डब्ल्यूपीसी प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन के लिए मोल्ड तापमान नियंत्रण की अनुकूलन योजना

(योंगटे डब्ल्यूपीसी प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न लाइनों के साथ संगत, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को संतुलित करते हुए डब्ल्यूपीसी सामग्रियों (60-70% लकड़ी पाउडर के साथ पुनर्नवीनीकरण पीपी/पीई) में असमान प्रवाह और सतह दोष जैसे मुद्दों को हल करने के लिए "सटीक तापमान नियंत्रण + समान गर्मी हस्तांतरण + गतिशील अनुकूलन" की विशेषता है)

I. मोल्ड तापमान नियंत्रण का मुख्य महत्व

डब्ल्यूपीसी प्रोफाइल मोल्ड सामग्री निर्माण में एक महत्वपूर्ण घटक है, जहां तापमान नियंत्रण सीधे प्रभावित होता है:

लकड़ी के पाउडर और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की मिश्रित सामग्री की सामग्री प्रवाह क्षमता खराब है। कम मोल्ड तापमान से सामग्री भरने की अपर्याप्तता और प्रवाह चैनल में रुकावट होगी। उच्च तापमान के कारण लकड़ी के पाउडर का कार्बनीकरण हो जाएगा, उत्पाद की सतह पीली हो जाएगी और आयामी सिकुड़न असमान हो जाएगी।

उत्पाद बनाने की गुणवत्ता: तापमान की असमानता से दीवार की मोटाई में विचलन, सतह का खुरदरापन, बुलबुले और प्रोफाइल में विकृति जैसे दोष हो सकते हैं, जो विशेष रूप से निर्माण प्रोफाइल (जैसे, फर्श और दीवार पैनल) की समतलता और भार-वहन शक्ति को प्रभावित करते हैं।

उत्पादकता: एक उचित मोल्ड तापमान सामग्री के शीतलन और सेटिंग समय को कम कर सकता है, एक्सट्रूडर और ट्रैक्शन मशीन की लय से मेल खा सकता है, और खराब सेटिंग के कारण होने वाले शटडाउन और पुनः कार्य से बच सकता है।

मुख्य उद्देश्य मोल्ड के तापमान में उतार-चढ़ाव को बनाए रखना है±2℃, जिससे एक बंद-लूप प्रणाली की स्थापना होती है जो प्रवाह चैनल में समान तापमान वितरण, स्थिर सामग्री प्रवाह और तेजी से, सटीक सामग्री जमना सुनिश्चित करती है।

द्वितीय. विभिन्न परिदृश्यों के अनुसार मोल्ड तापमान की अनुकूलन योजना

1. मूल तापमान सेटिंग: कच्चे माल और उत्पादों की विशेषताओं से सटीक रूप से मेल खाता है

डब्ल्यूपीसी सामग्रियों की मुख्य संगतता तापमान को पुनर्नवीनीकरण पीपी/पीई (130-170) के पिघलने बिंदु को संतुलित करके निर्धारित किया जाना चाहिए°सी) लकड़ी के पाउडर की अधिकतम गर्मी प्रतिरोध के साथ (≤180°सी)। इसके लिए लकड़ी के पाउडर के कार्बोनाइजेशन या अपर्याप्त सामग्री प्लास्टिककरण को रोकने के लिए उत्पाद संरचना अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

