आप यह कैसे पुष्टि कर सकते हैं कि डब्ल्यूपीसी डोर फ्रेम उत्पादन में सामग्री डाई के अंदर पहले से फोमयुक्त है या नहीं?

मूल परिभाषा:सामग्री के डाई से बाहर निकलने से पहले फोमिंग एजेंट गैस उत्पन्न करने के लिए विघटित हो जाता है (बैरल के अंत में, मर्जिंग कोर पर, या मोल्ड गुहा के भीतर); गैस पहले ही साँचे के अंदर विस्तारित और दबावग्रस्त हो चुकी है, इसलिए सामग्री के मरने के बाद कोई और झाग नहीं बनता है, और घनत्व कम नहीं होता है। कई तकनीशियन गलती से "अपर्याप्त फोमिंग एजेंट" मान लेते हैं और आंख मूंदकर अधिक एसी जोड़ देते हैं, लेकिन यह पता चलता है कि प्रत्येक मिश्रण के साथ मिश्रण तेजी से खराब हो जाता है।

लकड़ी-प्लास्टिक के दरवाजे के फ्रेम के उत्पादन के दौरान, कई कारखानों को अत्यधिक उत्पाद घनत्व की समस्या का सामना करना पड़ता है - जहां पर्याप्त मात्रा में फोमिंग एजेंट का उपयोग करने के बाद भी उत्पाद फोम या विस्तार करने में विफल रहता है। यह समस्या सीधे तौर पर उच्च लागत, घटिया यांत्रिक गुणों या यहां तक ​​कि वितरण आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता की ओर ले जाती है। कई उत्पादन कर्मी प्रक्रिया मापदंडों को आँख बंद करके समायोजित करने का प्रयास करते हैं, फिर भी मूल कारण की पहचान करने में लगातार विफल रहते हैं। वास्तव में, ऐसा अक्सर इसलिए होता है क्योंकि सामग्री एक्सट्रूडर हेड के अंदर समय से पहले झाग बनाने लगती है, लेकिन ढहने पर, यह वापस सिकुड़ जाती है और आगे झाग बनाना बंद कर देती है। इस स्थिति को संबोधित करने के लिए, अब हम एक व्यापक समस्या निवारण दृष्टिकोण की रूपरेखा तैयार करेंगे - जिसे जटिलता के आरोही क्रम में व्यवस्थित किया जाएगा - ताकि आपको खराबी के कारण का शीघ्र पता लगाने और उसे हल करने में मदद मिल सके।

1. सहज ऑन-साइट घटनाएँ (स्टार्टअप पर पहली नज़र में पहचानी जा सकती हैं)

✅ विशिष्ट विशेषता (आंतरिक पूर्व-भरण)

1. साँचे से निकली सामग्री ढीली या मुलायम दिखाई देती है; हालाँकि, साँचे से बाहर निकलने पर, यह तेजी से सिकुड़ता है और सघन हो जाता है। जब साँचे से बाहर निकाला जाता है, तो सामग्री थोड़ी सूजी हुई या छिद्रपूर्ण दिखाई दे सकती है; 20-50 सेमी की दूरी तक ले जाने के बाद, यह तुरंत पीछे हट जाता है, कठोर हो जाता है और इसका क्रॉस-सेक्शन घना हो जाता है। तैयार उत्पाद अपेक्षाकृत उच्च घनत्व प्रदर्शित करता है, जिसमें बारीक छिद्र होते हैं या बिल्कुल भी छिद्र नहीं होते हैं।

2. तुलना: सामान्य मुक्त फोमिंग - अंतिम सेटिंग से पहले मोल्ड से निकाले जाने के बाद सामग्री एक निश्चित दूरी तक फैलती रहती है; कोई महत्वपूर्ण सिकुड़न नहीं होती.

3. मोल्ड के खुलने से लगातार सूक्ष्म बुलबुले, सामग्री अतिप्रवाह-प्रेरित फोमिंग, या मोल्ड लिप पर कार्बन जमा/छिद्रपूर्ण सामग्री अवशेषों का संचय प्रदर्शित होता है; मोल्ड लिप के किनारे पर अक्सर पीले या सफेद झागदार मलबे की एक ढीली, छिद्रपूर्ण परत होती है जो सफाई के बाद जल्दी से फिर से दिखाई देती है; मोल्ड खोलने की सामग्री परत की सतह पर बिखरे हुए छोटे बुलबुले या पिनहोल दिखाई देते हैं।

4. सामग्री पट्टी की सतह पर अक्सर छोटे छिद्र, पिनहोल, खोखले खांचे या अनुप्रस्थ बुलबुले पैटर्न प्रदर्शित होते हैं; ये तब होते हैं जब गैस मोल्ड गुहा के भीतर बुलबुले बनाती है और फिर मोल्ड लिप द्वारा फट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर पिनहोल या टूटे-बुलबुले पैटर्न बन जाते हैं।

5. सिर का दबाव महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव दर्शाता है या बहुत कम है; मुख्य मोटर धारा अस्थिर है. जब गैस मोल्ड के भीतर एक गैस कुशन बनाती है, तो दबाव स्थापित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव गेज पर अनियमित रीडिंग होती है; समान घूर्णी गति फीडिंग स्थिति के तहत, सिर पिघलने का दबाव सामान्य, योग्य फोमिंग दबाव सीमा से काफी कम है।

6. मशीन बंद करें और मोल्ड हटा दें; मर्जिंग कोर और मोल्ड कैविटी की भीतरी दीवारों पर ढीला, छिद्रपूर्ण अवशिष्ट पदार्थ होता है। मोल्ड को साफ करने के लिए मशीन बंद करें; प्रवाह चैनलों की भीतरी दीवारों पर चिपका हुआ अपशिष्ट पदार्थ सघन या कठोर पदार्थ नहीं है, बल्कि झरझरा, स्पंज जैसे ढीले पदार्थ ब्लॉक हैं - यह सबसे पर्याप्त सबूत है!

