पीपी/पीई डब्ल्यूपीसी ग्रेनुलेटर - पुनर्नवीनीकरण पीपी/पीई प्लास्टिक और लकड़ी मिश्रित गोली उत्पादन समाधान

उत्पाद अवलोकन

योंगटे पीपी/पीई डब्ल्यूपीसी ग्रेनुलेटर एक उच्च-प्रदर्शन प्रणाली है जिसे प्रीमियम लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित (डब्ल्यूपीसी) छर्रों का उत्पादन करने के लिए इंजीनियर किया गया है। इसमें 25-30% पुनर्नवीनीकरण पीपी/पीई प्लास्टिक और 30-70% लकड़ी का पाउडर शामिल है, जो स्थिरता और सामग्री दक्षता के बीच एक इष्टतम संतुलन बनाता है। शीर्ष स्तरीय घटकों से सुसज्जित - जिसमें एबीबी इनवर्टर, सीमेंस कॉन्टैक्टर, ओमरोन तापमान नियंत्रक और 304 स्टेनलेस स्टील स्टोरेज सिस्टम शामिल हैं - मशीन असाधारण उत्पादकता प्रदान करती है, जिसमें 1000 किलोग्राम / घंटा तक की आउटपुट क्षमता होती है। इसकी पर्यावरण-अनुकूल डिजाइन और सरलीकृत रखरखाव प्रक्रियाएं इसे औद्योगिक पैमाने पर डब्ल्यूपीसी पेलेट उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान बनाती हैं, जो लगातार उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित करती है।

मुख्य विशेषताएं:

✅ उच्च दक्षता: 1000 किग्रा/घंटा क्षमता तक

✅ पर्यावरण के अनुकूल: 30-70% लकड़ी पाउडर + पुनर्नवीनीकरण पीपी/पीई का उपयोग करता है

✅ ब्रांडेड घटक: एबीबी इन्वर्टर, सीमेंस कॉन्टैक्टर

✅ आसान रखरखाव: सरलीकृत संरचना + उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण

✅ खाद्य ग्रेड सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील भंडारण प्रणाली

✅ ऊर्जा की बचत: अनुकूलित मोटर डिज़ाइन (55-160kw)

✅ उच्च भराव प्रसंस्करण के लिए W4 सामग्री द्वारा टिकाऊ पेंच

✅ लंबे समय तक उपयोग के लिए मिश्र धातु 101 सामग्री बैरल

मुख्य तकनीकी पैरामीटर:

उत्पाद विवरण:

योंगटे डब्ल्यूपीसी पेलेट-मेकिंग मशीन में एक फीडिंग सिस्टम, एक समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक हॉट पेलेटाइजिंग सिस्टम, एक ब्लोइंग कूलिंग सिस्टम और एक सामग्री भंडारण प्रणाली शामिल है।

समानांतर डबल स्क्रू एक्सट्रूज़न सिस्टम: 600-800 किग्रा/घंटा की आउटपुट क्षमता के साथ उच्च दक्षता वाला एक्सट्रूज़न सिस्टम। इसे 25-30% पुनर्नवीनीकरण पीपी/पीई प्लास्टिक को 70% लकड़ी के पाउडर के साथ मिश्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित (डब्ल्यूपीसी) गोली उत्पादन के लिए समान मिश्रण और स्थिर एक्सट्रूज़न प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। आर

हॉट पेलेटाइजिंग सिस्टम: हाई-आउटपुट क्रशिंग उपकरण के साथ विज़ुअलाइज्ड हॉट पेलेटाइजिंग सिस्टम

ब्लोइंग कूलिंग सिस्टम: थ्री-स्टेज ब्लोइंग कूलिंग सिस्टम तेजी से कूलिंग दक्षता सुनिश्चित करता है। कन्वेयर पाइप में एकीकृत जल शीतलन के साथ एक डबल-लेयर जैकेट डिज़ाइन की सुविधा है, जो शीतलन प्रक्रिया के दौरान समान गर्मी अपव्यय और सुसंगत गोली गुणवत्ता को सक्षम करता है।