अनुकूलन उपाय	मोल्ड प्रदर्शन के लिए इष्टतम तापमान सीमा	मूल डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स	अनुकूलन तर्क	गुणवत्ता/दक्षता सुधार बिंदु
मानक अनुभाग (सरल क्रॉस-सेक्शन, जैसे फ्लैट प्लेट, स्क्वायर ट्यूब)	170-175℃	160-170℃	तापमान एक्सट्रूडर के पिछले भाग (175-180) की तुलना में थोड़ा अधिक है℃), जो डाई खुलने पर सामग्री के अचानक ठंडा होने के कारण होने वाले प्रवाह प्रतिरोध को कम कर देता है।	डिस्चार्ज की गति 10% बढ़ जाती है, और सतह की चिकनाई में 20% सुधार होता है।
जटिल प्रोफ़ाइल (बहु-गुहा, पतली दीवार वाली, कई कोनों वाली, जैसे सजावटी मोल्डिंग)	175-180℃	165-170℃	पूर्ण सामग्री भरने को सुनिश्चित करने और सामग्री की कमी या वेल्ड निशान को रोकने के लिए गुहा में तापमान बढ़ाएं	उत्पाद पास दर में 15% की वृद्धि हुई, और सामग्री की कमी के कारण पुन: कार्य दर 1% से नीचे गिर गई।
उच्च लकड़ी सामग्री (≥65%)	172-178℃	165-170℃	लकड़ी के पाउडर में तरलता कम होती है, और सामग्री की चिपचिपाहट मध्यम ताप से कम हो जाती है, जबकि अत्यधिक तापमान से लकड़ी के पाउडर के कार्बोनाइजेशन से बचा जाता है।	प्रवाह चैनल रुकावट की आवृत्ति 80% कम हो जाती है, और एक्सट्रूडर का लोड उतार-चढ़ाव 10% कम हो जाता है।
पुनर्चक्रित पीपी/पीई का गलनांक कम होता है (≤140℃)	165-170℃	160-170℃	समय से पहले ठंडा होने या अत्यधिक प्लास्टिकीकरण को रोकने के लिए कच्चे माल के पिघलने बिंदु का मिलान करें।	सिकुड़न दर को 3% से घटाकर 1.5% से कम करें
उच्च गति उत्पादन (≥2 मी/मिनट कर्षण गति)	173-177℃	165-170℃	त्वरण के बाद, साँचे में सामग्री का निवास समय कम हो जाता है, और तापमान वृद्धि तरलता की भरपाई कर देती है।	उत्पादकता में 20% की वृद्धि, कोई सतह खुरदरापन दोष नहीं

2. तापमान एकरूपता अनुकूलन: स्थानीय तापमान अंतर के कारण होने वाले दोषों का समाधान

तापमान भिन्नता (≥5℃) अक्सर डब्ल्यूपीसी प्रोफाइल मोल्ड्स के फीडिंग जोन, कैविटी, आउटलेट और कोनों में होते हैं। पूरे सांचे में एक समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए, ज़ोन तापमान नियंत्रण और संरचनात्मक अनुकूलन के संयोजन की आवश्यकता होती है।

(1) क्षेत्र में हीटिंग और तापमान नियंत्रण का उन्नयन

नवीनीकरण योजना: मोल्ड हीटिंग रिंग को 3-4 स्वतंत्र क्षेत्रों (फीड जोन, कैविटी मिड-सेक्शन, कैविटी एंड और डिस्चार्ज पोर्ट) में विभाजित किया जाएगा, प्रत्येक एक स्टैंडअलोन पीआईडी ​​तापमान नियंत्रक से सुसज्जित होगा (±0.5℃ परिशुद्धता), पारंपरिक एकीकृत हीटिंग सिस्टम की जगह।

तापमान ढाल विन्यास: फ़ीड क्षेत्र (175-180℃) → मध्य-गुहा (172-175℃) → गुहा अंत (170-172℃) → डिस्चार्ज पोर्ट (168-170℃), एक सौम्य 'फ्रंट-हाई, रियर-लो' ग्रेडिएंट बनाता है जो जमने में तेजी लाते हुए सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है।

परिणाम: मोल्ड के प्रत्येक क्षेत्र का तापमान अंतर 2 से कम है℃, प्रोफ़ाइल की दीवार की मोटाई का विचलन कम हो जाता है±0.3 मिमी से±0.1 मिमी, और सतह समतलता दर 95% बढ़ गई है।

(2) हीटिंग तत्व लेआउट का अनुकूलन

पारंपरिक सिंगल-लूप हीटिंग रिंग को सेमी-एनकैप्सुलेटेड सिरेमिक हीटिंग टाइल से बदलें, जो मोल्ड की सतह का पालन करती है (संपर्क क्षेत्र को 60% तक बढ़ाती है) और गर्मी के नुकसान को कम करती है।

