डब्ल्यूपीसी डोर फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन का तापमान सेटिंग

पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक डोर फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन के लिए तापमान पैरामीटर सेटिंग

योंगटेलकड़ी-प्लास्टिक डब्ल्यूपीसी डोर फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइनपीवीसी-आधारित लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित दरवाजे के फ्रेम के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया विशेष उपकरण है। पीवीसी प्लास्टिक को महीन लकड़ी के पाउडर के साथ मिलाकर और माइक्रोफोमिंग मोल्डिंग तकनीक को नियोजित करके, अंतिम उत्पाद में मजबूत संरचनात्मक अखंडता, असाधारण स्थायित्व, हल्के निर्माण और परिवहन और स्थापना में आसानी होती है। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन संचालन में, ऑपरेटरों द्वारा गलत या अनुचित तापमान पैरामीटर सेटिंग्स के परिणामस्वरूप अक्सर आउटपुट प्रोफाइल में गुणवत्ता दोष होते हैं, जो अनुपालन मानकों को पूरा करने में विफल होते हैं। इस मुद्दे को हल करने के लिए, योंगटे की तकनीकी टीम ने व्यापक व्यावहारिक अनुभव के आधार पर विस्तृत तापमान अंशांकन दिशानिर्देश संकलित किए हैं, जो विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए कार्रवाई योग्य संदर्भ प्रदान करते हैं।

लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित (डब्ल्यूपीसी) सूक्ष्म-सेलुलर दरवाजे के फ्रेम (वर्तमान में पीवीसी-आधारित सामग्रियों का वर्चस्व) के लिए एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण के दौरान तापमान नियंत्रण इन मूल सिद्धांतों का पालन करता है: समय से पहले फोमिंग प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए फीडिंग हॉपर क्षेत्र को अपेक्षाकृत कम तापमान बनाए रखना चाहिए। पूरी सामग्री के पिघलने और समान मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिसाइज़िंग ज़ोन को क्रमिक और स्थिर तापमान वृद्धि की आवश्यकता होती है। इस बीच, सतह की फिनिश और प्रोफाइल की समग्र उपस्थिति गुणवत्ता को बनाए रखते हुए फोमिंग प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से विनियमित करने के लिए डाई हेड और मोल्ड अनुभागों में तापमान समायोजन आवश्यक है।

1. शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए संदर्भ तापमान सेटिंग्स (पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजा फ्रेम उत्पादन में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण प्रकार)

तापमान मान को हॉपर से मशीन हेड तक सामग्री प्रवाह दिशा के साथ डिग्री सेल्सियस में इकाइयों के साथ सूचीबद्ध किया जाता है।

द्वितीय. मुख्य विनियामक सिद्धांत और सावधानियां (कृपया ध्यान से पढ़ें और अनुपालन करें)

1. प्रिस्क्रिप्शन घटक तापमान बेंचमार्क निर्धारित करते हैं

जब लकड़ी के आटे का अनुपात अपेक्षाकृत अधिक होता है या जोड़े गए भराव की मात्रा पर्याप्त होती है, तो कुल तापमान लगभग 5-10 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाना चाहिए।

यदि फोमिंग एजेंट एसी प्राथमिक फोमिंग घटक है, तो स्थिर फोमिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए जोन 3 और जोन 4 का तापमान 170-175 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखने की सिफारिश की जाती है।

उच्च फोमिंग अनुपात और कम उत्पाद घनत्व का पीछा करते समय, तापमान सीमा के भीतर कम मूल्यों को अपनाने की सलाह दी जाती है, साथ ही साथ मोल्ड तापमान को उचित रूप से कम किया जाता है।

2. उत्पाद की उपस्थिति और कोशिका संरचना के आधार पर निर्णय और समायोजन

यदि प्रोफ़ाइल सतह पर खुरदरापन या गड्ढा दिखाई देता है, तो यह आमतौर पर कम तापमान या अपर्याप्त प्लास्टिककरण का संकेत देता है। ऐसे मामलों में, ज़ोन 2 से 4 के लिए निर्धारित तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

यदि उत्पाद में बुदबुदाहट, वेध, या विरूपण जैसी समस्याएं प्रदर्शित होती हैं, तो ये अक्सर अत्यधिक तापमान या तेज़ फोमिंग दर के कारण होती हैं, जिससे ज़ोन 3, ज़ोन 4 और मोल्ड में संबंधित तापमान समायोजन की आवश्यकता होती है।

यदि सतह की चमक खराब है और आंतरिक छिद्र मोटे और असमान हैं, तो यह मोल्ड में असमान तापमान वितरण या डाई हेड पर अपर्याप्त दबाव से संबंधित हो सकता है। मोल्ड हीटिंग और दबाव नियंत्रण का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

3. स्टार्टअप वार्म-अप और उत्पादन स्थिरीकरण चरणों के दौरान मुख्य नियंत्रण बिंदु

-चरणबद्ध हीटिंग विधि अपनाएं: पहले प्रत्येक तापमान क्षेत्र को लगभग 20 मिनट तक लगभग 140°C पर बनाए रखें, फिर धीरे-धीरे प्रक्रिया-निर्धारित तापमान तक बढ़ाएं और 10-15 मिनट तक स्थिर तापमान बनाए रखना जारी रखें।

स्क्रू की गति आम तौर पर 18-25 क्रांति प्रति मिनट (आरपीएम) पर बनाए रखी जाती है और समान प्लास्टिककरण प्राप्त करने के लिए बैरल के भीतर सामग्री के पर्याप्त निवास समय को सुनिश्चित करने के लिए तापमान सेटिंग्स के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए।

तृतीय. सामान्य स्टार्टअप तापमान संदर्भ सेटिंग्स (प्रारंभिक डिबगिंग के लिए सीधे उपयोग किया जा सकता है)

एक्सट्रूडेड स्ट्रिप्स की स्थिति, सतह की गुणवत्ता और उत्पाद घनत्व को मापने के बाद, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए प्रत्येक तापमान क्षेत्र के लिए ±2~3°C का बढ़िया समायोजन किया जा सकता है।