सामग्री भंडारण प्रणाली: सभी कन्वेयर पाइप और भंडारण डिब्बे 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जो दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए संक्षारण प्रतिरोध और स्वच्छता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।

इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली: एबीबी इनवर्टर, सीमेंस कॉन्टैक्टर और ओमरोन तापमान नियंत्रकों से सुसज्जित, स्वचालित उत्पादन लाइन का सटीक और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

उत्पाद व्यवहार्यता

योंगटे के पीपी/पीई डब्ल्यूपीसी ग्रैनुलेटर द्वारा उत्पादित डब्ल्यूपीसी ग्रैन्यूल्स उत्कृष्ट प्लास्टिफिकेशन, लगातार गुणवत्ता और उच्च आउटपुट प्रदर्शित करते हैं। ये कण उच्च प्रभाव प्रतिरोध और तन्य शक्ति जैसे बेहतर यांत्रिक गुणों का दावा करते हैं, जो उन्हें डेकिंग, बाड़ लगाने और फर्नीचर जैसे टिकाऊ डब्ल्यूपीसी उत्पाद बनाने के लिए एकदम सही बनाते हैं। छर्रों का एक समान कण आकार और घनत्व डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी में निर्बाध प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है, उत्पादन अपशिष्ट को कम करता है और समग्र दक्षता बढ़ाता है। इसके अलावा, कणिकाओं की पर्यावरण के अनुकूल संरचना, जो पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक को नवीकरणीय लकड़ी के फाइबर के साथ जोड़ती है, वैश्विक स्थिरता प्रवृत्तियों के साथ संरेखित होती है, पर्यावरण नियमों और पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों की उपभोक्ता मांग को पूरा करने में निर्माताओं की सहायता करती है।

योंगटे पीपी/पीई डब्ल्यूपीसी ग्रेनुलेटर क्यों चुनें?

1, हम सटीक परिचालन नियंत्रण और ऊर्जा दक्षता के लिए सर्वो मोटर्स को सुसज्जित करते हैं, जिससे लगातार उत्पादन सटीकता सुनिश्चित करते हुए पारंपरिक मोटर प्रणालियों की तुलना में बिजली की खपत 20% तक कम हो जाती है।

योंगटे डब्ल्यूपीसी ग्रैनुलेटर में सर्वो मोटर्स का एकीकरण ग्रैनुलेशन प्रक्रिया पर सटीक, वास्तविक समय नियंत्रण सक्षम बनाता है। यह परिशुद्धता सुसंगत कण आकार वितरण की गारंटी देती है - समान भौतिक गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले डब्ल्यूपीसी ग्रैन्यूल के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण कारक। इसके अलावा, सर्वो मोटर्स की उच्च प्रतिक्रिया उत्पादन के दौरान तेजी से, गतिशील समायोजन, डाउनटाइम को कम करने और समग्र सिस्टम दक्षता और विश्वसनीयता को अनुकूलित करने की अनुमति देती है। विशेष रूप से, सर्वो मोटर प्रणाली पारंपरिक मोटर कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में बिजली की खपत को लगभग 15-20% कम कर देती है, जिससे उत्पादन सटीकता बनाए रखते हुए ऊर्जा दक्षता बढ़ती है।

2, हम बेहतर स्थायित्व और विस्तारित सेवा जीवन के लिए W4 स्क्रू घटकों को सुसज्जित करते हैं, जिससे निरंतर उच्च-लोड ऑपरेशन के तहत भी स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। उच्च शक्ति वाली W4 स्क्रू सामग्री टूट-फूट का प्रतिरोध करती है, रखरखाव की आवृत्ति को कम करती है और मशीन के परिचालन जीवनकाल को बढ़ाती है।

