डब्ल्यूपीसी डोर फ्रेम एक्सट्रूज़न मशीन के आउटपुट को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

योंगटे एक पेशेवर निर्माता हैडब्ल्यूपीसी डोर फ्रेम एक्सट्रूज़न मशीनएस, जो अपनी उत्कृष्ट गुणवत्ता और उच्च क्षमता के लिए जाने जाते हैं। ऐसे कई कारक हैं जो इन मशीनों के आउटपुट को प्रभावित करते हैं, और मैं उन्हें व्यावहारिक और क्षेत्र-परीक्षणित तरीके से समझाऊंगा: मुख्य कारक जो लकड़ी-प्लास्टिक डोर फ्रेम एक्सट्रूडर के आउटपुट को सीमित करते हैं और उत्पादन कैसे बढ़ाया जाए।

1. लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजे के फ्रेम के एक्सट्रूज़न आउटपुट को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

1. एक्सट्रूडर स्वयं (मेनफ्रेम हार्डवेयर)

SJZ65, SJZ80 और SJZ92 मॉडल की उत्पादन मात्रा काफी भिन्न होती है, मॉडल पदनाम ऊपरी सीमा निर्धारित करता है।

स्क्रू की गति जितनी अधिक होगी, सैद्धांतिक उपज उतनी ही अधिक होगी, लेकिन यह प्लास्टिक की सीमाओं के कारण बाधित है।

मोटर की शक्ति और टॉर्क अपर्याप्त है, जिससे उच्च भराव की ड्राइविंग को रोका जा सकता है, जिससे कम गति की आवश्यकता होती है और आउटपुट सीमित हो जाता है।

बैरल हीटिंग और कूलिंग दक्षता धीमी है, जिससे अस्थिर प्लास्टिककरण होता है और गति बढ़ाने में अनिच्छा होती है।

निष्कर्ष: अधिक टॉर्क वाली बड़ी मशीनों की आउटपुट क्षमता अधिक होती है।

2. प्रिस्क्रिप्शन (महत्वपूर्ण प्रभाव!)

सबसे आम लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजा फ्रेम प्रणाली पीवीसी + लकड़ी पाउडर प्रणाली है:

लकड़ी के आटे की अधिक मात्रा के परिणामस्वरूप खराब प्रवाहशीलता और कम उपज होती है।

बढ़ी हुई कैल्शियम पाउडर सामग्री बाहर निकालना अधिक कठिन बना देती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन कम हो जाता है।

स्टेबलाइजर और स्नेहक प्रणाली की खराब चिकनाई के कारण उच्च टॉर्क, धीमी गति से बाहर निकालना और खराब प्लास्टिककरण होता है, जिससे सतह का क्षरण होता है।

फोमयुक्त दरवाजे के फ्रेम में आम तौर पर सॉलिड-कोर वाले की तुलना में उच्च उत्पादन दर और तेज प्रसंस्करण गति होती है। हालाँकि, उच्च-घनत्व वाले सॉलिड-कोर दरवाज़े के फ्रेम का उत्पादन आउटपुट सबसे कम होता है।

संक्षेप में, सामग्री जितनी भारी होगी, उपज उतनी ही कम होगी।

3. दरवाज़ा फ़्रेम क्रॉस-अनुभागीय संरचना (एक्सट्रूज़न गति का निर्धारण)

दरवाजे के फ्रेम के प्रकार के आधार पर एक ही मशीन का आउटपुट 30% से 100% तक भिन्न हो सकता है।

मोटी दीवारों के परिणामस्वरूप धीमी गति से निर्वहन होता है और उपज कम होती है।

बड़े क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का अर्थ है प्रति मीटर भारी वजन और धीमी मीटरिंग दर।

ठोस दरवाज़ा फ़्रेम > छोटा खोखला दरवाज़ा फ़्रेम > बड़ा खोखला फ़ोम दरवाज़ा फ़्रेम (उत्पादन मात्रा व्युत्क्रमानुपाती)।

जटिल आकार और कई मजबूत पसलियां उच्च मोल्ड इजेक्शन प्रतिरोध और सीमित गति का कारण बनती हैं

4. मोल्ड और रनर डिज़ाइन

यदि मोल्ड रनर बाधित है, तो एक्सट्रूज़न गति धीमी होगी और आउटपुट कम होगा।

क्या डाई हीटिंग एक समान है?

क्या मोल्ड सेटिंग उचित है?

यदि मोल्ड का डिज़ाइन ख़राब है तो सबसे अच्छी मशीन भी कुशलता से नहीं चल सकती।

5. शीतलन और सेटिंग क्षमता (अक्सर एक बाधा!)

कई लोग मानते हैं कि मेजबान उत्पादन उत्पादन निर्धारित करता है, लेकिन वास्तव में, शीतलन बाधा है।

वैक्यूम टैंक पर्याप्त लंबा नहीं है.

ठंडे पानी का तापमान बहुत अधिक है।

अपर्याप्त शीतलन वायु मात्रा.

मोटे क्रॉस-सेक्शन और अपर्याप्त आंतरिक शीतलन।

तेज़ प्लास्टिकीकरण के साथ भी, यदि शीतलन कायम नहीं रह पाता है, तो एक्सट्रूज़न धीमा होना चाहिए।

6. सिंक्रोनस ट्रैक्शन और कटिंग

कर्षण अस्थिरता के कारण गति बढ़ाने में अनिच्छा होती है।

धीमी गति से काटने की प्रतिक्रिया निरंतर उत्पादन को प्रभावित करती है।

मैन्युअल सामग्री काटने में देरी के कारण प्रतीक्षा के लिए मशीन बंद हो जाती है।

ये सभी कारक वास्तविक उत्पादन को कम कर सकते हैं।

7. मिश्रण और भोजन प्रणाली

मिक्सर की क्षमता छोटी है, जिससे फीडिंग नहीं हो पाती।

अस्थिर फीडिंग के कारण एक्सट्रूज़न में उतार-चढ़ाव होता है और गति बढ़ाने में अनिच्छा होती है।

मैन्युअल फीडिंग से सबसे कम दक्षता प्राप्त होती है।

स्वचालित फीडिंग स्पष्ट रूप से आउटपुट को स्थिर कर सकती है

8. प्रक्रिया तापमान और परिचालन स्तर

समान उपकरणों के लिए, विभिन्न तकनीशियनों के बीच आउटपुट भिन्नता 20% से 40% तक हो सकती है।

कम तापमान के कारण खराब प्लास्टिककरण और धीमी गति से बाहर निकालना होता है।

उच्च तापमान विघटन और झाग का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी गति से बाहर निकालना भी होता है।

पेंच गति जो तापमान से मेल नहीं खाती।

प्रक्रिया आउटपुट का नियामक है।