Yongte WPC टर्न-की उत्पादन संयंत्र के लिए पेशेवर निर्माता है।लकड़ी-प्लास्टिक सामग्रियों की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच प्रमुख चरणों में विभाजित है:
1। सामग्री:
- कच्चे माल का चयन: लकड़ी-प्लास्टिक सामग्रियों के मुख्य कच्चे माल में लकड़ी के पाउडर (जो कि चूरा, लकड़ी के चिप्स, बांस पाउडर आदि हो सकते हैं), लकड़ी प्रसंस्करण प्रक्रिया में), प्लास्टिक (आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि) और विभिन्न प्रसंस्करण एड्स (जैसे कि कपलिंग एजेंट, लुब्रिकेंट, स्टैबिलाइज़र,) कच्चे माल का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि लकड़ी के पाउडर की गुणवत्ता अच्छी है, कण का आकार उचित और सूखा है, और प्लास्टिक का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
- वजन: पूर्व-डिज़ाइन किए गए फॉर्मूला अनुपात के अनुसार, बहुलक राल पाउडर, लकड़ी के पाउडर और अन्य प्रसंस्करण एड्स को सटीक रूप से तौलने के लिए पेशेवर वजन उपकरण का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, यदि आप उच्च शक्ति और क्रूरता के साथ लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री का उत्पादन करना चाहते हैं, तो आपको प्लास्टिक के अनुपात को बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है; यदि आप बेहतर लकड़ी की बनावट और बनावट का पीछा करते हैं, तो लकड़ी के पाउडर के अनुपात को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।
2। WPC मिश्रण:
- प्रारंभिक मिश्रण: सरगर्मी के लिए एक उच्च गति मिक्सर में तौला सामग्री डालें। सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान, हाई-स्पीड घूर्णन सरगर्मी ब्लेड पूरी तरह से सामग्री को मिलाते हैं, जिससे लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक के कणों को समान रूप से एक साथ वितरित किया जा सकता है, और प्रसंस्करण एड्स को भी समान रूप से सामग्री में फैलाया जा सकता है। सामग्री के गुणों और सूत्र के अनुसार सरगर्मी की गति और समय को समायोजित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, सरगर्मी की गति कई सौ क्रांतियों से प्रति मिनट हजारों क्रांतियों तक प्रति मिनट होती है, और सरगर्मी का समय कई मिनट से लेकर दस मिनट से अधिक होता है।
- हीटिंग ट्रीटमेंट: सामग्री को धीरे -धीरे नरम करने के लिए सरगर्मी करते हुए गर्म किया जाता है या यहां तक कि प्लास्टिक के कणों को पिघलाने के लिए ताकि वे लकड़ी के पाउडर के साथ बेहतर गठबंधन कर सकें। हीटिंग तापमान आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीथीन का हीटिंग तापमान आम तौर पर 150 ℃ -200 ℃ के बीच होता है, पॉलीप्रोपाइलीन का हीटिंग तापमान थोड़ा अधिक होता है, और पॉलीविनाइल क्लोराइड का हीटिंग तापमान अपेक्षाकृत कम होता है। जब तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री को पूरी तरह से गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए इसे बनाए रखा जाता है।
- कूलिंग: जब सामग्री समान रूप से मिलाई जाती है और उचित तापमान तक पहुंच जाती है, तो हीटिंग को रोकें और सामग्री को कूलिंग मिक्सिंग ड्रम में डालें। सामग्री का तापमान ठंडा पानी द्वारा निर्दिष्ट तापमान तक जल्दी से कम हो जाता है जो कूलिंग मिक्सिंग ड्रम में लगातार घूमता है। शीतलन का उद्देश्य बाद में प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक तापमान के कारण सामग्री को ओवररिएक्टिंग या चिपकाने से रोकना है, और बाद के संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए, जैसे कि परिवहन के लिए एक जंगम सामग्री कार में सामग्री को रखना।
3। WPC दाने:
- प्लास्टिसाइजेशन एक्सट्रूज़न: सामग्री को एक्सट्रूडर के स्क्रू में कतरनी, एक्सट्रूज़न और घर्षण के अधीन किया जाता है, धीरे -धीरे प्लास्टिसाइजिंग और एक समान पिघलता है। स्क्रू की गति, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों का प्लास्टिसाइजेशन प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और वास्तविक स्थितियों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
