योंगटे डब्ल्यूपीसी टर्नकी उत्पादन संयंत्र के लिए पेशेवर निर्माता है।लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से निम्नलिखित पाँच प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है:
1. सामग्री:
- कच्चे माल का चयन: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री के मुख्य कच्चे माल में लकड़ी का पाउडर (जो लकड़ी प्रसंस्करण प्रक्रिया में चूरा, लकड़ी के चिप्स, बांस पाउडर आदि हो सकता है), प्लास्टिक (आमतौर पर पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, उपयोग किया जाता है) शामिल हैं। आदि) और विभिन्न प्रसंस्करण सहायता (जैसे युग्मन एजेंट, स्नेहक, स्टेबलाइजर्स, एंटीऑक्सिडेंट, आदि)। कच्चे माल का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि लकड़ी के पाउडर की गुणवत्ता अच्छी हो, कण का आकार उचित और सूखा हो, और प्लास्टिक का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता हो।
- वजन: पूर्व-डिज़ाइन किए गए फॉर्मूला अनुपात के अनुसार, पॉलिमर राल पाउडर, लकड़ी पाउडर और अन्य प्रसंस्करण सहायता का सटीक वजन करने के लिए पेशेवर वजन उपकरण का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, यदि आप उच्च शक्ति और कठोरता वाली लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री का उत्पादन करना चाहते हैं, तो आपको प्लास्टिक का अनुपात बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है; यदि आप बेहतर लकड़ी की बनावट और गठन का प्रयास करते हैं, तो लकड़ी के पाउडर का अनुपात तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।
2. डब्ल्यूपीसी मिश्रण:
- प्रारंभिक मिश्रण: तौली गई सामग्री को हिलाने के लिए उच्च गति वाले मिक्सर में डालें। सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान, उच्च गति से घूमने वाले सरगर्मी ब्लेड पूरी तरह से सामग्री को मिलाते हैं, जिससे लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक के कणों को एक साथ समान रूप से वितरित किया जा सकता है, और प्रसंस्करण सहायता को भी सामग्री में समान रूप से फैलाया जा सकता है। सरगर्मी की गति और समय को सामग्री के गुणों और सूत्र के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, सरगर्मी की गति कई सौ चक्कर प्रति मिनट से लेकर हजारों चक्कर प्रति मिनट तक होती है, और सरगर्मी का समय कई मिनट से लेकर दस मिनट से अधिक तक होता है।
- ताप उपचार: प्लास्टिक के कणों को धीरे-धीरे नरम करने या पिघलाने के लिए सामग्री को हिलाते हुए गर्म किया जाता है ताकि वे लकड़ी के पाउडर के साथ बेहतर ढंग से मिल सकें। हीटिंग तापमान आमतौर पर इस्तेमाल किए गए प्लास्टिक के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीथीन का ताप तापमान आम तौर पर 150℃-200℃ के बीच होता है, पॉलीप्रोपाइलीन का ताप तापमान थोड़ा अधिक होता है, और पॉलीविनाइल क्लोराइड का ताप तापमान अपेक्षाकृत कम होता है। जब तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो इसे एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री पूरी तरह से गर्म हो गई है।
- ठंडा करना: जब सामग्री समान रूप से मिश्रित हो जाए और उचित तापमान पर पहुंच जाए, तो गर्म करना बंद कर दें और सामग्री को कूलिंग मिक्सिंग ड्रम में डाल दें। कूलिंग मिक्सिंग ड्रम में लगातार प्रसारित होने वाले ठंडे पानी से सामग्री का तापमान तेजी से निर्दिष्ट तापमान तक कम हो जाता है। शीतलन का उद्देश्य बाद के प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक तापमान के कारण सामग्री को अत्यधिक प्रतिक्रिया करने या चिपकने से रोकना है, और बाद के संचालन को सुविधाजनक बनाना है, जैसे परिवहन के लिए सामग्री को चल सामग्री कार में रखना।
3. डब्ल्यूपीसी दानेदार बनाना:
- प्लास्टिकीकरण एक्सट्रूज़न: सामग्री को एक्सट्रूडर के स्क्रू में कतरनी, एक्सट्रूज़न और घर्षण के अधीन किया जाता है, धीरे-धीरे प्लास्टिककरण और एक समान पिघल का निर्माण होता है। पेंच की गति, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों का प्लास्टिककरण प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और वास्तविक स्थितियों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
- पेलेटाइजेशन: एक्सट्रूडर डाई हेड से निकाले गए पिघल को एक पेलेटाइजिंग डिवाइस द्वारा दानों में काटा जाता है। आम लकड़ी-प्लास्टिक पेलेटाइज़िंग विधियाँ एयर-कूल्ड पेलेटाइज़िंग आदि हैं। एयर-कूल्ड पेलेटाइज़िंग में पंखे द्वारा उड़ाई गई ठंडी हवा के साथ पिघले हुए पदार्थ को ठंडा करना और काटना होता है।
4. डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग:
- मोल्ड स्थापना: उत्पादन आदेश की जरूरतों के अनुसार, संबंधित उत्पाद मोल्ड का चयन करें और इसे एक्सट्रूज़न उपकरण पर स्थापित करें। सांचे का आकार और साइज़ अंतिम लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद की उपस्थिति और विशिष्टताओं को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, लकड़ी-प्लास्टिक बोर्ड बनाने के लिए एक बोर्ड मोल्ड स्थापित किया जा सकता है, और लकड़ी-प्लास्टिक प्रोफाइल बनाने के लिए एक प्रोफ़ाइल मोल्ड स्थापित किया जा सकता है।
- एक्सट्रूज़न: ठंडी सामग्री को एक्सट्रूडर के हॉपर में जोड़ें, और सामग्री को एक्सट्रूडर के स्क्रू के दबाव के तहत आगे ले जाया जाता है। पेंच की कतरनी क्रिया के तहत, सामग्री को मजबूत दबाव और घर्षण के अधीन किया जाता है, और प्लास्टिक को आगे प्लास्टिककृत किया जाता है और एक समान पिघल बनाने के लिए लकड़ी के पाउडर के साथ बारीकी से जोड़ा जाता है। पिघल को एक्सट्रूडर के डाई हेड के माध्यम से बाहर निकाला जाता है ताकि एक विशिष्ट आकार और आकार के साथ लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद को खाली किया जा सके। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, सामग्री की विशेषताओं और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त एक्सट्रूडर पैरामीटर जैसे स्क्रू गति, एक्सट्रूज़न दबाव, एक्सट्रूज़न तापमान इत्यादि सेट करना आवश्यक है।
- ठंडा करना और आकार देना: एक्सट्रूज़न डाई से निकलने वाले लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद का तापमान अधिक होता है और आकार स्थिर नहीं होता है। इसे शीतलन और आकार देने वाले उपकरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से ठंडा करने की आवश्यकता है। सामान्य शीतलन विधियों में वायु शीतलन और जल शीतलन शामिल हैं। एयर कूलिंग का मतलब पंखे के माध्यम से उत्पाद को ठंडी हवा देकर उत्पाद को ठंडा करना है, और वाटर कूलिंग का मतलब पानी की टंकी या ठंडे पानी से भरे कूलिंग वॉटर टैंक के माध्यम से उत्पाद को ठंडा करना है। ठंडा करने और आकार देने के बाद, लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद का आकार और आकार मूल रूप से तय हो जाता है।
- कर्षण और कटाई: ठंडे और आकार वाले लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद को स्थिर गति से घुमाने के लिए खींचने के लिए कर्षण उपकरण का उपयोग करें। साथ ही, आवश्यक उत्पाद की लंबाई के अनुसार, अंतिम डब्ल्यूपीसी उत्पाद प्राप्त करने के लिए डब्ल्यूपीसी उत्पादों को कटिंग उपकरण का उपयोग करके काटा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटे हुए उत्पाद की आकार सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, कटिंग आरी, कतरनी आदि द्वारा की जा सकती है।
5. डब्ल्यूपीसी सतह उपचार।
- पीसना और पॉलिश करना
पीसने से डब्ल्यूपीसी सतह के खुरदरे हिस्सों, खामियों और असमानता को दूर किया जा सकता है, जिससे सतह चिकनी और सपाट हो जाती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए एक अच्छी नींव तैयार होती है।
- उभार और नक्काशी
उभरा हुआ डब्ल्यूपीसी सतह पर विभिन्न बनावट और पैटर्न बना सकता है, जिससे उत्पाद की त्रि-आयामी भावना और सजावट बढ़ जाती है।
