सूत्र को समायोजित करके डब्ल्यूपीसी उत्पादन की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए कुछ सुझाव निम्नलिखित हैं:
युग्मन एजेंट प्लास्टिक और लकड़ी के पाउडर की सतह के बीच एक मजबूत इंटरफ़ेस बंधन उत्पन्न कर सकता है, और साथ ही लकड़ी के पाउडर के जल अवशोषण को कम कर सकता है, लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक की संगतता और फैलाव में सुधार कर सकता है, इसलिए मिश्रित सामग्री के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार होता है . आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले युग्मन एजेंट हैं: आइसोसाइनेट, क्यूमीन पेरोक्साइड, एल्युमिनेट, फ़ेथलेट, सिलेन कपलिंग एजेंट, मैलिक एनहाइड्राइड संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन एजेंट (MAN-g-PP), एथिलीन-एक्रिलेट (EAA)। जोड़े गए कपलिंग एजेंट की सामान्य मात्रा, जोड़े गए लकड़ी के पाउडर की मात्रा का 1wt%~8wt% है। उदाहरण के लिए, सिलेन कपलिंग एजेंट प्लास्टिक और लकड़ी के पाउडर के बीच आसंजन में सुधार कर सकता है, लकड़ी के पाउडर के फैलाव में सुधार कर सकता है और पानी के अवशोषण को कम कर सकता है, जबकि लकड़ी के पाउडर का क्षारीय उपचार केवल लकड़ी के पाउडर के फैलाव में सुधार कर सकता है, लेकिन पानी के अवशोषण में सुधार नहीं कर सकता है। लकड़ी का पाउडर और प्लास्टिक पर उसका आसंजन। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मैलेट कपलिंग एजेंट और स्टीयरेट स्नेहक एक दूसरे को पीछे हटा देंगे, और जब एक साथ उपयोग किया जाता है, तो उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट कम हो जाएगा।
लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्री को पिघलने की तरलता और निकाले गए उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अक्सर स्नेहक जोड़ने की आवश्यकता होती है। उपयोग किए गए स्नेहक को आंतरिक स्नेहक और बाहरी स्नेहक में विभाजित किया गया है। आंतरिक स्नेहक का चुनाव प्रयुक्त मैट्रिक्स रेजिन से संबंधित है। इसमें उच्च तापमान पर राल के साथ अच्छी अनुकूलता होनी चाहिए और एक निश्चित प्लास्टिक प्रभाव पैदा करना चाहिए, राल में अणुओं के बीच एकजुट ऊर्जा को कम करना चाहिए, और अणुओं के बीच आपसी घर्षण को कमजोर करना चाहिए, ताकि राल की पिघली हुई चिपचिपाहट को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। और पिघली हुई तरलता में सुधार।
उचित मात्रा में एंटीऑक्सीडेंट और पराबैंगनी अवशोषक जोड़ने से इसकी उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, जिससे लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता और जीवन में सुधार हो सकता है।
कैल्शियम कार्बोनेट की उचित मात्रा लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री की तरलता को समायोजित करने में मदद कर सकती है, और लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों को आकार देने में भी मदद कर सकती है, जिससे लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन गति बढ़ जाती है और ऊर्जा खपत कम हो जाती है।
उपयोग किए गए प्लास्टिक के पिघलने के तापमान और तरलता के अनुसार, लकड़ी के पाउडर के मिश्रण अनुपात को उचित रूप से समायोजित करने से उत्पादों की उत्पादन गति बढ़ाने और ऊर्जा खपत को कम करने में मदद मिल सकती है।
उपयुक्त योजकों का उपयोग करके लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को कुछ हद तक कम किया जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियाओं और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उचित सूत्र डिजाइन और अनुकूलन की आवश्यकता होती है।
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