कॉनिकल डबल स्क्रू एक्सट्रूडर की स्क्रू स्पेसिंग को कैसे समायोजित करें?

योंगटे एसजेएसजेड65/132 पीई-पीपी वुड-प्लास्टिक कम्पोजिट कॉनिकल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के स्क्रू स्पेसिंग के लिए समायोजन

I. योजना के सामान्य सिद्धांत

यह समाधान पीई-लकड़ी-प्लास्टिक (पीई + लकड़ी पाउडर + एडिटिव्स) संशोधित एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं को समायोजित करने के लिए योंगटे एसजेएसजेड 65/132 शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन किया गया है, और स्क्रू के अक्षीय और रेडियल मेशिंग अंतराल के साथ-साथ स्क्रू और बैरल के बीच के अंतर के लिए समायोजन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करता है। पीई-लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री में लकड़ी के फाइबर होते हैं, खराब तरलता प्रदर्शित करते हैं, और उच्च घर्षण गर्मी उत्पन्न करते हैं; स्क्रू गैप में विचलन सीधे तौर पर असमान डिस्चार्ज, पिघला हुआ कीचड़, उत्पाद फोमिंग, स्क्रू घिसाव और असामान्य उपकरण शोर जैसे मुद्दों को जन्म दे सकता है। इसलिए, लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता और उपकरण की सेवा जीवन दोनों को सुनिश्चित करने के लिए सटीक अंतराल समायोजन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

यह समाधान नई मशीन स्थापना, स्क्रू/सिलेंडर प्रतिस्थापन, दीर्घकालिक रखरखाव, और डिस्चार्ज असामान्यताओं की समस्या निवारण जैसे परिदृश्यों पर लागू होता है; यह योंगटे इक्विपमेंट के मूल फैक्ट्री असेंबली मानकों और लकड़ी-प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करता है।

द्वितीय. कोर समायोजन मानक (पीई-समग्र विशिष्ट)

SJSZ65/132 मॉडल के मापदंडों और लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के गुणों के आधार पर, यह समाधान इसे पारंपरिक प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं से अलग करने और उच्च-भराव लकड़ी पाउडर अनुप्रयोगों के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए स्पष्ट अंतराल मानकों को परिभाषित करता है:

1. स्क्रू और बैरल के बीच रेडियल क्लीयरेंस

फ़ीड का बड़ा सिरा: 0.30–0.35 मिमी; छोटे सिरे का निर्वहन: 0.25–0.30 मिमी; पूरी असेंबली एक समान है और इसमें कोई स्थानीय टूट-फूट नहीं है; मॉडल 65 के लिए, मानक रियरवर्ड समायोजन स्ट्रोक 6-8 मिमी है।

यह क्लीयरेंस रेंज लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट की उच्च घर्षण और कम तरलता विशेषताओं से जुड़े कतरनी गर्मी संचय के जोखिम को प्रभावी ढंग से संतुलित करती है, अत्यधिक छोटे क्लीयरेंस के कारण होने वाले पिघल प्रतिधारण और अपघटन दोनों को रोकती है, साथ ही अत्यधिक बड़े क्लीयरेंस के परिणामस्वरूप बैकफ्लो या रिसाव को भी रोकती है। समायोजन के दौरान, बैरल का आंतरिक बोर संदर्भ बिंदु के रूप में काम करना चाहिए; पेंच की पूरी लंबाई के साथ बहु-बिंदु माप करने के लिए एक विशेष फीलर गेज का उपयोग किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि शंक्वाकार संक्रमण अनुभाग कोई अचानक कदम नहीं दिखाता है। जिन बैरलों की मरम्मत की गई है, उनके लिए वास्तविक आंतरिक व्यास को फिर से मापा जाना चाहिए, और गलत संदर्भ माप के कारण होने वाले माध्यमिक समायोजन विचलन को रोकने के लिए सैद्धांतिक निकासी मूल्य को सही किया जाना चाहिए।

