के कमीशनिंग और उत्पादन के दौरानपीपीआर पाइप उत्पादन लाइन, बाहरी व्यास में आयामी उतार-चढ़ाव (यानी, आयामी छलांग) सबसे विशिष्ट और अपेक्षाकृत सरल समस्या निवारण समस्या के रूप में उभरा। एक पेशेवर पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, योंगटे ग्राहकों को इस समस्या को तेजी से और सटीक रूप से पहचानने और हल करने में सहायता करने के लिए प्राथमिकता वाले समाधानों के साथ एक व्यापक, कुशल समस्या निवारण पद्धति प्रदान करता है।
विफलता विशेषताएँ: पाइप का बाहरी व्यास वैक्यूम दबाव में भिन्नता के जवाब में, रुक-रुक कर बढ़ने और घटने के साथ समकालिक उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करता है।
आरएक्स ：
देखें कि क्या वैक्यूम दबाव गेज के सूचक या संख्यात्मक प्रदर्शन में स्पष्ट और लगातार उतार-चढ़ाव हैं।
वैक्यूम सेटिंग बॉक्स की सीलिंग स्ट्रिप का निरीक्षण करें और अच्छी तरह से साफ करें। यदि उम्र बढ़ने, क्षति या विकृति का पता चलता है, तो इसे तुरंत बदल दें।
वैक्यूम पंप की संपूर्ण वैक्यूम पाइपलाइन, फिल्टर और इम्पेलर का निरीक्षण करें और साफ करें। किसी भी रुकावट के कारण अस्थिर वैक्यूम दबाव हो सकता है।
सत्यापित करें कि वैक्यूम सेटिंग कक्ष में पानी का स्तर हवा को वैक्यूम सिस्टम में खींचने से रोकने के लिए सामान्य सीमा के भीतर है।
मुख्य स्थिरता पैरामीटर: 20 से 63 मिमी तक की विशिष्टताओं वाले पीपीआर पाइपों के लिए, वैक्यूम दबाव को -0.04 से -0.06 एमपीए की सीमा के भीतर स्थिर रूप से बनाए रखा जाना चाहिए।
विफलता की अभिव्यक्ति: पाइप सामग्री कर्षण की अलग-अलग गति का अनुभव करती है, जिससे निकाली गई सामग्री का संचय होता है या असमान खिंचाव होता है, जिससे बाहरी व्यास में परिवर्तन होता है।
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पाइप सामग्री पर ट्रैक्शन मशीन के ट्रैक के क्लैंपिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं, जिससे दोनों तरफ समान दबाव वितरण सुनिश्चित हो सके।
गंभीर घिसाव या सतह संदूषकों के लिए ट्रैक्शन रबर ब्लॉक (कैटरपिलर ब्लॉक) का निरीक्षण करें जो अपर्याप्त घर्षण या फिसलन का कारण बन सकते हैं।
ट्रैक्शन फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर से आउटपुट करंट की स्थिरता की निगरानी करें। यदि वर्तमान में उतार-चढ़ाव होता है, तो ढीलेपन या क्षति के लिए ट्रैक्शन एनकोडर का निरीक्षण करने को प्राथमिकता दें, क्योंकि ये गलत गति प्रतिक्रिया और बाहरी व्यास भिन्नता के सामान्य कारण हैं।
उत्पादन के दौरान मैन्युअल फाइन-ट्यूनिंग की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, इष्टतम नियंत्रण के लिए ट्रैक्शन गति और एक्सट्रूडर स्क्रू रोटेशन गति के बीच सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करें।
विफलता की अभिव्यक्ति: डाई से निकाली गई पिघली हुई सामग्री असंगत आउटपुट प्रदर्शित करती है, जिससे सीधे ट्यूब ब्लैंक के बाहरी व्यास में उतार-चढ़ाव होता है।
