पीपीआर पाइप के उत्पादन में, आयामी सटीकता सीधे स्थापना के दौरान पाइप के कनेक्शन सीलिंग, दबाव प्रतिरोध और अनुकूलता को प्रभावित करती है।योंगटे कापीपीआर पाइप उत्पादन मशीनविशेष रूप से उच्च परिशुद्धता वाले पीपीआर पाइपों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पीपुनरावृत्तिनियंत्रण पूरी प्रक्रिया के दौरान. यह भी शामिल है कच्चे माल का प्रबंधन, उपकरण सेटिंग्स, मोल्ड परिशुद्धता, शीतलन और अंशांकन, और कर्षण काटना।
1.1 उपयुक्त पीपीआर कच्चे माल का चयन: स्थिर पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) (आमतौर पर 230 पर एमएफआर 0.3-0.5 ग्राम/10 मिनट) वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दें°सी/2.16 किग्रा) सामग्री के पिघल प्रवाह सूचकांक में उतार-चढ़ाव के कारण असमान बाहर निकालना को रोकने के लिए। कच्चे माल को नमी की मात्रा तक पहले ही सुखा लेना चाहिए≤0.02%बाहर निकालना के दौरान हवा के बुलबुले बनने से बचने के लिए, जो पाइप की दीवार की मोटाई की एकरूपता को प्रभावित कर सकता है।
1.2 कच्चे माल का एक समान मिश्रण सुनिश्चित करना: यदि रंग मास्टरबैच या संशोधक जोड़े जाते हैं,हम एक सुसज्जित करते हैं एकसमान फैलाव सुनिश्चित करने और स्थानीय घटक अंतरों के कारण पिघली हुई चिपचिपाहट में भिन्नता को रोकने के लिए पूरी तरह से मिश्रण करने के लिए हाई-स्पीड मिक्सर, जिससे आयामी विसंगतियां हो सकती हैं।
2.1 स्थिर एक्सट्रूडर पैरामीटर बनाए रखना: हम सर्वो मोटर्स और सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली से लैस हैंपीपीआर पाइप एक्सट्रूडरs, समान रूप से पिघले हुए प्लास्टिककरण को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक अनुभाग में स्क्रू गति और बैरल तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना. विशिष्ट पीपीआर एक्सट्रूज़न तापमान निम्नानुसार निर्धारित किए जाते हैं:the 160 पर फीडिंग अनुभाग-180°C, the 180 पर संपीड़न अनुभाग-200°C, the 200 पर समरूपीकरण अनुभाग-220°C, औरthe 200 पर सिर का तापमान मरो-210°C.
2.2 एक सर्वो मोटर से सुसज्जित जो स्थिर रूप से संचालित होती है, यह एक्सट्रूज़न वॉल्यूम में उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए एक सुसंगत एक्सट्रूडर स्क्रू गति बनाए रखती है। एक परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण प्रणाली और एक पिघला हुआ दबाव सेंसर लागू करने से वास्तविक समय की निगरानी और प्रतिक्रिया समायोजन सक्षम हो जाता है।
2.3 डाई परिशुद्धता सुनिश्चित करना:हम सुसज्जित करते हैं उच्च परिशुद्धता आकार की आस्तीन और मर जाता है। डाई और मैंड्रेल के बीच का अंतरहै ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित अंतराल विचलन के साथ, पाइप की दीवार की मोटाई के अनुसार सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया। पिघले आसंजन के कारण होने वाले सतह दोषों और आयामी उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए नियमित रूप से डाई को पॉलिश करें।
2.4 साइज़िंग स्लीव के आंतरिक व्यास को पाइप के नाममात्र बाहरी व्यास से मिलान करना। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप पूरी तरह से आकार में है, आकार की लंबाई को पाइप विनिर्देशों (आमतौर पर पाइप व्यास का 8-12 गुना) के अनुसार समायोजित करें।
3.1 वैक्यूम साइजिंग कूलिंग का उपयोग: पीपीआर पाइप के बाहरी व्यास की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है। फिर हमारे वैक्यूम साइज़िंग टैंक के अंदर वैक्यूम का स्तर स्थिर होता है (आम तौर पर -0.04~-0.06MPa) ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइप की बाहरी दीवार साइज़िंग स्लीव की भीतरी दीवार के खिलाफ कसकर है, जिससे अण्डाकारता या बाहरी व्यास विचलन को रोका जा सके।