इन क्षेत्रों में तेजी से गर्मी अपव्यय और कम तापमान की भरपाई के लिए मोल्ड और संकीर्ण प्रवाह चैनलों के कोनों पर सहायक हीटिंग रॉड (शक्ति 50-100W) जोड़ें।

फ़्रेम में गर्मी हस्तांतरण को रोकने के लिए हीटिंग तत्व और मोल्ड के बीच उच्च तापमान इन्सुलेट कपास (5-8 मिमी मोटी) रखी जाती है, जिससे परिवेश की स्थितियों के लिए मोल्ड की तापमान प्रतिक्रिया कम हो जाती है।

(3) प्रवाह चैनल संरचना अनुकूलन

यदि मोल्ड रनर में कोई मृत क्षेत्र है (सामग्री को रहना आसान है), तो रनर की भीतरी दीवार को पॉलिश किया जाना चाहिए (खुरदरापन रा)≤0.8μएम) और मृत क्षेत्र के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाया जाना चाहिए। इसके अलावा, स्थानीय हीटिंग (+3-5℃) सामग्री प्रतिधारण और कार्बोनाइजेशन से बचने के लिए लागू किया जाना चाहिए।

जटिल क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल के लिए, तापमान फाइन-ट्यूनिंग के साथ, सभी गुहा शाखाओं में समान सामग्री प्रवाह वेग बनाए रखने के लिए एक "ग्रेडिएंट फ्लो चैनल" डिज़ाइन लागू किया जाता है (±2℃) संगत क्षेत्रों के लिए।

3. तापमान नियंत्रण उपकरण उन्नयन: तापमान स्थिरता और प्रतिक्रिया गति में सुधार

(1) तापमान नियंत्रण प्रणाली का उन्नयन

मानक थर्मोस्टेट को पीआईडी ​​स्मार्ट थर्मोस्टेट से बदलें (±0.1℃ परिशुद्धता) जो तापमान ओवरशूट (तेजी से तापमान बढ़ने के बाद अचानक गिरावट) को रोकने के लिए हीटिंग पावर को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

मुख्य उद्देश्य मोल्ड के तापमान में उतार-चढ़ाव को बनाए रखना है≤0.5s) को सामग्री संपर्क क्षेत्र से वास्तविक समय तापमान डेटा एकत्र करने के लिए मोल्ड कैविटी की आंतरिक दीवार (हीटिंग रिंग सतह पर नहीं) पर स्थापित किया जाता है, जिससे 'सतह का तापमान मानक के अनुरूप है लेकिन कैविटी का तापमान अपर्याप्त है' के गलत निर्णय को रोका जा सकता है।

(2) शीतलन प्रणाली सटीक रूप से मेल खाती है।

मोल्ड को पार्टीशन कूलिंग वॉटर से सुसज्जित किया जाना चाहिए: कूलिंग वॉटर चैनल (व्यास 8-10 मिमी) आउटलेट और कैविटी के अंत में सेट किया गया है, और कूलिंग वॉटर फ्लो रेट (0.5-1.5m/s) को "हीटिंग और शेपिंग + लोकल कूलिंग" के संतुलन को प्राप्त करने के लिए सोलनॉइड वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है;

ठंडे पानी का तापमान 15-20 पर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है℃ (पिछली उत्पादन लाइन शीतलन प्रणाली अनुकूलन के अनुरूप), अत्यधिक तापमान को मोल्ड सेटिंग को धीमा करने या अपर्याप्त तापमान को अत्यधिक मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव पैदा करने से रोकता है।

तेज कोनों या असमान दीवार की मोटाई वाले जटिल प्रोफाइल के लिए, स्थानीय तापमान को कम करने और प्रोफ़ाइल विरूपण को रोकने के लिए एक "पॉइंट कूलिंग" डिज़ाइन (माइक्रो-कूलिंग नोजल का उपयोग करके) लागू किया जाता है।

4. गतिशील समायोजन रणनीति: उत्पादन परिदृश्यों में बदलाव के लिए अनुकूल होना

मोल्ड तापमान एक निश्चित मूल्य नहीं है और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के दौरान चर के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

