पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, जले हुए समस्या अपेक्षाकृत सामान्य है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगी। एक्सट्रूज़न के दौरान पीवीसी की जली हुई समस्या से बचने के कुछ तरीके यहां दिए गए हैं:
राल चयन: अच्छी गुणवत्ता और अच्छी थर्मल स्थिरता के साथ पीवीसी राल का चयन करें। उदाहरण के लिए, पोलीमराइजेशन की मध्यम डिग्री के साथ राल में अपेक्षाकृत अच्छा थर्मल स्थिरता और प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है। SG-5 प्रकार PVC राल की तरह, यह व्यापक रूप से एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग जैसे पाइप और प्रोफाइल में उपयोग किया जाता है, और इसकी थर्मल स्थिरता सामान्य एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
एडिटिव मिलान: गर्मी स्टेबलाइजर्स और स्नेहक जैसे एडिटिव्स का उचित उपयोग। हीट स्टेबलाइजर्स पीवीसी के थर्मल गिरावट में देरी कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, लीड नमक गर्मी स्टेबलाइजर्स में अच्छी दीर्घकालिक थर्मल स्थिरता होती है, और कार्बनिक टिन हीट स्टेबलाइजर्स में अच्छे रंग होते हैं। स्नेहक सामग्री और उपकरणों के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं और घर्षण गर्मी उत्पादन के कारण होने वाले पेस्ट को कम कर सकते हैं। आंतरिक स्नेहक जैसे कि स्टीयरिक एसिड ग्लाइसेरिल एस्टर और बाहरी स्नेहक जैसे पैराफिन को सूत्र और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से आनुपातिक रूप से आनुपातिक होना चाहिए।
कच्चा माल सूख रहा है: सुनिश्चित करें कि पीवीसी कच्चा माल पूरी तरह से सूख गया है। अत्यधिक नमी सामग्री सामग्री के प्लास्टिसाइजेशन प्रभाव को प्रभावित करेगी और स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण भी हो सकती है। सामान्यतया, पीवीसी राल की नमी को 0.3%से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
एक्सट्रूडर क्लीनिंग: नियमित रूप से मृत कोनों में जमा और उम्र बढ़ने से सामग्री को रोकने और पेस्ट का उत्पादन करने से रोकने के लिए एक्सट्रूडर के पेंच, बैरल और अन्य भागों को साफ करें। आम तौर पर, एक व्यापक सफाई हर निश्चित उत्पादन चक्र, जैसे कि 1-2 सप्ताह।
तापमान नियंत्रण: एक्सट्रूडर के प्रत्येक खंड के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें। अत्यधिक तापमान पेस्ट के मुख्य कारणों में से एक है। विभिन्न पीवीसी उत्पादों और योगों को अलग -अलग एक्सट्रूज़न तापमान की आवश्यकता होती है। PVC पाइप एक्सट्रूज़न को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, सामान्य फीडिंग सेक्शन का तापमान 160-170 ℃ है, संपीड़न अनुभाग का तापमान 170-180 ℃ है, और होमोजेनाइजेशन सेक्शन का तापमान 180-190 ℃ है। इसी समय, तापमान निगरानी उपकरण जैसे थर्मोकॉल्स की सटीकता सुनिश्चित करें और उन्हें नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
स्क्रू स्पीड: एक उपयुक्त स्क्रू स्पीड चुनें। बहुत तेज गति से सामग्री की अत्यधिक कतरनी गर्मी होगी और पेस्ट का कारण होगा; बहुत धीमी गति उत्पादन दक्षता और प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, पीवीसी प्रोफाइल का उत्पादन करते समय, स्क्रू की गति आमतौर पर 30-60 आरपीएम पर नियंत्रित होती है।
फीडिंग स्पीड: बहुत तेजी से या बहुत धीमी गति से खिलाने से बचने के लिए एक समान और स्थिर खिला गति बनाए रखें। बहुत तेजी से खिलाने से सामग्री को समय में एक्सट्रूडर में प्लास्टिसाइजिंग से रोका जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक स्थानीय दबाव, तापमान में वृद्धि और पेस्ट होगा; बहुत धीरे -धीरे खिलाने से स्क्रू को निष्क्रिय चलाने और बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करने का कारण होगा।
कूलिंग सिस्टम: कूलिंग सिस्टम को यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित करें कि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सामग्री को समय में ठंडा किया जा सकता है। पाइप एक्सट्रूज़न के लिए, स्प्रे कूलिंग या वैक्यूम साइज़िंग कूलिंग का उपयोग शीतलन पानी के तापमान और जल प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। आम तौर पर, ठंडा पानी का तापमान 15-25 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है।
उत्पादन वातावरण: उत्पादन वातावरण का तापमान और आर्द्रता स्थिर रखें। अत्यधिक परिवेश का तापमान या अत्यधिक आर्द्रता सामग्री के बाहर निकालने को प्रभावित करेगा। आम तौर पर, उत्पादन वातावरण का तापमान 20-30 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और आर्द्रता को 40%-60%पर नियंत्रित किया जाता है।
स्टार्टअप और शटडाउन: स्टार्टअप और शटडाउन ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें। शुरू करने से पहले, उपकरण को पहले से गरम किया जाना चाहिए ताकि प्रत्येक घटक का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाए; बंद होने पर, खिला को पहले रोक दिया जाना चाहिए, और स्क्रू को बैरल में सामग्री को खाली करने के लिए बैरल में लंबे समय तक बैरल में रहने और चिपचिपा होने से रोकने के लिए स्क्रू को समय की अवधि तक चलना चाहिए।
गुणवत्ता की निगरानी: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता की निगरानी को मजबूत करें, तुरंत चिपके हुए शुरुआती संकेतों का पता लगाएं, जैसे कि सामग्री के रंग में परिवर्तन, एक्सट्रूडेट्स की खुरदरी सतह, आदि, और प्रक्रिया मापदंडों या उपकरणों की स्थिति को समायोजित करने के लिए इसी उपाय करें।
