पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन समस्या निवारण एवं समाधान

समस्या निवारण

संभावित कारण

समाधान

एक्सट्रूडर से कोई डिस्चार्ज/आउटपुट में अचानक गिरावट नहीं होती

1. हॉपर खाली या कच्चे माल का ढेर फ़ीड इनलेट को अवरुद्ध करता है

2. धातु की अशुद्धियाँ स्क्रू में प्रवेश करती हैं, जिससे जाम लग जाता है

3. बैरल तापमान बहुत कम, कच्चे माल का अपर्याप्त पिघलना

4. गंभीर पेंच घिसाव, संप्रेषण क्षमता में कमी

1. हॉपर स्टॉक की जाँच करें, ढेर साफ़ करें; फीडिंग पंखे के संचालन का निरीक्षण करें

2. तुरंत रुकें, अशुद्धियों को दूर करने के लिए स्क्रू को अलग करें; फ़ीड इनलेट फ़िल्टर बदलें (अनुशंसित जाल आकार)।≥80)

3. प्रत्येक अनुभाग में बैरल का तापमान बढ़ाएं, पुनः आरंभ करने से पहले 30 मिनट तक गर्म रखें

4. स्क्रू के बाहरी व्यास की टूट-फूट को मापें, यदि मानक से अधिक हो तो बदल दें

अस्थिर सामग्री प्रवाह, असमान पाइप दीवार की मोटाई

1. पेंच गति में उतार-चढ़ाव, गति नियंत्रण प्रणाली में खराबी

2. कच्चे माल का असमान पिघलना, अनुचित तापमान निर्धारण

3. मोल्ड फ़िल्टर भरा हुआ, असमान सामग्री प्रवाह प्रतिरोध

1. इन्वर्टर मापदंडों की जाँच करें

   (1) स्क्रू स्पीड सेंसर को कैलिब्रेट करें

   (2) ड्राइव बेल्ट बांधें

2. समरूपीकरण अनुभाग तापमान को स्थिर करने के लिए बैरल तापमान ढाल को समायोजित करें

   (1) कच्चे माल की सूखापन की जाँच करें

3. मोल्ड फिल्टर को बदलने के लिए रुकें

   (1) मल्टी-लेयर फ़िल्टर (80 मेश + 120 मेश) संयोजन की अनुशंसा करें

एक्सट्रूडर असामान्य शोर, गंभीर कंपन

1. पेंच और बैरल का गलत संरेखण, बेयरिंग घिस जाना

2. बैरल में कठोर विदेशी वस्तुएँ

3. ट्रांसमिशन घटकों के ढीले बोल्ट

1. पेंच समाक्षीयता की जांच करने के लिए रुकें

   (1) घिसे हुए बेयरिंग को बदलें

   (2) स्क्रू और बैरल की असेंबली स्थिति को पुनः कैलिब्रेट करें

2. बैरल में विदेशी वस्तुओं को साफ करें

   (1) कच्चे माल में धातु के कणों की जाँच करें

3. मोटर, रेड्यूसर और बैरल के कनेक्टिंग बोल्ट को जकड़ें

समस्या निवारण

संभावित कारण

समाधान

पाइप की गोलाई में अत्यधिक विचलन, स्थानीय गड्ढे / उभार

1. वैक्यूम शेपिंग बॉक्स में असमान वैक्यूम वितरण

2. घिसी हुई आकार की आस्तीन, असमान भीतरी दीवार

3. ठंडा पानी का तापमान बहुत अधिक, अपर्याप्त पाइप शीतलन

4. आकार देने वाली आस्तीन में प्रवेश करते समय पाइप की विलक्षणता

1. लगातार वैक्यूम (0.03) सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम ज़ोन वाल्व समायोजित करें–0.06MPa) प्रत्येक क्षेत्र में; वैक्यूम पाइपलाइन रिसाव की जाँच करें

2. घिसी हुई शेपिंग स्लीव को बदलें, भीतरी दीवार की खरोंचों को पॉलिश करें

3. ठंडे पानी का तापमान 15 तक कम करें–25℃, ठंडा पानी का प्रवाह बढ़ाएँ

4. मोल्ड और आकार देने वाली आस्तीन की समाक्षीयता को समायोजित करें, पाइप को ठीक करने के लिए सेंटरिंग डिवाइस का उपयोग करें

पाइप की खुरदरी सतह, गड्ढा

1. अत्यधिक उच्च वैक्यूम, पाइप की सतह का अति-सक्शन

2. ठंडे पानी में पाइप की सतह पर चिपकी अशुद्धियाँ

3. शेपिंग स्लीव की भीतरी दीवार पर बची हुई कार्बोनाइज्ड सामग्री

1. वैक्यूम को उचित रूप से कम करें, पाइप की सतह को चिकना होने तक निरीक्षण करें

2. ठंडा पानी की टंकी को साफ करें, ठंडा पानी बदलें; जल पाइपलाइन फ़िल्टर स्थापित करें

3. आकार देने वाली आस्तीन को अलग करें, कार्बोनाइज्ड सामग्री और अवशिष्ट सामग्री हटा दें

आकार के पाइप का विरूपण और झुकना

1. असमान शीतलन, पाइप के ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच बड़ा तापमान अंतर

2. ट्रैक्टर का असमान कर्षण बल

3. शेपिंग बॉक्स और ट्रैक्टर का एक ही सीधी रेखा में न होना

1. 360 सुनिश्चित करने के लिए शीतलन जल स्प्रे कोण को समायोजित करें° पाइप का एक समान ठंडा होना