परिवर्तनशील परिदृश्य	तापमान समायोजन दिशा	समायोजन रेंज	समायोजन का आधार
पुनर्चक्रित पीपी/पीई +5 प्रदर्शित करता है℃ गलनांक में वृद्धि	मोल्ड का तापमान समकालिक रूप से बढ़ाएं।	+3-5℃	साँचे में सामग्री को बहुत जल्दी ठंडा होने से रोकें, जिससे प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है।
उत्पादन गति में वृद्धि (1.5 मी/मिनट से)।→2.5 मी/मिनट)	मध्यम तापमान वृद्धि	+2-3℃	पूर्ण भराव सुनिश्चित करने के लिए साँचे में सामग्री के कम रहने के समय की भरपाई करता है
लकड़ी के पाउडर की मात्रा बढ़ गई (60% से 70% तक)	तापमान बढ़ाएँ	+5℃	लकड़ी के पाउडर का उच्च अनुपात तरलता को कम करता है, जिससे सामग्री की चिपचिपाहट को कम करने के लिए तापमान में वृद्धि की आवश्यकता होती है।
उत्पाद उन्नयन (सरल अनुभाग से जटिल अनुभाग)	तापमान बढ़ाएँ	+5-8℃	सामग्री की कमी और वेल्डिंग के निशान से बचने के लिए जटिल गुहा को उच्च तरलता की आवश्यकता होती है
परिवेश का तापमान गिर जाता है≤10℃	तापमान बढ़ाएँ	+3-4℃	मोल्ड तापमान पर पर्यावरणीय ताप स्थानांतरण के प्रभाव को कम करना

5. रखरखाव और अंशांकन: दीर्घकालिक तापमान नियंत्रण सटीकता सुनिश्चित करें

नियमित अंशांकन: मानक थर्मामीटर का उपयोग करके पीटी100 सेंसर और पीआईडी ​​थर्मोस्टेट का मासिक अंशांकन, यदि त्रुटि अधिक हो तो तत्काल समायोजन या प्रतिस्थापन के साथ±0.5℃.

सफाई और रखरखाव: प्लास्टिक के अवशेषों और लकड़ी की धूल कार्बन जमा (जो असमान गर्मी चालन का कारण बन सकता है) को हटाकर, हर 3 दिनों में मोल्ड की सतह पर हीटिंग तत्वों और इन्सुलेशन कपास को साफ करें; शीतलन जल सर्किट का साप्ताहिक निरीक्षण करें और स्केल हटा दें (जिससे शीतलन दक्षता कम हो जाती है और तापमान में उतार-चढ़ाव होता है)।

हीटिंग तत्वों को बदलें: जब हीटिंग कॉइल की शक्ति कम हो जाती है≥10% (जैसा कि थर्मोस्टेट के पावर डिस्प्ले द्वारा दर्शाया गया है) या हीटिंग असमान हो जाती है, तुरंत हीटिंग पैड या हीटिंग रॉड को बदल दें (समान विनिर्देशों के स्पेयर पार्ट्स रखने की सिफारिश की जाती है)।

मोल्ड प्रीहीटिंग प्रोटोकॉल: स्टार्टअप से पहले, 'सेगमेंटेड प्रीहीटिंग' अनुक्रम (कमरे का तापमान) का पालन करें→ 120°सी (30 मिनट बनाए रखें)→ 150°सी (20 मिनट बनाए रखें)→ लक्ष्य तापमान (15 मिनट बनाए रखें)) अचानक गर्म होने से मोल्ड विरूपण को रोकने और समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए।