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±2°C के भीतर नियंत्रित उतार-चढ़ाव सीमा के साथ, प्रत्येक हीटिंग ज़ोन (विशेष रूप से समरूपीकरण अनुभाग और डाई हेड अनुभाग) के तापमान नियंत्रण सटीकता की जांच करें। यदि अधिक हो, तो हीटिंग कॉइल, थर्मोकपल और तापमान नियंत्रण मॉड्यूल का निरीक्षण करें।
किसी भी ब्रिजिंग या सामग्री रुकावट घटना के लिए हॉपर डिस्चार्ज पोर्ट का निरीक्षण करें, तुरंत आर्च को तोड़ें, और फीडिंग सिस्टम के अबाधित संचालन को सत्यापित करें।
नई उत्पादन लाइन के लिए: ध्यान दें कि नए स्क्रू को पर्याप्त ब्रेक-इन की आवश्यकता है। इसे कम गति (उदाहरण के लिए, सामान्य उत्पादन गति का 60-70%) पर बिना-लोड या कम-लोड स्थितियों के तहत लगभग 1 घंटे तक चलाने की सिफारिश की जाती है जब तक कि प्लास्टिकीकरण स्थिर न हो जाए, जिसके बाद सामान्य उत्पादन फिर से शुरू किया जा सकता है।
स्थिरता के लिए होस्ट मशीन (एक्सट्रूज़न मोटर) के ऑपरेटिंग करंट की निगरानी करें। महत्वपूर्ण वर्तमान उतार-चढ़ाव आम तौर पर संभावित मुद्दों जैसे खराब प्लास्टिककरण, सामग्री फीडिंग बाधा, या ट्रांसमिशन सिस्टम की खराबी का संकेत देते हैं।
विफलता विशेषताएँ: शीतलन के दौरान, पाइप सामग्री कठोरता में स्थानीयकृत उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान शीतलन संकोचन और बाद में बाहरी व्यास आयामी भिन्नताएं होती हैं।
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बिना किसी रुकावट के पाइप परिधि के साथ समान जल वितरण सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सेटिंग बॉक्स या स्प्रे कूलिंग बॉक्स के अंदर सभी स्प्रे नोजल का निरीक्षण करें और साफ़ करें।
ठंडे पानी के लिए स्थिर आपूर्ति दबाव सुनिश्चित करें, अनुशंसित सीमा: 0.25-0.35 एमपीए।
ठंडा करने वाले पानी का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, पर्याप्त शीतलन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर इसे 30°C से नीचे रखने की सलाह दी जाती है।
विफलता विशेषताएँ: बाहरी व्यास के अपवाह के अलावा, यह अक्सर असमान दीवार की मोटाई (दीवार विचलन) या पाइप सामग्री में अण्डाकार आकार के साथ होता है।
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फाइन-ट्यूनिंग के माध्यम से डाई परिधि के साथ सभी बिंदुओं से समान पिघल प्रवाह दर और मोटाई वितरण सुनिश्चित करने के लिए डाई हेड के चारों ओर समायोजन बोल्ट को फिर से समायोजित करें।
जांचें कि क्या डाई हेड को एक्सट्रूडर से जोड़ने वाले फ्लैंज बोल्ट ढीले कनेक्शन के कारण होने वाली विलक्षणता को रोकने के लिए तिरछे और समान रूप से कड़े हैं।
नई मशीनों या डाई हेड्स को अलग करने और दोबारा जोड़ने के बाद, डाई हेड और साइजिंग स्लीव के बीच सख्त सांद्रण अंशांकन फिर से किया जाना चाहिए।
1. चरण 1: वैक्यूम गेज की जाँच करें। यदि सूचक या रीडिंग में उतार-चढ़ाव होता रहता है, तो समस्या संभवतः वैक्यूम सिस्टम से संबंधित है। धारा 1, बिंदु 1 में उल्लिखित अनुसार रखरखाव के साथ आगे बढ़ें।