2. डबल-स्क्रू मेशिंग क्लीयरेंस

अक्षीय फ्रंट-रियर क्लीयरेंस एक समान है; मेशिंग रेडियल क्लीयरेंस 0.08 से 0.12 मिमी तक होता है; इसमें कोई रगड़ने वाले संपर्क या अत्यधिक रिसाव अंतराल नहीं हैं, जिससे लकड़ी-प्लास्टिक पिघल का पूरी तरह से मिश्रण और संघनन सुनिश्चित होता है।

मेशिंग क्लीयरेंस का नियंत्रण ठंडी परिस्थितियों में किया जाना चाहिए; विशेष फिक्स्चर के साथ संयुक्त एक उच्च परिशुद्धता डायल संकेतक का उपयोग दो स्क्रू के समकालिक रोटेशन के दौरान सापेक्ष विस्थापन को मापने के लिए किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि पूरे मेशिंग अनुभाग में निकासी में उतार-चढ़ाव ±0.02 मिमी से अधिक नहीं है। समायोजन प्रक्रिया के दौरान, ड्राइविंग गियर के बैकलैश को ठीक करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, इसके बाद संचालित स्क्रू की अक्षीय स्थिति को ठीक करना चाहिए; यह गियर ट्रांसमिशन त्रुटियों के कारण झूठी मेशिंग की घटना को रोकता है। शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू सिस्टम के लिए, संपीड़न अनुभाग और मीटरिंग अनुभाग के बीच संक्रमण क्षेत्र में निकासी की निरंतरता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि लकड़ी के पाउडर संवर्धन क्षेत्र को स्थानीयकृत विघटन का अनुभव होने से रोका जा सके, जिससे पिघल चैनल का अचानक विस्तार हो सकता है और बाद में सामग्री ब्रिजिंग या गिरावट हो सकती है। प्रत्येक समायोजन के बाद, अगले प्रक्रिया चरण पर आगे बढ़ने से पहले जामिंग या आवधिक प्रतिरोध भिन्नता की अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए सिस्टम को कम से कम तीन पूर्ण मोड़ों के लिए मैन्युअल रूप से घुमाया जाना चाहिए।

3. अक्षीय खेल

ट्विन-स्क्रू प्रणाली का कुल अक्षीय खेल ≤0.03 मिमी है; दो स्क्रू के बीच का खेल संतुलित है, जिसमें कोई एकतरफा ऑफसेट या झटका नहीं है।

क्लीयरेंस डिटेक्शन उस स्थिति में किया जाएगा जहां स्क्रू रॉड पूरी तरह से इकट्ठे हों। सिलेंडर के फ़्लैंज सिरे पर डायल इंडिकेटर को सुरक्षित करने के लिए चुंबकीय माउंटिंग बेस का उपयोग करें; प्रोब को स्क्रू रॉड के कंधे के सिरे पर लंबवत रखें, स्क्रू रॉड को अक्षीय रूप से मैन्युअल रूप से धकेलें या खींचें, और अधिकतम विस्थापन मान रिकॉर्ड करें। यदि क्लीयरेंस स्वीकार्य सहनशीलता से अधिक है, तो निरीक्षण करें कि क्या थ्रस्ट बेअरिंग प्रीलोड एक समान है और क्या लॉकिंग नट ढीला है, फिर डिज़ाइन क्लीयरेंस को बहाल करने के लिए शिम की मोटाई को समायोजित करें। समायोजन के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए टर्नटेबल परीक्षण दोहराएं कि दोनों स्क्रू रॉड अभी भी अक्षीय लोडिंग स्थितियों के तहत समकालिक और सुचारू रूप से चल सकते हैं, जिससे अंतर थर्मल विस्तार के कारण ऑपरेशन के दौरान अतिरिक्त तनाव उत्पन्न होने या सील विफलता को रोका जा सके।