2. दोनों तरफ लगातार तनाव सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक्टर फिक्स्चर दबाव को समायोजित करें

3. केंद्र रेखाओं को समाक्षीय बनाए रखने के लिए शेपिंग बॉक्स और ट्रैक्टर की स्थापना स्थिति को कैलिब्रेट करें

समस्या निवारण

संभावित कारण

समाधान

ट्रैक्टर फिसल रहा है, पाइप स्थिर गति से आगे नहीं बढ़ पा रहा है

1. अपर्याप्त कर्षण ट्रैक दबाव

2. ट्रैक की सतह पर गंभीर घिसाव, घर्षण में कमी

3. पाइप की सतह पर पानी के दाग फिसलन का कारण बनते हैं

1. कर्षण स्थिरता के वायु दबाव/हाइड्रोलिक दबाव को बढ़ाएं, अत्यधिक दबाव से पाइप को नुकसान पहुंचाने से बचें

2. घिसे हुए ट्रैक्शन ट्रैक को बदलें, या ट्रैक की सतह पर एंटी-स्लिप लाइनें जोड़ें

3. पाइप की सतह पर पानी के दाग हटाने के लिए कर्षण से पहले हवा सुखाने वाला उपकरण लगाएं

असमान पाइप कट, गड़गड़ाहट

1. घिसा हुआ और कुंद ब्लेड

2. काटने की गति और कर्षण गति के बीच बेमेल

3. पाइप पूरी तरह से ठंडा नहीं हुआ, कट विरूपण

1. काटने वाले ब्लेड को पीसें या बदलें, ब्लेड के अंतर को समायोजित करें

2. काटने की क्रिया और कर्षण गति के बीच सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करने के लिए काटने की आवृत्ति को कैलिब्रेट करें

3. यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप काटने से पहले कमरे के तापमान तक ठंडा हो गया है, ठंडा करने वाले पानी के टैंक की लंबाई बढ़ाएँ

लंबाई काटने में बड़ी त्रुटि

1. लंबाई सेंसर की खराबी

   (1) गलत गिनती

2. उतार-चढ़ाव वाली कर्षण गति

3. लूज कटिंग पोजिशनिंग डिवाइस

1. लेंथ सेंसर को कैलिब्रेट करें या बदलें, कटिंग लेंथ पैरामीटर्स को रीसेट करें

2. कर्षण गति को स्थिर करें, गति नियंत्रण प्रणाली की खराबी को समाप्त करें

3. कटिंग पोजिशनिंग बैफल को बांधें, जांचें कि पोजिशनिंग सेंसर सामान्य है या नहीं

समस्या निवारण

संभावित कारण

समाधान

पाइप के अंदर बुलबुले और पिनहोल

1. अपर्याप्त कच्चे माल का सूखना, अत्यधिक नमी की मात्रा (>0.02%)

2. अत्यधिक उच्च बैरल तापमान कच्चे माल के थर्मल अपघटन का कारण बनता है

3. खराब हॉपर सीलिंग, कच्चे माल की नमी अवशोषण

1. सुखाने का समय 2 तक बढ़ाएँ–3 घंटे, सुखाने का तापमान 80 तक बढ़ाएँ–90℃; कच्चे माल की नमी की मात्रा का परीक्षण करें

2. समरूपीकरण अनुभाग और मशीन हेड का तापमान कम करें (≤215℃) कच्चे माल के अपघटन से बचने के लिए

3. हॉपर को सील करें, कच्चे माल की नमी के अवशोषण को रोकने के लिए शुष्क वायु शोधन उपकरण स्थापित करें

पाइप की सतह पर काली रेखाएँ और कार्बोनेटेड धब्बे

1. सामग्री प्रवाह द्वारा बैरल या मोल्ड में अवशिष्ट कार्बोनाइज्ड सामग्री

2. कच्चे माल का लंबे समय तक उच्च तापमान प्रतिधारण, जिससे थर्मल अपघटन होता है

3. अत्यधिक धीमी पेंच गति, बैरल में सामग्री का लंबे समय तक निवास समय

1. बैरल, स्क्रू और मोल्ड में कार्बोनाइज्ड सामग्री को साफ करना बंद करें; स्टार्टअप से पहले सफाई सामग्री के साथ स्वच्छ प्रणाली

2. उच्च तापमान क्षेत्र में सामग्रियों के निवास समय को कम करने के लिए तापमान मापदंडों को समायोजित करें

3. कर्षण गति से मेल खाने के लिए स्क्रू गति को उचित रूप से बढ़ाएं

घटिया पाइप यांत्रिक गुण (कम हाइड्रोस्टैटिक ताकत, तोड़ने में आसान)

1. गलत कच्चा माल ग्रेड, गैर-एक्सट्रूज़न-ग्रेड विशेष पीपीआर सामग्री

2. अत्यधिक उच्च एक्सट्रूज़न तापमान कच्चे माल की आणविक संरचना को नुकसान पहुंचाता है

3. अत्यधिक तेज कर्षण गति के कारण पाइप में अत्यधिक खिंचाव होता है

1. मानक एक्सट्रूज़न-ग्रेड पीपीआर कच्चे माल (पिघल प्रवाह दर 0.3) से बदलें–0.6 ग्राम/10 मिनट)

2. कच्चे माल की आणविक श्रृंखला की अखंडता को बहाल करने के लिए बैरल तापमान कम करें

3. कर्षण गति को कम करें, अत्यधिक खिंचाव से बचने के लिए कर्षण और एक्सट्रूज़न के मिलान अनुपात को समायोजित करें