- पेलेटाइजेशन: एक्सट्रूडर डाई हेड से बाहर निकलने वाले पिघल को एक पेलिटाइजिंग डिवाइस द्वारा कणिकाओं में काट दिया जाता है। कॉमन वुड-प्लास्टिक पेलिटाइजिंग मेथड्स एयर-कूल्ड पेलेटाइजिंग हैं, आदि। एयर-कूल्ड पेलिटाइजिंग को ठंडा करना है और एक पंखे द्वारा उड़ाए गए ठंडी हवा के साथ पिघल को काटना है।
4। WPC एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग:
- मोल्ड इंस्टॉलेशन: उत्पादन आदेश की जरूरतों के अनुसार, संबंधित उत्पाद मोल्ड का चयन करें और इसे एक्सट्रूज़न उपकरण पर स्थापित करें। मोल्ड का आकार और आकार अंतिम लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद की उपस्थिति और विनिर्देशों को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, लकड़ी-प्लास्टिक बोर्डों का उत्पादन करने के लिए एक बोर्ड मोल्ड स्थापित किया जा सकता है, और लकड़ी-प्लास्टिक प्रोफाइल का उत्पादन करने के लिए एक प्रोफ़ाइल मोल्ड स्थापित किया जा सकता है।
- एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूडर के हॉपर में ठंडा सामग्री जोड़ें, और सामग्री को एक्सट्रूडर के पेंच के धक्का के तहत आगे ले जाया जाता है। स्क्रू की कतरनी कार्रवाई के तहत, सामग्री को मजबूत दबाव और घर्षण के अधीन किया जाता है, और प्लास्टिक को आगे प्लास्टिक किया जाता है और एक समान पिघल बनाने के लिए लकड़ी के पाउडर के साथ बारीकी से संयुक्त होता है। पिघल को एक विशिष्ट आकार और आकार के साथ एक लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद खाली बनाने के लिए एक्सट्रूडर के मरने वाले सिर के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, सामग्री की विशेषताओं और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार पेंच गति, एक्सट्रूज़न दबाव, एक्सट्रूज़न तापमान आदि जैसे उपयुक्त एक्सट्रूडर मापदंडों को सेट करना आवश्यक है।
- कूलिंग और शेपिंग: एक्सट्रूज़न डाई से बाहर आने वाले लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद का तापमान उच्च है और आकार स्थिर नहीं है। इसे शीतलन और आकार देने वाले उपकरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से ठंडा करने की आवश्यकता है। सामान्य शीतलन विधियों में हवा को ठंडा और पानी ठंडा करना शामिल है। एयर कूलिंग एक पंखे के माध्यम से उत्पाद में ठंडी हवा को उड़ाकर उत्पाद को ठंडा करने के लिए है, और पानी को ठंडा करने के लिए पानी की टंकी के माध्यम से उत्पाद को ठंडा करना है या ठंडा पानी से भरे पानी की टंकी को ठंडा करना है। ठंडा और आकार देने के बाद, लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद का आकार और आकार मूल रूप से तय हो जाता है।
- कर्षण और कटिंग: इसे निरंतर गति से आगे बढ़ने के लिए ठंडा और आकार के लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद को बाहर निकालने के लिए कर्षण उपकरण का उपयोग करें। उसी समय, आवश्यक उत्पाद लंबाई के अनुसार, WPC उत्पादों को अंतिम WPC उत्पादों को प्राप्त करने के लिए काटने के उपकरण का उपयोग करके काट दिया जाता है। कटिंग को आरी, कतरनी आदि द्वारा किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कट उत्पाद की आकार सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
5। WPC सतह उपचार।
- पीस और पॉलिशिंग
पीस डब्ल्यूपीसी सतह के खुरदरे भागों, खामियों और असमानता को हटा सकते हैं, जिससे सतह को चिकना और चापलूसी हो सकती है, जो बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए एक अच्छी नींव रखती है।
- एम्बॉसिंग और नक्काशी
उभरा हुआ WPC सतह पर विभिन्न बनावट और पैटर्न बना सकता है, जिससे उत्पाद की तीन आयामी भावना और सजावट बढ़ जाती है।
