पीपीआर पाइप वेल्डिंग मशीन का उपयोग कैसे करें?
पीपीआर पाइप वेल्डिंग मशीन के लिए चरण-दर-चरण संचालन मार्गदर्शिका
पीपीआर पाइप वेल्डिंग (हीट फ्यूजन वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है) रिसाव-प्रूफ, उच्च शक्ति वाले पाइप कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए एक मुख्य प्रक्रिया है। चीन में पीपीआर पाइप मशीन के एक पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, योंगटे वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी के लिए प्रमुख सावधानियों के साथ, अधिकांश मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और बुनियादी स्वचालित पीपीआर वेल्डिंग मशीनों पर निम्नलिखित कदम लागू करते हैं।
1. प्री-ऑपरेशन तैयारी
1.1 उपकरण का निरीक्षण करें
• किसी भी क्षति के लिए वेल्डिंग मशीन का निरीक्षण करें, जैसे कि टूटे हुए बिजली के तार या टूटी हुई हीटिंग प्लेटें, और सुनिश्चित करें कि हीटिंग प्लेट, क्लैंपिंग फिक्स्चर और तापमान नियंत्रक सहित सभी घटक अच्छी स्थिति में हैं।
• टेफ्लॉन-लेपित हीटिंग प्लेट को अच्छी तरह से साफ करें: किसी भी शेष पीपीआर सामग्री या मलबे को हटाने के लिए एक गैर-अपघर्षक कपड़े का उपयोग करें, ध्यान रखें कि कोटिंग पर खरोंच न आए—हीटिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के आसंजन को रोकने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।
• यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रक को कैलिब्रेट करें कि यह पीपीआर के लिए इष्टतम वेल्डिंग तापमान तक पहुंच सकता है और बनाए रख सकता है, जो 260 के बीच है–280℃. अनुमति 3–मशीन चालू करने के बाद तापमान स्थिर होने के लिए 5 मिनट का समय।
1.2 पाइप और फिटिंग तैयार करें
• संगतता-संबंधी विफलताओं को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि पीपीआर पाइप और फिटिंग पूरी तरह से संगत (समान ब्रांड, विनिर्देश और सामग्री ग्रेड) हैं।
• सपाट, चिकने सिरे को सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर पीपीआर पाइप कटर से पाइप को लंबवत रूप से काटें—किसी भी तिरछापन से बचें.
• डिबरिंग टूल और एक साफ कपड़े का उपयोग करके पाइप के सिरे और फिटिंग की भीतरी दीवार से गड़गड़ाहट, चिप्स और तेल हटा दें; प्रदूषक तत्व जोड़ को कमजोर कर सकते हैं।
• वेल्डिंग के दौरान पूर्ण सम्मिलन सुनिश्चित करने के लिए, फिटिंग की सॉकेट लंबाई के साथ संरेखित करते हुए, पाइप पर सम्मिलन की गहराई को चिह्नित करें
▪ उदाहरण के लिए, 20 मिमी पाइप में 16 मिमी प्रविष्टि गहराई होनी चाहिए
▪ 50 मिमी पाइप में 32 मिमी प्रविष्टि गहराई होनी चाहिएth.
1.3 कार्यस्थल तैयार करें
• एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में काम करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह ज्वलनशील पदार्थों से दूर है, (क्योंकि पीपीआर धुएं गैर विषैले होते हैं, फिर भी उन्हें उचित वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है।
• सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पाइप या फिटिंग के किसी भी गलत संरेखण को रोकने के लिए कार्यक्षेत्र समतल है।
• हीटिंग प्लेट या गर्म पाइप से जलने से बचाने के लिए हमेशा गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनें।
2. उपकरण का पहले से गरम होना
• वेल्डिंग मशीन चालू करें और तापमान 260 पर सेट करें–280°C (मॉडल-विशिष्ट सेटिंग्स के लिए मशीन का उपयोगकर्ता मैनुअल देखें)
• तापमान स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें; अधिकांश मशीनें तत्परता का संकेत देने के लिए एक संकेतक लाइट (आमतौर पर हरा) से सुसज्जित होती हैं
• जब तक तापमान पूरी तरह से कैलिब्रेट न हो जाए तब तक वेल्डिंग शुरू न करें
• अर्ध-स्वचालित मशीनों के लिए, दोनों सतहों को एक साथ पहले से गर्म करने के लिए दोहरे हीटिंग ज़ोन (पाइप अंत और फिटिंग सॉकेट दोनों) को सक्रिय करें
3. पाइप को गर्म करना और फिटिंग करना
• तैयार पाइप के सिरे को हीटिंग प्लेट के पाइप वाले हिस्से में डालें, और फिटिंग सॉकेट को हीटिंग प्लेट के फिटिंग वाले हिस्से में डालें।
• चिह्नित गहराई तक पूर्ण प्रविष्टि सुनिश्चित करें—जबरदस्ती सम्मिलन न करें (अधिक दबाव सामग्री को ख़राब कर सकता है)।
• कड़ा संपर्क बनाए रखने के लिए पाइप और फिटिंग को हीटिंग प्लेट के सामने मजबूती से पकड़ें। हीटिंग का समय पाइप के व्यास पर निर्भर करता है (नीचे संदर्भ मान):