4. कैलेंडरिंग गैप

पेंच के बड़े सिरे का व्यास 1.5 मिमी है और इसके छोटे सिरे का व्यास 1.0 मिमी है; इन आयामों को लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के संपीड़न अनुपात के लिए अनुकूलित किया गया है, जिससे अपर्याप्त प्लास्टिककरण या अति ताप-प्रेरित अपघटन को रोका जा सके।

इस क्लीयरेंस मान को ठंडी परिस्थितियों में फीलर गेज या एक विशेष गेज का उपयोग करके मापा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रू एंड फेस और कैलेंडरिंग प्लेट के बीच कोई संपर्क न हो और यह क्लीयरेंस समान रूप से वितरित हो। यदि मापा गया मान निर्दिष्ट सीमा से भटक जाता है, तो समायोजन वॉशर को जोड़कर या हटाकर या कैलेंडरिंग प्लेट की माउंटिंग सतह को पीसकर सुधार किया जाना चाहिए; इसे जबरदस्ती कसने की सख्त मनाही है, क्योंकि इससे पेंच में विकृति आ सकती है। समायोजन के बाद, सामग्री गुणों के आधार पर एक सामग्री-प्रक्रिया सत्यापन आयोजित किया जाना चाहिए, जिसमें बाहर निकाले गए उत्पाद की सतह खत्म और पिघले दबाव में उतार-चढ़ाव का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि प्लास्टिककरण की गुणवत्ता स्थिर बनी हुई है।

तृतीय. समायोजन-पूर्व तैयारी कार्य

1. उपकरण शटडाउन और सुरक्षा सुरक्षा

उपकरण पूरी तरह से बंद कर दें, मुख्य बिजली आपूर्ति काट दें, रखरखाव चेतावनी संकेत लटका दें, और तापमान नियंत्रण, फीडिंग और ट्रैक्शन सिस्टम बंद कर दें। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि बैरल का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे न गिर जाए, ताकि उच्च तापमान से जलने या सामग्री के अवशिष्ट कार्बनीकरण को रोका जा सके जो माप सटीकता को प्रभावित कर सकता है, और उपकरण के भीतर किसी भी अवशिष्ट दबाव को छोड़ सकता है।

2. उपकरण की सफाई और निरीक्षण

मशीन हेड, मल्टी-होल प्लेट और फ़िल्टर स्क्रीन को हटा दें; किसी भी बचे हुए लकड़ी-प्लास्टिक अवशेष, जली हुई सामग्री या अशुद्धियों से सिलेंडर के अंदरूनी हिस्से को अच्छी तरह से साफ करें; स्क्रू रॉड और सिलेंडर की भीतरी दीवार का निरीक्षण करें कि कहीं कोई खरोंच, दांत फ्रैक्चर या गंभीर घिसाव न हो; और सत्यापित करें कि स्प्लाइन शाफ्ट, कनेक्टिंग स्लीव और बीयरिंग सुरक्षित और क्षतिग्रस्त नहीं हैं। पुष्टि करें कि गियरबॉक्स में चिकनाई वाले तेल का स्तर सामान्य है, तेल की गुणवत्ता साफ है, और कोई इमल्शन या अशुद्धियाँ मौजूद नहीं हैं।

3. उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों की तैयारी

0.02-1.0 मिमी उच्च परिशुद्धता फीलर गेज, डायल संकेतक, गहराई माइक्रोमीटर, स्टेनलेस स्टील समायोजन शिम (विनिर्देश: 0.01/0.05/0.1 मिमी), टॉर्क रिंच, तांबे की छड़, धूल रहित कपड़ा, अल्कोहल, अतिरिक्त सीलेंट, और फास्टनिंग बोल्ट।

4. पूर्व-राज्य सत्यापन

यह पुष्टि करने के लिए मैन्युअल टर्निंग करें कि दोनों स्क्रू बिना किसी झटके या धातु घर्षण शोर के आसानी से घूमते हैं; स्क्रू की मुक्त गति का परीक्षण करें: जब एक स्क्रू कस दिया जाता है, तो दूसरा अक्षीय जाम या गलत संरेखण के बिना स्वतंत्र रूप से आगे और पीछे जाने में सक्षम होना चाहिए; इन शर्तों के पूरा होने के बाद ही अंतराल समायोजन कार्य आगे बढ़ाया जा सकता है।

