पीपीआर पाइप उत्पादन प्रक्रिया में, दीवार की मोटाई की एकरूपता सीधे पाइप के दबाव प्रतिरोध, सेवा जीवन और अनुपालन को निर्धारित करती है। इसके लिए चार मुख्य आयामों से व्यवस्थित नियंत्रण की आवश्यकता होती है: उपकरण विन्यास, प्रक्रिया पैरामीटर, कच्चा माल नियंत्रण और ऑनलाइन परीक्षण। योंगटे के तकनीकी लाभों का लाभ उठानापीपीआर पाइप उत्पादन लाइन, विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:
प्रसंस्करण सटीकता ≤0.01 मिमी के साथ पीपीआर-विशिष्ट डाई हेड्स का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि डाई कोर और डाई स्लीव के बीच सांद्रता विचलन 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित होता है। उत्पादन से पहले, डायल इंडिकेटर का उपयोग करके डाई लिप गैप की जाँच की जाती है, और लगातार परिधिगत निकासी सुनिश्चित करने के लिए डाई लिप बोल्ट को मैन्युअल रूप से ठीक किया जाता है (समायोजन ≤0.05 मिमी प्रति मोड़)। योंगटे की उत्पादन लाइन सटीक बनाने वाले सांचों से सुसज्जित है जिसमें असेंबली देवी को जल्दी से ठीक करने के लिए एक अंतर्निहित सांद्रता समायोजन तंत्र है।ations.
एक समान पीपीआर सामग्री के पिघलने को सुनिश्चित करने और असमान प्लास्टिककरण के कारण होने वाले एक्सट्रूज़न दबाव के उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए धीरे-धीरे टेपरिंग स्क्रू डिज़ाइन के साथ एक उच्च-प्लास्टिसिटी सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर (उदाहरण के लिए, एसजे 65/33 मॉडल) को नियोजित करता है। यह वास्तविक समय में डाई हेड पर पिघले दबाव की निगरानी करने और ±2 बार के भीतर उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए एक मेल्ट प्रेशर सेंसर से भी सुसज्जित है। समान दीवार मोटाई के लिए स्थिर दबाव एक शर्त है।
सख्ती से मेल खाने वाली ट्रैक्शन और एक्सट्रूज़न गति के साथ एक दोहरे ट्रैक सर्वो ट्रैक्शन मशीन का उपयोग करता है, जिससे ≤0.5% की गति में उतार-चढ़ाव त्रुटि प्राप्त होती है। यह अत्यधिक तेज़ कर्षण को पाइप के खिंचाव और पतले होने से रोकता है, या अत्यधिक धीमे कर्षण को पाइप के संचय और मोटा होने से रोकता है। योंगटे उत्पादन लाइन की कर्षण मशीन एक बुद्धिमान गति लिंकेज प्रणाली से सुसज्जित है जो गतिशील संतुलन प्राप्त करते हुए एक्सट्रूज़न वॉल्यूम के अनुसार स्वचालित रूप से कर्षण गति को समायोजित करती है।
तापमान वक्र "कम-तापमान फीडिंग, मध्यम-तापमान प्लास्टिसाइजिंग, और उच्च-तापमान समरूपीकरण" के सिद्धांत के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं (सामान्य तापमान: हॉपर अनुभाग 160-170 ℃, संपीड़न अनुभाग 180-190 ℃, समरूपीकरण अनुभाग 200-210 ℃, डाई अनुभाग 195-205 ℃); डाई के प्रत्येक क्षेत्र के तापमान विचलन को ±3℃ के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि अत्यधिक उच्च स्थानीय तापमान को असमान पिघलने वाली चिपचिपाहट और परिणामस्वरूप अत्यधिक मोटी दीवारों से बचाया जा सके।
पेंच गति को ठीक करने के बाद, दीवार की मोटाई को कर्षण गति द्वारा सूक्ष्मता से समायोजित किया जाता है: जब गति स्थिर रहती है, तो कर्षण गति बढ़ने से दीवारें पतली हो जाती हैं, और कर्षण गति कम होने से दीवारें मोटी हो जाती हैं; दीवार की मोटाई में उतार-चढ़ाव का कारण बनने वाले बार-बार गति समायोजन से बचने के लिए उत्पादन के दौरान दोनों के रैखिक गति अनुपात को स्थिर रखा जाना चाहिए (अनुशंसित 1:1.05-1:1.1)।
