांत का प्रकार, कम बल क्षेत्र, स्थानीय तनाव में वृद्धि और अंत में फ्रैक्चर होगा।
असामान्य असेंबली क्लीयरेंस:लंबे समय तक उपयोग के बाद, थ्रेडेड ब्लॉक और स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर बड़ा हो जाता है, और ऑपरेशन के दौरान रेडियल जंपिंग होती है। थ्रेडेड ब्लॉक अतिरिक्त रेडियल बल के अधीन है, और इसे जड़ से तोड़ना आसान है।
अपर्याप्त स्नेहन:यदि थ्रेडेड ब्लॉक और ड्राइव शाफ्ट के बीच स्नेहन विफल हो जाता है, तो शुष्क घर्षण उत्पन्न होगा, जो न केवल चलने वाले प्रतिरोध को बढ़ाएगा, बल्कि स्थानीय ओवरहीटिंग को भी जन्म देगा, सामग्री की ताकत को कम करेगा और फ्रैक्चर को प्रेरित करेगा। 4、डिजाइन और मिलान दोष उपकरण के डिजाइन में समस्याएं थ्रेडेड ब्लॉक को उपयोग की शुरुआत से ही फ्रैक्चर का खतरा बना देंगी।
अनुचित संरचना डिजाइन:थ्रेड ब्लॉक का थ्रेड एंगल और पिच लकड़ी-प्लास्टिक कच्चे माल की विशेषताओं से मेल नहीं खाता है, या थ्रेड की जड़ को मजबूत नहीं किया जाता है (जैसे कि गोल कोने को नहीं बढ़ाना), जिससे तनाव कमजोर क्षेत्र बनाना आसान होता है।
पावर और लोड बेमेल:यदि चयनित थ्रेड ब्लॉक विनिर्देश होस्ट की शक्ति से मेल नहीं खाता है (जैसे कि उच्च-शक्ति मोटर के साथ एक छोटा थ्रेड ब्लॉक), तो प्रसंस्करण ओवरलोड के कारण थ्रेड ब्लॉक की लोड सीमा को पार करना आसान है।
डब्ल्यूपीसी ग्रेनुलेटर स्क्रू टूटने को कम करने के लिए, स्रोत को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है: खरीद के दौरान सख्त गर्मी उपचार के साथ बाईमेटेलिक थ्रेड ब्लॉक को प्राथमिकता दें; उपयोग के दौरान कच्चे माल में विदेशी पदार्थों की एक समान फीडिंग और नियमित सफाई सुनिश्चित करना; ऑपरेशन के हर 100-200 घंटे में थ्रेड ब्लॉक की टूट-फूट और असेंबली क्लीयरेंस का निरीक्षण करें।