चतुर्थ. विस्तृत समायोजन प्रक्रिया चरण

चरण 1: गियरबॉक्स अक्षीय संदर्भ को शून्य करना

1. कनेक्टिंग स्लीव से मुख्य और संचालित स्क्रू के टेल-एंड लॉकिंग नट को ढीला करें; गियरबॉक्स के अक्षीय खेल को खत्म करने के लिए वितरण गियर शाफ्ट को शून्य अक्षीय निकासी की स्थिति में धकेलें।

2. ड्राइविंग और संचालित स्क्रू दोनों को अलग-अलग कसें जब तक कि स्क्रू स्पलाइन स्लीव पूरी तरह से वितरण शाफ्ट के साथ संलग्न न हो जाए, यह सुनिश्चित करते हुए कि दोनों स्क्रू की अक्षीय संदर्भ रेखाएं संरेखित हैं और कोई ऑफसेट या क्लीयरेंस नहीं है।

3. यह पुष्टि करने के लिए ड्राइव यूनिट को मैन्युअल रूप से 3-5 बार घुमाएं कि ट्विन स्क्रू बिना किसी हस्तक्षेप के जालीदार हैं और कोई अक्षीय विस्थापन नहीं दिखाते हैं; फिर संदर्भ स्थिति को लॉक करें।

चरण 2: स्क्रू और बैरल के बीच रेडियल क्लीयरेंस का माप और समायोजन

1. बैरल फीडिंग पोर्ट और डिस्चार्ज पोर्ट से खंडित नमूने एकत्र करें; पेंच परिधि के साथ समान रूप से चार बिंदुओं का चयन करें - ऊपरी, निचला, बाएँ और दाएँ; बड़े सिरे और छोटे सिरे दोनों पर रेडियल क्लीयरेंस मापने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें; और प्रत्येक बिंदु से प्राप्त डेटा को रिकॉर्ड करें।

2. अत्यधिक क्लीयरेंस: स्क्रू को आगे की ओर धकेलने और रेडियल क्लीयरेंस को कम करने के लिए स्क्रू के पीछे के छोर पर संबंधित मोटाई का एक स्टेनलेस स्टील गैस्केट जोड़ें; 3. अपर्याप्त क्लीयरेंस: गैस्केट की मोटाई कम करें और स्क्रू को सिलेंडर के खिलाफ रगड़ने से रोकने और उच्च तापमान वाले घिसाव से बचने के लिए स्क्रू को उचित रूप से पीछे की ओर ले जाएं।

3. यह सुनिश्चित करने के लिए गैस्केट का बार-बार बारीक समायोजन करें कि बड़े और छोटे दोनों सिरों पर क्लीयरेंस पूरी तरह से निर्दिष्ट मानकों का अनुपालन करता है, एक ही क्रॉस-सेक्शन के सभी किनारों पर क्लीयरेंस भिन्नता ≤ 0.03 मिमी है, और क्लीयरेंस में कोई ऑफसेट नहीं है।

चरण 3: डबल-स्क्रू मेशिंग क्लीयरेंस कैलिब्रेशन

1. ड्राइविंग स्क्रू की स्थिति को ठीक करें, संचालित स्क्रू की अक्षीय स्थिति को मैन्युअल रूप से ठीक करें, स्क्रू के बीच फ्रंट-टू-बैक मेशिंग क्लीयरेंस को मापें, और सुनिश्चित करें कि फ्रंट-टू-बैक क्लीयरेंस एक समान और सुसंगत है।

