पीपीआर पाइप मोल्ड पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन के मुख्य घटक में से एक है जिसका उपयोग विशेष रूप से पीपीआर पाइप के आकार और मोटाई को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। पीपीआर पाइप मोल्ड्स का सेवा जीवन निश्चित नहीं है, मुख्य रूप से तीन प्रमुख कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है: मोल्ड सामग्री, उत्पादन की स्थिति और नियमित रखरखाव। उद्योग आमतौर पर इस जीवनकाल को वास्तविक परिचालन घंटों या उत्पादित पाइपों के कुल टन भार से मापता है।
पीपीआर पाइप मोल्ड्स के मुख्य घटकों (कोर और स्लीव) की सामग्री और सतह का उपचार उनकी सेवा जीवन का निर्धारण करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। सामान्य प्रकार और जीवनकाल इस प्रकार हैं:
① विशेषताएँ: कम लागत, मध्यम सतह कठोरता (एचवी500-600), और औसत पहनने का प्रतिरोध।
② संदर्भ जीवनकाल: लगभग 2000-3000 घंटे की परिचालन अवधि के साथ छोटे-बैच, कम-आवृत्ति उत्पादन के लिए या 500-800 टन की मात्रा में पीपीआर पाइप के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया।
③ सीमा: प्रवाह चैनल में कच्चे माल की अशुद्धियों से खरोंच लगने का खतरा होता है, जिससे कोटिंग अलग हो जाती है और बाद की उड़ान क्षमता में महत्वपूर्ण कमी आती है।
① मुख्य विशेषताएं: सतह की कठोरता hv800-1000 तक पहुंचने के साथ उच्च लागत-प्रदर्शन अनुपात, पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में कठोर क्रोम-प्लेटेड मोल्डों से बेहतर प्रदर्शन।
② संदर्भ सेवा जीवन: मानक परिचालन स्थितियों के तहत 5,000-8,000 घंटे, या 1,500-2,500 टन पाइप उत्पादन, जो वर्तमान बाजार में मुख्यधारा की पसंद है।
① विशेषताएँ: उच्च कठोरता, उत्कृष्ट क्रूरता, प्रवाह चैनल की चिकनी सतह खत्म (ra0.2 या नीचे प्राप्त करना), मजबूत पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध।
② संदर्भ सेवा जीवन: 8,000-12,000 घंटे या उससे अधिक की परिचालन अवधि के साथ निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया। उत्पादन क्षमता 3,000 टन पाइप से अधिक है, जो इसे उच्च-स्तरीय सटीक मोल्डों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती है।
① एक्सट्रूज़न तापमान: लंबे समय तक ओवरहीटिंग (220 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) मोल्ड धातु की थकान को तेज करता है, जिससे धावक विरूपण होता है और कठोरता कम हो जाती है; महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव भी घिसाव को बढ़ा देता है।
② निरंतर उत्पादन: बार-बार शुरू और बंद होने से मोल्ड गर्म और ठंडे के बीच बारी-बारी से काम करेगा, जिससे थर्मल तनाव दरार पैदा होगी और मोल्ड का जीवन छोटा हो जाएगा। निरंतर और स्थिर उत्पादन मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अधिक अनुकूल है।
① यदि धातु के कण, रेत, या अन्य कठोर अशुद्धियाँ कच्चे माल में मिला दी जाती हैं, तो वे सीधे मोल्ड रनर की भीतरी दीवारों को खरोंच देंगे, सतह की कठोरता परत को नुकसान पहुँचाएंगे और सेवा जीवन को काफी कम कर देंगे। कच्चे माल को खिलाने से पहले 80 जाल के जाल आकार के साथ एक डबल-लेयर फ़िल्टर स्क्रीन स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।
① सफाई की आवृत्ति: मोल्ड सतहों के क्षरण को रोकने के लिए मोल्ड परिवर्तन या मशीन बंद होने के तुरंत बाद रनर में अवशिष्ट कार्बोनेटेड सामग्री और कच्चे माल को साफ करें।
② जंग रोधी उपचार: निष्क्रिय सांचों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और जंग रोधी तेल से लेपित किया जाना चाहिए, फिर जंग को रोकने के लिए सूखे और अच्छी तरह हवादार वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए।
③ अंशांकन और मरम्मत: मोल्ड कोर और आस्तीन की सांद्रता और आयामी सटीकता का नियमित रूप से निरीक्षण करें। छोटी क्षति के विस्तार को रोकने के लिए पॉलिशिंग द्वारा मामूली खरोंच की मरम्मत की जा सकती है।
निम्नलिखित स्थितियाँ उत्पन्न होने पर मोल्ड की मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, भले ही संदर्भ जीवनकाल पूरा न हुआ हो:
1. पाइप के आयाम अनुमेय सहनशीलता (जीबी/टी 18742 मानक से अधिक बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई में विचलन) से अधिक हैं, और डाई स्लीव स्थिति को समायोजित करके इसे ठीक नहीं किया जा सकता है।
2. मोल्ड रनर की आंतरिक दीवार में स्पष्ट खरोंच और गड्ढे हैं, जो ट्यूब की सतह पर खांचे और पॉकमार्क के दोषों का कारण बनते हैं।
3. डाई का कोर या स्लीव टूटा हुआ या विकृत है, और एक्सट्रूज़न प्रवाह अस्थिर है।
