के दौरान कच्चे माल में अत्यधिक नमी की मात्राका उत्पादनलकड़ी प्लास्टिककंपोजिट (डब्ल्यूपीसी) यह हो सकता हैअनेक समस्याएँ। सबसे पहले, उच्च तापमान वाले प्लास्टिकीकरण के दौरान पानी के वाष्पीकरण से बुलबुले बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर गड्ढा और आंतरिक सरंध्रता होती है। दूसरे, अत्यधिक नमी गंभीर पिघले हुए झाग का कारण बनती है, पिघली हुई एकरूपता को बाधित करती है और अस्थिर बाहर निकालना प्रक्रियाओं का कारण बनती है। गंभीर मामलों में, इससे उत्पाद में दरार पड़ सकती है और महत्वपूर्ण यांत्रिक संपत्ति का क्षरण हो सकता है। इसलिए, योंगटे की तकनीकी टीम 3% से नीचे लकड़ी के पाउडर की नमी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने की सिफारिश करती है। विशिष्ट सीमा को सब्सट्रेट प्रकार, उत्पाद संरचना और प्रसंस्करण तकनीकों के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए, जिसमें मुख्य सिद्धांत उत्पाद दोषों से बचने के लिए उच्च तापमान प्लास्टिककरण के दौरान नमी वाष्पीकरण को रोकना है।
① उत्पाद के दोष इस प्रकार हैं: कच्चे माल में नमी अधिक मात्रा में वाष्पीकृत हो जाती है-एक्सट्रूडर का तापमान अनुभाग, जिससे बड़ी संख्या में बुलबुले बनते हैं. फलस्वरूप, उत्पाद की सतह होआता है चकित, आंतरिक होआता है झरझरा,औरअनुभागमई परिच्छेद करना में गंभीर मामले, उत्पादमई दरार, सीधेप्रभावित इसका उपस्थिति और संरचनात्मक अखंडता।
② उत्पादन प्रक्रियाबन जाता है अस्थिर: कच्चे माल में नमी पिघलने की चिपचिपाहट को कम करती है और एकरूपता को बाधित करती है, जिससे एक्सट्रूज़न दबाव स्थिरता और ड्राइंग गति स्थिरता प्रभावित होती है। इससे अंतिम उत्पाद में आयामी विचलन और झुकने की विकृति (जैसे कि दीवार पैनल झुकने की समस्या जो आपने पहले नोट की थी) होती है।
③ उत्पाद प्रदर्शन में गिरावट: उत्पाद में आंतरिक बुलबुले और छिद्र इसकी तन्यता ताकत, लचीली ताकत और मौसम प्रतिरोध को काफी कम कर देते हैं, जिससे यांत्रिक संपत्ति में गिरावट आती है और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में कमी आती है, जिससे सीधे उत्पाद की सेवा जीवन छोटा हो जाता है।
④ उपकरण घिसाव में वृद्धि: जल वाष्प और सब्सट्रेट (विशेष रूप से पीई/पीपी जैसे थर्मोप्लास्टिक रेजिन) के बीच हाइड्रोलिसिस संक्षारक पदार्थ उत्पन्न करता है, जिससे स्क्रू और बैरल जैसे महत्वपूर्ण घटकों का क्षरण और घिसाव तेज हो जाता है, जिससे रखरखाव लागत और डाउनटाइम जोखिम बढ़ जाते हैं।
① अनुशंसित उपकरण: योंगटे डबल-स्टेप ड्रम ड्रायर, तापमान और आर्द्रता नियंत्रण के साथ एक निरंतर सुखाने की प्रणाली। इसमें सरल संचालन और रखरखाव, कम ऊर्जा खपत, उच्च आउटपुट और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है।
② सुखाने के पैरामीटर: तापमान 100~120℃, सुखाने का समय लकड़ी के पाउडर की नमी की मात्रा के अनुसार समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आउटपुट की नमी की मात्रा मानक के अनुरूप हो।
③ सावधानियां: सूखने के बाद, लकड़ी के पाउडर को दोबारा नमी से बचाने के लिए उत्पाद को एक सीलबंद कंटेनर में संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि कार्यशाला में उच्च आर्द्रता है, तो सामग्री मिश्रण से पहले सुखाने का कार्य किया जा सकता है।
मिश्रण चरण में, योंगटे मिश्रण तापमान को लगभग 105°C पर नियंत्रित करने के लिए एक उच्च दक्षता वाले थर्मल मिक्सर का उपयोग करता है। मिश्रण समय को उचित रूप से बढ़ाकर, यह लकड़ी के पाउडर से अवशिष्ट नमी को हटाने में मदद करता है, जिससे कच्चे माल की नमी की मात्रा कम हो जाती है।
दानेदार बनाने का चरण: पीपी/पीई लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के लिए, योंगटे एक उच्च दक्षता वाले समानांतर ट्विन-स्क्रू एग्जॉस्ट ग्रैनुलेशन एक्सट्रूडर का उपयोग करता है। यह उपकरण अपने निकास प्रणाली के माध्यम से प्लास्टिसाइजिंग चरण के दौरान कच्चे माल से अवशिष्ट नमी को सक्रिय रूप से हटा देता है, जिससे नमी की मात्रा और कम हो जाती है।
एक्सट्रूज़न चरण: योंगटे एक्सट्रूडर को उच्च दक्षता वाले वैक्यूम निकास प्रणाली से सुसज्जित करता है। वैक्यूम पंप शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के प्लास्टिसाइजिंग अनुभाग में सटीक रूप से स्थित है। जब गर्मी के कारण कच्चे माल में नमी वाष्पीकृत हो जाती है, तो इसे वैक्यूम पंप द्वारा तेजी से निकाला जा सकता है, जिससे जल वाष्प के कारण उत्पाद की गुणवत्ता पर होने वाले प्रतिकूल प्रभाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