2. विचलन सुधार: जब फ्रंट-एंड क्लीयरेंस अत्यधिक हो, तो एक शिम जोड़ा जाना चाहिए और संचालित स्क्रू के पीछे के छोर पर आगे की ओर स्थानांतरित किया जाना चाहिए; जब रियर-एंड क्लीयरेंस अत्यधिक हो, तो एक फाइन-ट्यूनिंग शिम को जोड़ा जाना चाहिए और ड्राइविंग स्क्रू के पिछले सिरे पर आगे की ओर स्थानांतरित किया जाना चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि ट्विन स्क्रू की मेशिंग हमेशा केंद्रित और सममित रहे।

3. समायोजन पूरा करने के बाद, जुड़वां स्क्रू को घुमाने के लिए एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें, और पूरी रेंज में अक्षीय विस्थापन की एकरूपता की जांच करें; सुनिश्चित करें कि कोई एकतरफा जाम या कोई असामान्य विचलन नहीं है।

चरण 4: अक्षीय खेल का सटीक अंशांकन

1. डायल इंडिकेटर को बैरल के अंतिम सिरे पर सुरक्षित रूप से माउंट करें; सूचक सिर को स्क्रू के अंतिम चेहरे के विरुद्ध लंबवत रूप से संरेखित करें; स्क्रू को मैन्युअल रूप से दबाएं और खींचें, और अधिकतम विस्थापन मान पढ़ें।

2. टेल-एंड बैलेंसिंग गास्केट की संख्या को समायोजित करके, जुड़वां स्क्रू का अक्षीय खेल ≤0.03 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और दो स्क्रू के बीच का अंतर ≤0.01 मिमी तक सीमित होता है, जो कंपन के बिना स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

चरण 5: पूर्ण लॉकिंग और रीसेट

1. एक बार जब सभी अंतराल निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर लें, तो रियर लॉकिंग नट और कनेक्टिंग स्लीव को समान रूप से कस लें; सुनिश्चित करें कि टॉर्क को समान रूप से वितरित किया गया है ताकि किसी भी एक तरफा अत्यधिक कसने से बचा जा सके जिससे स्क्रू रॉड हिल सकती है।

2. यह पुष्टि करने के लिए कि कोई धातु घर्षण नहीं है, कोई झटका नहीं है, और क्लीयरेंस बिना किसी बदलाव के स्थिर रहता है, फिर से पूर्ण मैन्युअल टर्निंग निरीक्षण करें।

3. कार्य क्षेत्र साफ़ करें; मशीन हेड, फ़िल्टर स्क्रीन और छिद्रपूर्ण प्लेट को रीसेट करें; और यह सुनिश्चित करने के लिए सभी सीलिंग बिंदुओं का निरीक्षण करें कि वे अच्छी स्थिति में हैं और सामग्री या तेल के किसी भी संभावित रिसाव से मुक्त हैं।

वी. ताप परीक्षण और प्रक्रिया अंशांकन (पीई-लकड़ी कंपोजिट के लिए)

1. पहले से गरम करना

एक चरणबद्ध हीटिंग प्रक्रिया को लागू करें: बैरल का पहला क्षेत्र 160°C पर सेट है, दूसरा क्षेत्र 170°C पर, तीसरा क्षेत्र 175°C पर और डाई हेड 180°C पर सेट है; पूरे मशीन बॉडी में समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए इन तापमानों को 30 मिनट तक बनाए रखें, क्लीयरेंस पर थर्मल विस्तार और संकुचन के प्रभाव को खत्म करें, और ठंडे ऑपरेशन के दौरान क्लीयरेंस को विनिर्देशों को पूरा करने या गर्म ऑपरेशन के दौरान डाई और बैरल के बीच संपर्क से रोकें।

2. नो-लोड टेस्ट रन

10 मिनट तक बिना लोड की स्थिति में धीमी गति से दौड़ें; ध्यान रखें कि उपकरण में कोई असामान्य शोर, कोई कंपन और कोई असामान्य तापमान वृद्धि न हो; गियरबॉक्स और बीयरिंग सुचारू रूप से काम करते हैं, और स्क्रू समान रूप से घूमता है।