तृतीय. सामान्य मुद्दों के लिए समस्या निवारण और समाधान

साँचे में तापमान संबंधी दोष	संभावित कारण	अनुकूलन उपाय
प्रोफ़ाइल की सतह खुरदरी और दानेदार है।	मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय कम तापमान के कारण अपर्याप्त सामग्री प्लास्टिककरण या खराब सामग्री प्रवाह होता है।	तापमान को 3-5 तक बढ़ाएँ℃; जांचें कि क्या हीटिंग तत्व क्षतिग्रस्त है और स्थानीय हीटिंग को पूरक करें
प्रोफ़ाइल की सतह जले हुए धब्बों के साथ पीली है।	मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे लकड़ी के पाउडर का कार्बोनाइजेशन हो जाता है; या धावक के मृत क्षेत्र में सामग्री के अवधारण से कार्बोनाइजेशन होता है।	5-8 तक ठंडा करें℃; प्रवाह चैनल के मृत क्षेत्र को पॉलिश करें और मोल्ड में जमा कार्बन को साफ करें
प्रोफ़ाइल विरूपण और असमान आयामी संकोचन	साँचे के प्रत्येक क्षेत्र में तापमान का अंतर बड़ा है; या शीतलन प्रणाली का वितरण असमान है	तापमान के अंतर को कम करने के लिए क्षेत्र के तापमान को समायोजित करें≤2℃; स्थानीयकृत शीतलन को बढ़ाने के लिए शीतलन जल सर्किट को अनुकूलित करें।
प्रोफ़ाइल की दीवार की मोटाई में विचलन महत्वपूर्ण है।	मोल्ड गुहा शाखाओं में तापमान असंगतता के परिणामस्वरूप असमान सामग्री प्रवाह वेग होता है।	धीमी प्रवाह दर वाली शाखा का तापमान 2-3 बढ़ गया℃.
मोल्ड सुचारू रूप से डिस्चार्ज नहीं हो रहा है और बार-बार बंद हो जाता है।	मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे सामग्री ठंडी और जम जाती है; या लकड़ी के पाउडर में नमी की मात्रा बहुत अधिक है (मिश्रण तापमान संबंधी समस्याओं के कारण)।	तापमान में 5-10 की वृद्धि℃; इस बीच, लकड़ी के पाउडर की नमी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए≤3% (कच्चे माल पूर्व उपचार प्रक्रिया का अनुकूलन)

चतुर्थ. अनुकूलन के बाद अपेक्षित प्रभाव

मीट्रिक	अनुकूलन से पहले	उत्तर-इष्टतमता	उत्थान का आयाम
मोल्ड के तापमान में उतार-चढ़ाव की सीमा	±5℃	±2℃	60% की कमी
प्रोफाइल की सतही योग्यता दर	85%	98%	13 प्रतिशत अंक की वृद्धि
तापमान प्रेरित आउटेज	6%	1% से कम	83% की कमी
उत्पादन गति की ऊपरी सीमा	1.5-2 मी/मिनट	2.5-3 मी/मिनट	50% की वृद्धि
साँचे की सेवा जीवन	12-18 महीने	60% की कमी	100% तक विस्तार करें

सारांश

डब्ल्यूपीसी प्रोफ़ाइल मोल्ड तापमान नियंत्रण का मूल "सटीक मिलान + समान गर्मी हस्तांतरण + गतिशील अनुकूलन" में निहित है। पुनर्नवीनीकृत पीपी/पीई और लकड़ी के पाउडर के मिश्रित गुणों का लाभ उठाते हुए, सिस्टम "ज़ोन तापमान नियंत्रण + पीआईडी ​​बुद्धिमान तापमान नियंत्रण + संरचनात्मक अनुकूलन" के माध्यम से पूर्ण-क्षेत्र तापमान एकरूपता प्राप्त करता है। निश्चित मूल्यों के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए पैरामीटर्स को उत्पादन परिदृश्यों (कच्चे माल, गति, उत्पाद) के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है। नियमित रखरखाव और अंशांकन दीर्घकालिक तापमान नियंत्रण सटीकता सुनिश्चित करते हैं। अनुकूलित समाधान न केवल सतह की खुरदरापन, विकृति और रुकावट जैसी सामान्य समस्याओं का समाधान करता है, बल्कि उत्पादन दक्षता को भी बढ़ाता है और मोल्ड सेवा जीवन को बढ़ाता है, डब्ल्यूपीसी प्रोफ़ाइल उत्पादन लाइनों के स्थिर संचालन के लिए महत्वपूर्ण समर्थन प्रदान करता है।

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