प्रक्रिया पैरामीटर सेट करके एक्सट्रूडर के आउटपुट को कैसे सुधारें?

प्रक्रिया पैरामीटर सेट करके एक्सट्रूडर आउटपुट बढ़ाने के कुछ तरीके निम्नलिखित हैं:

1. पेंच गति बढ़ाएँ:

स्क्रू की घूर्णन गति बढ़ाने से प्रति यूनिट समय में अधिक प्लास्टिक कच्चे माल को धकेला जा सकता है, जिससे उत्पादन में वृद्धि हो सकती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत अधिक गति से प्लास्टिक का असमान प्लास्टिककरण, बहुत तेज़ तापमान वृद्धि और अन्य समस्याएं हो सकती हैं, इसलिए उपकरण के दायरे में मामूली वृद्धि करना आवश्यक है।

उदाहरण के लिए, मूल पेंच गति 30 आरपीएम है, और यदि उपकरण की असर क्षमता और प्लास्टिक प्लास्टिकिंग गुणवत्ता अनुमति देती है तो इसे धीरे-धीरे 40-50 आरपीएम तक बढ़ाया जा सकता है।

2. हीटिंग तापमान को अनुकूलित करें:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक के कच्चे माल को जल्दी और पूरी तरह से पिघलाया जा सके, प्लास्टिक की तरलता में सुधार हो, और इस प्रकार उत्पादन में वृद्धि हो, प्रत्येक हीटिंग अनुभाग का तापमान उचित रूप से निर्धारित करें। हालाँकि, बहुत अधिक तापमान प्लास्टिक के विघटन का कारण बन सकता है, और बहुत कम तापमान खराब प्लास्टिककरण का कारण बन सकता है।

उदाहरण के लिए, एक निश्चित प्रकार के प्लास्टिक के लिए, प्लास्टिक के प्लास्टिककरण का बारीकी से निरीक्षण करते हुए, बैरल के सामने वाले भाग का तापमान 180°C से 200°C और मध्य भाग का तापमान 170°C से 190°C तक बढ़ाएँ। .

3. पेंच के संपीड़न अनुपात को समायोजित करें:

स्क्रू के संपीड़न अनुपात को उचित रूप से बढ़ाने से प्लास्टिक के संघनन और प्लास्टिक प्रभाव को बढ़ाया जा सकता है और एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार हो सकता है। हालाँकि, अत्यधिक संपीड़न अनुपात ऊर्जा की खपत और उपकरण बोझ को बढ़ा सकता है।

यह मानते हुए कि मूल संपीड़न अनुपात 3:1 है, इसे प्लास्टिक की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार 3.5:1 तक समायोजित किया जा सकता है।

4. सिर के दबाव को अनुकूलित करें:

डाई के डिज़ाइन और एक्सट्रूडर की डिस्चार्ज गति को समायोजित करके, हेड का उचित दबाव बनाए रखा जाता है, जो प्लास्टिक के एक समान एक्सट्रूज़न और आउटपुट में वृद्धि के लिए अनुकूल है।

उदाहरण के लिए, नाक प्रवाह पथ का अधिक तर्कसंगत डिज़ाइन प्रतिरोध को कम करता है, इस प्रकार समान एक्सट्रूज़न गति पर सिर के दबाव को कम करता है।

5. शीतलन गति को नियंत्रित करें:

सुनिश्चित करें कि उत्पाद को बाहर निकालने के बाद जल्दी से ठंडा किया जा सकता है, उत्पादन चक्र को छोटा करें, जिससे प्रति यूनिट समय में उत्पादन में वृद्धि हो।

उदाहरण के लिए, शीतलन टैंक की लंबाई बढ़ाएँ या शीतलन गति को तेज़ करने के लिए शीतलन माध्यम की प्रवाह दर बढ़ाएँ।

6. भोजन पद्धति में सुधार करें:

असमान फीडिंग के कारण होने वाले एक्सट्रूज़न उतार-चढ़ाव से बचने, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को स्थिर करने और उपज बढ़ाने में मदद करने के लिए एक समान और निरंतर फीडिंग विधि अपनाई जाती है।

उदाहरण के लिए, फीडिंग की मात्रा और गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित फीडिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करते समय, उत्पादन में वृद्धि करते हुए उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मापदंडों का सबसे अच्छा संयोजन खोजने के लिए प्लास्टिक की विशेषताओं, उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं और उपकरणों के प्रदर्शन और सीमाओं पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।