WR4 सामग्री में प्राथमिक कार्बाइड चरण वैनेडियम कार्बाइड (VC) है, जो HV2600 की अति-उच्च सूक्ष्म कठोरता प्रदर्शित करता है - जो सामग्री को असाधारण कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ संपन्न करता है। WR4 में कार्बाइड समान रूप से गोलाकार या निकट-गोलाकार आकृति विज्ञान में फैले हुए हैं, एक संरचना जो तनाव एकाग्रता बिंदुओं को कम करके प्रभाव क्रूरता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है। इसके अलावा, गर्मी उपचार परीक्षणों से पता चलता है कि WR4 शमन के दौरान न्यूनतम आयामी विरूपण प्रदर्शित करता है (समान प्रक्रिया स्थितियों के तहत भी) और शमन के बाद अत्यधिक समान कठोरता प्राप्त करता है। इसकी मेटलोग्राफिक संरचना में महीन दाने वाले मार्टेंसाइट की विशेषता है, जो उत्कृष्ट एंटी-स्पैलिंग प्रदर्शन और दीर्घकालिक पहनने के प्रतिरोध में योगदान देता है। उच्च-घिसाव अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया - विशेष रूप से उच्च-भराव पॉलिमर प्रसंस्करण क्षेत्रों में - WR4 हमारे पीपी/पीई डब्ल्यूपीसी ग्रेनुलेटर को संरचनात्मक अखंडता और प्रक्रिया स्थिरता को बनाए रखते हुए 70% तक लकड़ी की सामग्री के साथ डब्ल्यूपीसी छर्रों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है।

3, "8" आकार का बैरल 101 मिश्र धातु सामग्री से बना है

योंगटे बैरल डिज़ाइन को इसके असाधारण गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए नियोजित किया जाता है, जो दानेदार बनाने की प्रक्रिया की दक्षता और स्थिरता को काफी बढ़ाता है। "8" आकार के बैरल और 101 मिश्र धातु सामग्री का एकीकरण लगातार रखरखाव की आवश्यकता को कम करते हुए लगातार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देता है, जिससे सिस्टम की परिचालन विश्वसनीयता में और वृद्धि होती है।

4, अत्यधिक स्वचालित प्रणाली

ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में एकीकृत अत्यधिक स्वचालित प्रणाली मैन्युअल हस्तक्षेप को काफी कम कर देती है, जिससे मानवीय त्रुटियां कम हो जाती हैं और परिचालन सटीकता बढ़ जाती है। इसमें उन्नत नियंत्रण एल्गोरिदम हैं जो वास्तविक समय में प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी और समायोजन करते हैं, जिससे ग्रेन्युल निर्माण के लिए इष्टतम स्थिति सुनिश्चित होती है। यह स्वचालन न केवल उत्पादन को सुव्यवस्थित करता है बल्कि निरंतर निगरानी और डेटा लॉगिंग को भी सक्षम बनाता है, जिससे कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पादन बैचों की पूर्ण पता लगाने की सुविधा मिलती है। इसके अतिरिक्त, सिस्टम एक सहज उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस और रिमोट एक्सेस क्षमताओं से लैस है, जो ऑपरेटरों को किसी भी स्थान से प्रक्रिया का प्रबंधन और समस्या निवारण करने की अनुमति देता है, जिससे समग्र परिचालन दक्षता और प्रतिक्रिया में सुधार होता है।

5, उच्च गुणवत्ता वाली विद्युत नियंत्रण प्रणाली

शीर्ष स्तरीय ब्रांडेड विद्युत घटकों से सुसज्जित - जिसमें एबीबी इनवर्टर, सीमेंस कॉन्टैक्टर, ओमरोन तापमान नियंत्रक और एक सीमेंस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली शामिल है - हमारी विद्युत नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन का सटीक और स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है। सिस्टम वास्तविक समय में गति, दबाव और तापमान जैसे प्रमुख उत्पादन मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए उन्नत नियंत्रण एल्गोरिदम और उच्च-परिशुद्धता सेंसर को एकीकृत करता है। यह सावधानीपूर्वक नियंत्रण न केवल लगातार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देता है बल्कि दोषों की घटना को भी कम करता है। इसके अतिरिक्त, सिस्टम में एक बुद्धिमान स्व-निदान फ़ंक्शन है जो संभावित मुद्दों का तेजी से पता लगाता है और ऑपरेटरों को सचेत करता है, समय पर रखरखाव सक्षम करता है और अनियोजित डाउनटाइम को काफी कम करता है।