WPC अलंकार की सतह पर बुलबुले या अवसाद होने पर क्या करें
ऐसे कई कारण हैं जो WPC अलंकार की सतह पर बुलबुले या अवसाद का कारण बन सकते हैं, योंगटे इंजीनियर ने सुझाव दिया कि ऑपरेटर उत्पादों को हल करने के लिए कारणों और समाधानों की जांच करें:
दोष अभिव्यक्ति:
बुलबुले, अवसाद और अन्य दोष उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए, लकड़ी के प्लास्टिक के फर्श की सतह पर दिखाई देते हैं।
लकड़ी-प्लास्टिक फर्श की सतह पर बुलबुले और अवसाद उत्पादन प्रक्रिया, कच्चे माल, या उपयोग और रखरखाव में समस्याओं के कारण हो सकते हैं। निम्नलिखित विशिष्ट कारण और समाधान हैं:
I. बुलबुला समस्याओं का विश्लेषण
1। उत्पादन प्रक्रिया दोष
कच्चे माल का असमान मिश्रण:
लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री को लकड़ी के पाउडर, प्लास्टिक के कणों, एडिटिव्स आदि के साथ मिलाया जाता है। यदि मिश्रण पर्याप्त नहीं है, तो स्थानीय प्लास्टिक पूरी तरह से पिघल नहीं जाएगा या गैस को डिस्चार्ज नहीं किया जाएगा, और बुलबुले जमने के बाद आसानी से बन जाएंगे।
अनुचित प्रसंस्करण तापमान नियंत्रण:
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान तापमान बहुत अधिक होता है, और प्लास्टिक गैस का उत्पादन करने के लिए गर्म और विघटित हो जाएगा; यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिसाइजेशन पर्याप्त नहीं है, और आंतरिक हवा बच नहीं सकती है, जिससे सतह के बुलबुले हो सकते हैं।
अपर्याप्त दबाव:
एक्सट्रूज़न या दबाव के दौरान दबाव पर्याप्त नहीं है, और सामग्री को कॉम्पैक्ट नहीं किया जा सकता है। गैस अंदर फंस जाती है और ठंडा होने के बाद बुलबुले बनते हैं।
2। कच्चे माल की समस्याएं
लकड़ी के पाउडर की नमी बहुत अधिक है:
लकड़ी का पाउडर पूरी तरह से सूख नहीं जाता है और इसमें पानी होता है। पानी वाष्प का उत्पादन करने और बुलबुले बनाने के लिए पानी उच्च तापमान पर वाष्पित हो जाता है।
प्लास्टिक के कणों या एडिटिव्स में बहुत अधिक वाष्पशील:
पुनर्नवीनीकरण सामग्री या अवर प्लास्टिक में अधिक अस्थिर अशुद्धियां होती हैं, जो गर्म होने पर गैस छोड़ती हैं।
3। उपयोग के वातावरण का प्रभाव
उच्च तापमान जोखिम:
सूरज की रोशनी के लिए दीर्घकालिक संपर्क के कारण फर्श की सतह का तापमान बहुत अधिक हो जाएगा, और अंदर शेष वाष्पशील की छोटी मात्रा का विस्तार होगा, जिससे बुलबुले हो सकते हैं।
अनुचित स्थापना:
जमीन असमान है या कील्स के बीच की रिक्ति बहुत बड़ी है, फर्श असमान रूप से तनावग्रस्त है, और स्थानीय एक्सट्रूज़न आंतरिक गैस को ओवरफ्लो और बुलबुले बनाने का कारण बनता है।
Ii। दंत समस्या का विश्लेषण
1। उत्पादन प्रक्रिया दोष
अपर्याप्त शीतलन और आकार देना:
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद, कूलिंग की गति बहुत तेज होती है या कूलिंग असमान होती है, सतह जल्दी से ठोस हो जाती है और इंटीरियर पूरी तरह से आकार नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप संकोचन और डेंट होते हैं।
मोल्ड पहनने या डिजाइन दोष:
मोल्ड की सतह चिकनी नहीं है या फ्लो चैनल डिज़ाइन अनुचित है, सामग्री प्रवाह अवरुद्ध है, और स्थानीय भरने अपर्याप्त है, जिससे एक दांत बनता है।
2। कच्चे माल की समस्याएं
लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक का असंतुलित अनुपात:
लकड़ी पाउडर सामग्री बहुत अधिक है (सूत्र मानक से अधिक), सामग्री कठोरता अपर्याप्त है, और संकोचन या बाहरी बल के कारण डेंट का कारण बनाना आसान है; यदि प्लास्टिक का अनुपात बहुत अधिक है, तो लचीलापन खराब है और प्रभाव के बाद इसे डेंट करना आसान है।
भराव का असमान फैलाव:
फिलर्स जैसे कि कैल्शियम कार्बोनेट एग्लोमरेट, स्थानीय क्षेत्रों की ताकत कम है, और बल के बाद डेंट दिखाई देते हैं।
3। अनुचित उपयोग और रखरखाव
भारी वस्तु निचोड़:
लंबे समय तक फर्नीचर और उपकरण जैसी भारी वस्तुओं को रखना फर्श की असर क्षमता से अधिक है, जिससे सतह को दंत में डाल दिया जाता है।
तेज वस्तु खरोंच:
धातु के बर्तन और ऊँची एड़ी जैसी तेज वस्तुएं फर्श को खरोंचती हैं, जिससे स्थानीय डेंट या खरोंच होती हैं।
बहुत छोटी स्थापना अंतर:
फर्श में अपर्याप्त विस्तार जोड़ हैं, और वे थर्मल विस्तार और संकुचन के दौरान एक -दूसरे को निचोड़ते हैं, जिससे किनारों या सतहों को दांतों में बदल जाता है।
Iii। समाधान सुझाव
1। उत्पादन पक्ष पर सुधार
कच्चे माल नियंत्रण का अनुकूलन करें:
सुनिश्चित करें कि लकड़ी के पाउडर की नमी 8%से कम है, और उपयोग से पहले इसे सूखा;
पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अनुपात को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कणों (जैसे कि नए पीई/पीपी) का चयन करें;
फार्मूला के अनुसार कच्चे माल को सख्ती से मिलाएं, उन्हें अच्छी तरह से हिलाएं, और गैस उत्पादन को कम करने के लिए डिफॉमिंग एजेंट जोड़ें।
प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें:
एक्सट्रूज़न तापमान (जैसे कि पीई-आधारित लकड़ी का प्लास्टिक का तापमान लगभग 160-190 ℃) को नियंत्रित करता है, और ओवरहीटिंग से बचने के लिए चरणों में तापमान में वृद्धि करता है;
एक्सट्रूज़न दबाव (जैसे 10-15mpa) बढ़ाएं, होल्डिंग समय का विस्तार करें, और यह सुनिश्चित करें कि गैस पूरी तरह से छुट्टी दे दी गई है;
मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करें, नियमित रूप से मोल्ड सतह की चिकनाई बनाए रखें, और पहनने के कारण असमान भरने से बचें।
कूलिंग और शेपिंग बढ़ाएं:
अचानक ठंडा होने के कारण असमान आंतरिक और बाहरी तनाव से बचने के लिए प्रगतिशील शीतलन प्रक्रिया का उपयोग करें।