द्वितीय. नमूनाकरण सत्यापन विधि (भेद: पूर्व-फोमिंग बनाम अपर्याप्त फोमिंग)

विधि 1: रैपिड कूलिंग सेगमेंट तुलना विधि (सबसे व्यावहारिक दृष्टिकोण - साइट पर किया जा सकता है)

1. सामान्य उत्पादन के दौरान, जब डाई ओपनिंग लिप ओपनिंग के साथ सटीक रूप से संरेखित होती है, तो सामग्री का एक छोटा टुकड़ा तेजी से कट जाता है, और आंतरिक संरचना में लॉक करने के लिए तेजी से ठंडा करने के लिए इस टुकड़े को तुरंत ठंडे पानी में डुबोया जाता है;

2. फिर, फोमिंग समापन क्षेत्र से सामग्री का 30 सेमी खंड ठंडा करने के लिए काट दिया जाता है;

3. काटकर खोलें और क्रॉस-सेक्शन की जांच करें:

· नमूना सीधे डाई माउथ के सामने रखा जाता है → आंतरिक भाग पहले से ही महीन बुलबुले से भरा होता है = एक्सट्रूडर हेड के अंदर प्री-फोर्जिंग फोमिंग

· नमूना मोल्ड गुहा के निकट संपर्क में है → सामग्री समान रूप से घनी और बुलबुले से मुक्त है; बुलबुले तभी बनते हैं जब प्रक्रिया आगे बढ़ती है = फोमिंग एजेंट का विलंबित अपघटन या अपर्याप्त फोमिंग।

विधि 2: दबाव + तापमान सहायक निर्णय

वही फार्मूला, वही मुख्य इकाई/फीडिंग प्रणाली:

· सिर पिघलने का दबाव बहुत कम है या महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करता है;

· मापा गया पिघला हुआ तापमान फॉर्मूलेशन में निर्दिष्ट स्वीकार्य फोमिंग तापमान सीमा से अधिक है; → समय से पहले झाग बनने का प्रबल संदेह (अत्यधिक कतरनी ताप या मोल्ड के भीतर एसी का व्यापक अपघटन)।

विधि 3: इंजन हेड तापमान कटौती परीक्षण विधि (सत्यापन परीक्षण - एकल-परिवर्तनीय समायोजन)

केवल संयुक्त कोर, मशीन हेड और डाई के निर्धारित तापमान को 3-5°C तक कम करें; अन्य सभी मापदंडों को अपरिवर्तित छोड़ दें।

· यदि नोजल का तापमान कम करने से नोजल के दबाव में वृद्धि होती है, तैयार उत्पाद में ध्यान देने योग्य झाग बनता है, और घनत्व में कमी आती है - तो यह पुष्टि की जा सकती है कि समस्या नोजल के अंदर समय से पहले झाग बनने के कारण थी।

· यदि सामग्री ठंडा होने के बाद भी पूरी तरह से विस्तारित नहीं होती है, जबकि इसका घनत्व अपरिवर्तित रहता है, तो समस्या समय से पहले फोमिंग प्रक्रिया में नहीं है, बल्कि अपर्याप्त फोमिंग एजेंट/एक्टिवेटर या अपर्याप्त पिघल शक्ति में है।

तृतीय. मुख्य विभेदन तुलना तालिका- गलत संरेखण को रोकें

चतुर्थ. यदि यह पुष्टि हो गई है कि मशीन हेड के अंदरूनी हिस्से में समय से पहले झाग आ गया है, तो समायोजन अनुक्रम को प्राथमिकता दें।

1. संयुक्त कोर → मशीन हेड → मोल्ड का तापमान कम करें (प्रति समायोजन 3-5 डिग्री सेल्सियस तक; अत्यधिक एकल कटौती से बचें)।

2. आंतरिक स्नेहक (जैसे, स्टीयरिक एसिड) को कम करें; अत्यधिक आंतरिक स्नेहन या अत्यधिक तेजी से प्लास्टिकीकरण से आसानी से समय से पहले झाग बन सकता है।

3. कतरनी गर्मी को कम करने के लिए मुख्य मशीन की घूर्णी गति को उचित रूप से कम करें (मुख्य बिंदु! उच्च-भरण लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के लिए, कतरनी गर्मी स्पष्ट तापमान से काफी अधिक है)।

4. यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले फोमिंग एजेंट की मात्रा की जांच करें कि पिघलने की ताकत प्रभावी ढंग से गैस को रोकती है।

5. एसी फोमिंग एजेंट और एक्टिवेटर के अनुपात की जांच करें; अधिक मात्रा में न डालें.

V. दो बारंबार भ्रमित परिदृश्यों पर अनुपूरक नोट्स

1. निकास अनुभाग में अत्यधिक वैक्यूम: यह गैस को दूर खींच लेता है, जिसके परिणामस्वरूप झाग दिखाई नहीं देता है; यह मशीन हेड पर समय से पहले झाग बनने का संकेत नहीं देता है; वैक्यूम परीक्षण रेंज को नीचे की ओर समायोजित करें।

2. लकड़ी के पाउडर में अत्यधिक नमी की मात्रा: जल वाष्प के गठन से एक समान, महीन बुलबुले के बजाय अनियमित बड़े बुलबुले और रिक्त स्थान बनते हैं - सूखे लकड़ी के पाउडर के लिए सत्यापन।