3. सामग्री से सुसज्जित परीक्षण उत्पादन सत्यापन

कम गति वाली पीई-लकड़ी मिश्रित सामग्री खिलाएं; मुख्य मशीन की घूर्णी गति को धीरे-धीरे बढ़ाएं और डिस्चार्ज की स्थिति का निरीक्षण करें: डिस्चार्ज एक समान होना चाहिए, धारियाँ, बुलबुले या जली हुई सामग्री से मुक्त होना चाहिए; योग्य माने जाने के लिए पिघल को पूरी तरह से प्लास्टिकीकृत और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। यदि रिसाव, खराब प्लास्टिककरण, असामान्य शोर या कंपन होता है, तो तुरंत मशीन बंद करें और गैप फाइन-ट्यूनिंग को फिर से करें।

VI. सामान्य दोष और अंतराल समायोजन समाधान

सातवीं. सावधानियां और रखरखाव दिशानिर्देश

1. मशीन ठंडी होने पर गैप समायोजन किया जाना चाहिए; गर्म-मशीन स्थितियों के तहत, अंतराल में महत्वपूर्ण थर्मल विस्तार विचलन का अनुभव हो सकता है। स्क्रू और बैरल को नुकसान से बचाने के लिए उच्च तापमान अंतर समायोजन सख्त वर्जित है।

2. गास्केट समतल, साफ और गड़गड़ाहट या अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए; गैसकेट की मोटाई में समायोजन क्रमिक रूप से किया जाना चाहिए - प्रत्येक बारीक समायोजन 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और महत्वपूर्ण समायोजन सख्ती से निषिद्ध हैं।

3. उच्च-भरण पीई-लकड़ी मिश्रित परिचालन स्थितियों के तहत, सामग्री मजबूत पहनने की विशेषताओं को प्रदर्शित करती है; इसलिए, क्लीयरेंस को हर 3 महीने के बाद फिर से मापा जाना चाहिए, और लंबे समय तक घिसाव के कारण क्लीयरेंस को अनुमेय सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए सालाना पूर्ण अंशांकन किया जाना चाहिए।

4. थ्रेडेड रॉड को बल-प्रेरित विस्थापन के अधीन होने से रोकने के लिए लॉकिंग बोल्ट को एक विकर्ण पैटर्न में समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए, जिससे स्थानीय रगड़ और घिसाव हो सकता है।

5. गैप एडजस्टमेंट ट्रायल रन चरण के दौरान सामग्री के बिना खाली रोटेशन, हाई-स्पीड हार्ड स्टार्ट-अप, या कम स्पीड ऑपरेशन करना सख्त वर्जित है; जालीदार दांतों की सतहों और स्क्रू कोटिंग की सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक उपाय लागू किए जाने चाहिए।

आठवीं. स्वीकृति मानदंड

1. सभी निकासी पैरामीटर इस विनिर्देश में निर्दिष्ट मानकों का अनुपालन करते हैं; सभी बिंदुओं पर मंजूरी एक समान है, और विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर आते हैं।

2. नो-लोड स्थितियों के तहत और सामग्री-संचालित संचालन के दौरान, कोई धात्विक असामान्य शोर, कोई कंपन नहीं होगा, और कोई असामान्य तापमान वृद्धि नहीं होगी।

3. पीई-लकड़ी के कंपोजिट एक समान प्लास्टिककरण प्रदर्शित करते हैं, जिसमें कोई बुलबुले नहीं, कोई जली हुई सामग्री नहीं, और कोई धारियाँ नहीं होती हैं; डिस्चार्ज प्रक्रिया स्थिर और निरंतर है, और आउटपुट निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है।

4. मैनुअल क्रैंक ऑपरेशन बिना किसी झटके के सुचारू है; कोई अक्षीय या रेडियल हस्तक्षेप नहीं है; और उपकरण स्थिर रूप से काम करता है।