3.2 खंडित ग्रेडिएंट कूलिंग लागू करना: ठंडा पानी का तापमान उच्च से निम्न पर सेट करें। 40-60 ℃ के प्रारंभिक पानी के तापमान से शुरू करें, तेजी से ठंडा होने से आंतरिक तनाव से बचने के लिए धीरे-धीरे इसे 20-30 ℃ तक कम करें, जिससे आयामी संकोचन और विरूपण हो सकता है। सुनिश्चित करें कि साइज़िंग चैंबर से बाहर निकलने पर पाइप के तापमान को ≤40℃ तक लाने के लिए कूलिंग की लंबाई पर्याप्त है, जिससे पूर्ण आकार सुनिश्चित हो सके।
4.1 कर्षण गति को सिंक्रनाइज़ करना: कर्षण मशीन को एक्सट्रूज़न गति से मेल खाने के लिए आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन का उपयोग करना चाहिए, जिसमें गति में उतार-चढ़ाव ±1% के भीतर नियंत्रित होता है। यदि कर्षण गति बहुत अधिक है, तो पाइप खिंच जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप दीवारें पतली हो जाएंगी और बाहरी व्यास छोटा हो जाएगा; यदि बहुत धीमा है, तो पाइप जमा हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोटी दीवारें और बड़ा बाहरी व्यास होगा।
4.2 उच्च परिशुद्धता काटने वाले उपकरण का चयन: ग्रहीय कटर या चिपलेस कटर का उपयोग करें। काटने से पहले, सुनिश्चित करें कि पाइप मजबूती से जकड़ा हुआ है, और ±2 मिमी के भीतर काटने की लंबाई के विचलन को नियंत्रित करें। असमान सिरों को रोकने के लिए काटने के दौरान पाइप के घूमने या विस्थापन से बचें।
5.1 एक ऑनलाइन डिटेक्शन डिवाइस से लैस करना: वास्तविक समय में पाइप के बाहरी व्यास और अंडाकारता की निगरानी करने के लिए कर्षण के बाद एक लेजर व्यास गेज स्थापित करें, कर्षण गति या एक्सट्रूज़न पैरामीटर को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए डेटा को नियंत्रण प्रणाली में वापस फीड करें, बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त करें।
5.2 नियमित नमूना निरीक्षण करना: मानक आवश्यकताओं के अनुसार हर घंटे पाइप के बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और पाइपों की गोलाई को मापें। दीवार की मोटाई का विचलन जीबी/टी 18742 मानक के अनुरूप होना चाहिए (उदाहरण के लिए, डीएन20×2.8मिमी पीपीआर पाइप के लिए, दीवार की मोटाई का विचलन ±0.3मिमी है)। विचलन का पता चलने पर प्रक्रिया मापदंडों को तुरंत समायोजित करें।
6.1 नियमित उपकरण रखरखाव करना: एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल की टूट-फूट और डाई की सघनता की नियमित जांच करें; ट्रैक्शन मशीन के रबर ब्लॉकों की टूट-फूट का निरीक्षण करें और फिसलन के कारण गति में उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए उन्हें तुरंत बदलें।
6.2 उत्पादन वातावरण को नियंत्रित करना: कच्चे माल के प्लास्टिककरण और पाइप को ठंडा करने और आकार देने को प्रभावित करने वाले अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान से बचने के लिए कार्यशाला का तापमान 15-30 ℃ के बीच बनाए रखें; धूल को डाई में प्रवेश करने या पाइप की सतह पर चिपकने से रोकने के लिए वर्कशॉप को साफ रखें।
योंगटे में पीपीआर पाइप आयामी सटीकता सुनिश्चित करने का सारपीपीआर पाइप मशीन"स्थिर एक्सट्रूज़न, सटीक आकार, तुल्यकालिक कर्षण और वास्तविक समय की निगरानी" में निहित है। प्रक्रिया मापदंडों और उपकरण रखरखाव के व्यापक नियंत्रण के माध्यम से, बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई जैसे प्रमुख आयामों को मानक सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है।