2. चरण 2: कर्षण गति प्रदर्शन की जाँच करें। यदि निर्धारित कर्षण गति मान स्थिर रहता है लेकिन वास्तविक फीडबैक मान या इन्वर्टर आवृत्ति में उतार-चढ़ाव होता है → समस्या कर्षण प्रणाली या एनकोडर में होने की संभावना है। समस्या निवारण के लिए अनुभाग 1, बिंदु 2 देखें।
3. चरण 3: मुख्य मोटर करंट मीटर की जाँच करें। यदि एक्सट्रूडर का मुख्य मोटर करंट असामान्य उतार-चढ़ाव दिखाता है, तो समस्या सामग्री निर्वहन, तापमान नियंत्रण, या स्क्रू प्लास्टिकाइजेशन में हो सकती है। समस्या निवारण के लिए अनुभाग 1, बिंदु 3 देखें।
4. चरण 4: डाई इजेक्शन का निरीक्षण करें। यदि बाहर निकाला गया पिघला हुआ पदार्थ डाई की सभी परिधिगत दिशाओं में महत्वपूर्ण मोटाई में भिन्नता दिखाता है → मुद्दा डाई हेड सांद्रता या इजेक्शन एकरूपता में निहित है, और इसे भाग 1 में बिंदु 5 के अनुसार संबोधित करें।
5. चरण 5: कूलिंग स्प्रे सिस्टम का निरीक्षण करें। यदि स्प्रे का प्रवाह बिल्कुल असमान है या पानी का दबाव अस्थिर है → समस्या शीतलन प्रणाली में है। इसे भाग 1 के बिंदु 4 के अनुसार हल करें।
तृतीय. आपके SJ65/33 मॉडल का उपयोग करके 20-63 मिमी पीपीआर पाइप के उत्पादन के लिए अनुशंसित स्थिर प्रक्रिया पैरामीटर
वैक्यूम दबाव: इसे लगभग-0.05 एमपीए पर सेट करने और बनाए रखने की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि यह मान आमतौर पर निर्दिष्ट सीमा के भीतर उच्चतम स्थिरता प्रदर्शित करता है।
ठंडा पानी का दबाव: 0.3 एमपीए पर सेट करें और स्थिरता बनाए रखें।
ताप तापमान: तापमान को पहले प्रदान की गई तापमान प्रक्रिया तालिका के अनुसार सख्ती से सेट और नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रत्येक क्षेत्र में तापमान स्थिर रहना चाहिए, और महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव सख्त वर्जित हैं।
एक्सट्रूज़न गति मिलान कर्षण:
20-32 मिमी पाइप के उत्पादन के लिए, एक्सट्रूडर घूर्णी गति को 8-12 हर्ट्ज की सीमा के भीतर समायोजित किया जाना चाहिए।
40-63 मिमी पाइप के उत्पादन के लिए, एक्सट्रूडर घूर्णी गति को 12-18 हर्ट्ज की सीमा के भीतर समायोजित किया जाना चाहिए।
मुख्य सिद्धांत: कर्षण गति को एक्सट्रूज़न घूर्णी गति (आनुपातिक नियंत्रण) के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए सेट किया जाना चाहिए। गति मिलान में बाधा डालने से बचने के लिए उत्पादन के दौरान कर्षण की स्वतंत्र मैन्युअल फाइन-ट्यूनिंग सख्त वर्जित है।
पीपीआर पाइप उत्पादन में बाहरी व्यास में अनियमित भिन्नता का अनुभव होता है, 99% से अधिक मामले तीन मूल कारणों में से एक से उत्पन्न होते हैं: वैक्यूम शेपिंग सिस्टम में दबाव अस्थिरता, कर्षण उपकरणों में परिचालन फिसलन या गति में उतार-चढ़ाव, या असंगत एक्सट्रूडर डिस्चार्ज वॉल्यूम। इस प्राथमिकता वाली समस्या निवारण पद्धति को लागू करके, मुद्दों को कुशलतापूर्वक पहचाना और हल किया जा सकता है।
