के निर्माण एवं संचालन के दौरानडब्ल्यूपीसी अलंकार बाहर निकालना लाइनइसलिए, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रकार की सामान्य खराबी और तकनीकी चुनौतियाँ उत्पन्न होने की संभावना है। इन मुद्दों से न केवल समग्र उत्पादन दक्षता में गिरावट आती है बल्कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता से भी काफी हद तक समझौता हो सकता है।
निम्नलिखित अनुभाग प्रत्येक विशिष्ट समस्या के समाधान के लिए व्यावहारिक और प्रभावी समाधानों के साथ-साथ ऑपरेटरों के सामने आने वाली कई विशिष्ट प्रकार की खराबी की रूपरेखा प्रस्तुत करता है:
समस्या के कारण और समाधान की तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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आटे में नमी की मात्रा अधिक होना |
आटा सूखा होना चाहिए (नमी की मात्रा <3%) |
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चिकनाई की कमी |
आंतरिक और बाह्य स्नेहक का उचित समायोजन |
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कम तापमान और खराब प्लास्टिककरण |
बैरल/मोल्ड हेड का तापमान 5 बढ़ाएँ–15°C |
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साँचे में रुकावट |
सबसे पहले मेजबान मशीन की गति कम करें और जबरन संचालन से बचें; जांचें कि वैक्यूम सामान्य है या नहीं और डाई हेड फिल्टर को साफ करें। |
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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नमी अवशोषण और पाउडर का जमना |
हॉपर में वाइब्रेटर जोड़ा गया तरलता में सुधार के लिए महीन पाउडर का अनुपात मध्यम रूप से कम करें |
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हॉपर बहुत अधिक खड़ा है और इसमें कंपन का अभाव है। |
हॉपर में वाइब्रेटर जोड़ा गया |
3. उत्पाद की सतह पर बुलबुले/सुई के छेद
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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कारण |
निपटान की शर्तें |
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आटे में नमी की मात्रा अधिक होना |
कच्चे माल को सुखाना चाहिए |
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वैक्यूम निकास अंतर |
उन्नत वैक्यूम निकास (-0.08 से-0.09 एमपीए) |
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अति ताप अपघटन |
समयपूर्व विघटन को रोकने के लिए अग्र-छोर का तापमान कम करें |
4. खुरदरी सतह, नीरस उपस्थिति, उजागर लकड़ी के पाउडर के साथ
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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कारण |
निपटान की शर्तें |
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अपर्याप्त प्लास्टिककरण |
कतरनी प्लास्टिकीकरण को बढ़ाने के लिए होस्ट रोटेशन गति को थोड़ा बढ़ाएं |
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कम मोल्ड तापमान |
डाई तापमान को 5 तक बढ़ाएँ–15°C |
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अपर्याप्त स्नेहन |
आंतरिक स्नेहक उचित रूप से जोड़ें |
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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अत्यधिक बाहरी चिकनाई |
बाहरी स्लाइडिंग, पैराफिन, पीई मोम को कम करें |
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अपर्याप्त अनुकूलता |
कॉम्पैटिबिलाइज़र जोड़ें (मैलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्टिंग); मिश्रण एकरूपता में सुधार करें |
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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असमान इंटरमोलर स्पेस |
लिप-टू-माउथ क्लीयरेंस को ठीक करने के लिए डाई हेड बोल्ट को समायोजित करें
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साँचे के चारों ओर तापमान में भिन्नता |
बाएँ और दाएँ पक्षों के बीच समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की हीटिंग रिंग का निरीक्षण करें। जांचें कि क्या मोल्ड बीच में है |
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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असंगत शीतलन |
ठंडे पानी का तापमान कम करें और प्रवाह दर बढ़ाएँ |
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वैक्यूम की कमी |
यह सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम स्तर बढ़ाएं कि शीट फॉर्मिंग डाई से कसकर चिपकी हुई है। |
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मुद्रांकन डाई घिसाव |
जलमार्ग अवरोध की जाँच करें; ट्रैक्शन सेंटर को मोल्ड और सेटिंग मोल्ड के साथ संरेखित करें |
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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कर्षण अस्थिरता |
कर्षण दबाव और रबर रोलर की जाँच करें; कर्षण प्रणाली और मुख्य इकाई के बीच सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करें। |
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बाहर निकालना दबाव में उतार-चढ़ाव |
स्थिर भोजन, स्थिर डाई हेड दबाव |
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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हाइपरपाइरेक्सिया |
गर्मी कम करो |
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स्क्रू/डाई कार्बन जमा |
डाई हेड, स्क्रू और फिल्टर स्क्रीन को साफ करें और बदलें |
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लंबे समय तक साफ न की गई मशीन |
सामग्री को अच्छी तरह से बदलें और मशीन को साफ करें |
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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बहुत तेजी से ठंडा होना |
शीतलन प्रक्रिया को धीमा करें और अचानक ठंडा होने से बचें। |
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उच्च आंतरिक तनाव |
कर्षण गति कम करें |
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नुस्खा बहुत भंगुर है. |
कठोरता घटक बढ़ाएँ और उच्च भराव सामग्री को कम करें |
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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अत्यधिक पार्श्व फैलाव |
बाहरी चिकनाई कम करें |
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रबर रोलर घिसाव |
ट्रैक्शन रोलर को बदलें/पीसें |
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अपर्याप्त दबाव |
कर्षण सिलेंडर का दबाव बढ़ाएँ |
समस्या कारण एवं समाधान तालिका
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समस्या का कारण |
निपटान की शर्तें |
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कुंद ब्लेड |
ब्लेड को तेज़ करना/बदलना |
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खाना अभी तक ठंडा नहीं हुआ है. |
विस्तारित शीतलन |
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गति बेमेल |
फ्लाई-बाय-सिंक गति को समायोजित करें |