वैक्यूम साइजिंग और खंडित शीतलन का एक संयोजन कार्यरत है। साइजिंग टैंक में वैक्यूम स्तर -0.06 से -0.08 एमपीए पर बनाए रखा जाता है, जिससे पाइप की बाहरी दीवार और साइजिंग स्लीव के बीच एक चुस्त फिट सुनिश्चित होता है। तेजी से ठंडा होने के कारण पाइप की आंतरिक और बाहरी दीवारों के असमान संकुचन को रोकने के लिए कूलिंग को तीन चरणों (शुरुआत में तेजी से ठंडा करना, बीच में धीमी गति से ठंडा करना और अंत में इन्सुलेशन) में विभाजित किया गया है, जिससे दीवार की मोटाई में विचलन हो सकता है। योंगटे का 8-मीटर वैक्यूम कूलिंग टैंक 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, जो समान जल प्रवाह वितरण और स्थिर शीतलन दक्षता सुनिश्चित करता है।
कच्चे माल के विभिन्न बैचों के बीच एमआई में बड़े अंतर से बचने के लिए पिघल सूचकांक (एमआई) उतार-चढ़ाव ≤0.1 ग्राम/10 मिनट के साथ पीपीआर-विशिष्ट राल का चयन किया जाता है, जो एक्सट्रूज़न प्रवाह क्षमता में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकता है। साथ ही, बाहर निकालने के दौरान नमी को वाष्पीकृत होने और बुलबुले बनने से रोकने के लिए कच्चे माल को सुखाया जाना चाहिए (नमी की मात्रा ≤0.02%), जिससे दीवार की मोटाई एकरूपता बनी रहे।
कच्चे माल में अशुद्धियाँ और अत्यधिक उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री अनुपात सख्ती से प्रतिबंधित हैं (पुनर्नवीनीकरण सामग्री अनुपात ≤10% होने की सिफारिश की जाती है)। अशुद्धियाँ डाई लिप गैप को बंद कर देंगी, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का प्लास्टिसाइज़िंग प्रदर्शन अस्थिर होगा, ये दोनों स्थानीय दीवार की मोटाई में असामान्यताएं पैदा करेंगे।
वास्तविक समय में परिधि के साथ 8 बिंदुओं पर पाइप की दीवार की मोटाई का पता लगाने के लिए ±0.02 मिमी की सटीकता सटीकता के साथ, ट्रैक्शन मशीन के पीछे एक ऑनलाइन लेजर मोटाई गेज स्थापित किया गया है। सिस्टम स्वचालित रूप से दीवार मोटाई विचलन वक्र उत्पन्न कर सकता है। जब विचलन मानक मान (उदाहरण के लिए, ±5%) से अधिक हो जाता है, तो एक अलार्म चालू हो जाता है, और बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए डाई लिप बोल्ट या ट्रैक्शन गति को तदनुसार समायोजित किया जाता है।
विभिन्न स्थानों पर पाइप के एक ही क्रॉस-सेक्शन की दीवार की मोटाई को मापने के लिए कैलीपर्स का उपयोग करके हर घंटे मैन्युअल नमूना निरीक्षण किया जाता है। डेटा रिकॉर्ड किया जाता है और उपकरण या प्रक्रियाओं में छिपे विचलनों की तुरंत पहचान करने के लिए एक गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी लेजर स्थापित किया जाता है।
डाई हेड के अंदर के स्लैग को नियमित रूप से साफ करें (प्रत्येक शिफ्ट के बाद इसे साफ करने की सलाह दी जाती है)। स्लैग पिघले प्रवाह को बाधित कर सकता है, जिससे स्थानीय दीवार की मोटाई बढ़ जाती है। सटीक पैरामीटर डिस्प्ले सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू और ट्रैक्शन मशीन के स्पीड सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना होगा और प्रक्रिया मापदंडों को मनमाने ढंग से बदलने की सख्त मनाही है; उत्पादन विनिर्देशों को बदलते समय, विभिन्न विशिष्टताओं के कच्चे माल के क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए एक्सट्रूडर बैरल और मोल्ड को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