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पाइप व्यास (मिमी) |
तापन समय (सेकंड) |
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20 |
5–7 |
|
25 |
7–9 |
|
32 |
10–12 |
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40 |
13–15 |
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50 |
16–18 |
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63 |
20–23 |
अनुशंसित हीटिंग अवधि से अधिक न करें (अधिक गर्म करने से पीपीआर सामग्री अत्यधिक पिघल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक रूप से कमजोर जोड़ या आंतरिक रुकावटें होती हैं)।
4. बट जोड़ और दबाव रखरखाव
• एक बार हीटिंग की अवधि पूरी हो जाने पर, हीटिंग प्लेट से पाइप और फिटिंग को तुरंत और आसानी से हटा दें (मुड़ने या खींचने से बचें)—यह पिघली हुई सतह को नुकसान पहुंचाता है)।
• तुरंत पाइप और फिटिंग को एक ही केंद्रीय अक्ष के साथ संरेखित करें (शून्य गलत संरेखण या कोणीय विचलन सुनिश्चित करें) और पाइप को फिटिंग में तब तक डालें जब तक कि यह पूर्व-चिह्नित गहराई तक न पहुंच जाए।
• 3. जोड़ पर मजबूत दबाव बनाए रखें–प्रारंभिक जमने के चरण के दौरान विस्थापन को रोकने के लिए 5 सेकंड।
▪ हर जगह हल्का, समान बल लगाएं (अत्यधिक दबाव से बचें, क्योंकि इससे पिघला हुआ पदार्थ बाहर निकल सकता है)।
• इस चरण के दौरान पाइप या फिटिंग को न घुमाएं—घूमने से पिघली हुई सतहों के बीच आणविक बंधन टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव होता है।
5. प्राकृतिक शीतलता
• वेल्डेड जोड़ को कमरे के तापमान पर प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें। पानी, पंखे या अन्य ठंडा करने के तरीकों का उपयोग न करें (तेजी से ठंडा करने से आंतरिक तनाव होता है और जोड़ कमजोर हो जाता है)।
• ठंडा करने का समय पाइप के व्यास पर निर्भर करता है (नीचे संदर्भ मान):
|
पाइप व्यास (मिमी) |
ठंडा करने का समय (मिनट) |
|
20–32 |
5–10 |
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40–50 |
10–15 |
|
63 |
15–20 |
• जब तक जोड़ पूरी तरह से ठंडा न हो जाए (सतह कमरे के तापमान पर वापस न आ जाए) तब तक उसे हिलाएं, मोड़ें या उसका परीक्षण न करें।
6. गुणवत्ता निरीक्षण
6.1 दृश्य निरीक्षण
• वेल्डेड जोड़ की जाँच करें:
▪ यह एक समान, चिकनी अंगूठी होनी चाहिए (जिसे ए कहा जाता है)।“संलयन मनका”) पाइप-फिटिंग इंटरफ़ेस के आसपास—कोई अंतराल, दरार, बुलबुले या असमान पिघलना नहीं।
• सुनिश्चित करें कि पाइप पूरी तरह से डाला गया है (फिटिंग के अंदर पाइप का कोई सिरा खुला नहीं है) और जोड़ सीधा है (कोई गलत संरेखण नहीं है)।
6.2 रिसाव परीक्षण (नलसाजी प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण)
• सभी जोड़ों को वेल्ड और ठंडा करने के बाद, दबाव परीक्षण करें:
▪ पीपीआर पाइपलाइन को दबाव परीक्षक से कनेक्ट करें।
▪ एयर पॉकेट से बचने के लिए पाइपलाइन में पानी भरें और हवा छोड़ें।
▪ सिस्टम पर 0.6 पर दबाव डालें–0.8 एमपीए (6–8 बार) और 30 मिनट तक रखें।
▪ एक योग्य जोड़ कोई दबाव ड्रॉप नहीं दिखाएगा (अनुमति दें)।±0.05 एमपीए विचलन) और कोई दृश्यमान रिसाव नहीं।
7. सुरक्षा एवं रखरखाव युक्तियाँ
• ऑपरेशन के दौरान कभी भी हीटिंग प्लेट या गर्म पाइप/फिटिंग को न छुएं—गंभीर तापीय जलन का खतरा.
• उपयोग के बाद मशीन को बंद कर दें और उसका प्लग निकाल दें।
▪ हीटिंग प्लेट को थोड़ा गर्म होने पर साफ करें (अवशिष्ट सामग्री को निकालना आसान है) और इसे सूखे, धूल रहित क्षेत्र में रखें।
• यदि टेफ्लॉन कोटिंग खराब हो गई है या क्षतिग्रस्त हो गई है तो हीटिंग प्लेट को बदल दें (घिसी हुई कोटिंग्स के कारण सामग्री चिपक जाती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब हो जाती है)।
• बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए (≥63 मिमी), समान दबाव और हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए अर्ध-स्वचालित या स्वचालित मशीनों का उपयोग करें—मैन्युअल संचालन से असंगत जोड़ हो सकते हैं।
इन चरणों का पालन करके, आप पेयजल प्रणालियों, हीटिंग पाइपलाइनों, जल निकासी नेटवर्क और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विश्वसनीय, लंबे समय तक चलने वाले पीपीआर पाइप कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं। हमेशा अपनी वेल्डिंग मशीन देखें’मॉडल-विशिष्ट समायोजन (जैसे, तापमान रेंज, हीटिंग/ठंडा समय) के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल।