योंगटे पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन - उच्च गति उत्पादन समाधान पेशेवर निर्माता

योंगटे चीन में स्थित पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन पेशेवर निर्माता है, जो आधुनिक प्लास्टिक पाइप निर्माण के लिए उच्च प्रदर्शन, हेवी-ड्यूटी कोर उपकरण में माहिर है। पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन में कई कोर सिस्टम होते हैं, जिनमें से प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है: कच्चे माल का प्रसंस्करण, एक्सट्रूज़न, मोल्ड, कूलिंग और साइजिंग, ट्रैक्शन, कटिंग और इलेक्ट्रिकल नियंत्रण। कच्चे माल की प्रसंस्करण प्रणाली सुखाने और मिश्रण के माध्यम से पीपीआर सामग्रियों का पूर्व उपचार करके लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। एक्सट्रूज़न प्रणाली विशिष्ट प्रकार के कच्चे माल को गर्म करने, पिघलाने और बाहर निकालने के लिए कई एक्सट्रूडर का उपयोग करती है। सह-एक्सट्रूज़न के लिए मोल्ड प्रणाली आवश्यक है, इसके धावक डिजाइन तीन-परत समग्र प्रभाव और पाइप क्रॉस-अनुभागीय आकार का निर्धारण करते हैं। कूलिंग और साइजिंग सिस्टम साइजिंग स्लीव्स और कूलिंग टैंक का उपयोग करके तेजी से पाइप ब्लैंक को आकार देता है, जो आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की गारंटी देता है। दीवार की मोटाई और लंबाई को नियंत्रित करने के लिए कर्षण प्रणाली स्थिर गति से मोल्ड से पाइप खींचती है। काटने की प्रणाली पाइपों को सटीक लंबाई तक काटती है। अंत में, विद्युत नियंत्रण प्रणाली पूरी लाइन पर स्थिर संचालन बनाए रखने के लिए तापमान, दबाव, गति और अन्य मापदंडों को ठीक करती है। हमारी मशीन में उच्च स्वचालन, उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता, आसान संचालन, बिजली की बचत और आसान रखरखाव के फायदे हैं।

काम के सिद्धांत

योंगटे की पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन का मूल इसकी सिंक्रनाइज़ सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में निहित है: कई एक्सट्रूडर एक साथ आंतरिक, मध्य और बाहरी परतों के लिए तैयार पीपीआर कच्चे माल को पिघलाते और प्लास्टिक बनाते हैं - प्रत्येक को अलग-अलग कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जाता है। इन अनुकूलित पिघली हुई सामग्रियों को फिर एक सटीक-इंजीनियर्ड सह-एक्सट्रूज़न मोल्ड में डाला जाता है, जहां उन्हें एक निर्बाध तीन-परत पाइप ब्लैंक बनाने के लिए समान रूप से मिश्रित किया जाता है। निरंतर गुणवत्ता और सटीक आयामी सटीकता के साथ अंतिम पीपीआर पाइप का उत्पादन करने के लिए, ब्लैंक एक सुव्यवस्थित पोस्ट-प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो से गुजरता है, जिसमें सटीक आकार, तेज़ शीतलन, निरंतर गति कर्षण और स्वचालित निश्चित-लंबाई कटिंग शामिल है।

विस्तृत चित्र

1. कच्चा माल प्रसंस्करण प्रणाली: नमी को खत्म करने और एक समान सामग्री स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न पीपीआर कच्चे माल के प्रीट्रीटमेंट (सुखाने, मिश्रण, समरूपीकरण) को संभालता है - दोष मुक्त पाइप उत्पादन की नींव रखता है।

2. एक्सट्रूज़न सिस्टम: मल्टी लेयर पीपीआर पाइप उत्पादन के लिए सिस्टम में तीन एक्सट्रूडर, उनकी फीडिंग और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। एक एक्सट्रूडर पीपीआर प्लास्टिक पाइप की मध्य परत के लिए है, दूसरा आंतरिक और बाहरी परतों के लिए है, और तीसरा पाइप की मार्किंग लाइन के लिए है।

3. विद्युत नियंत्रण प्रणाली: एबीबी इन्वर्टर, इनोवेंस सर्वो मोटर, ओमरोन तापमान नियंत्रक, सीमेंस ठेकेदार और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत भागों से लैस, नियंत्रण प्रणाली पूरी लाइन में तापमान, दबाव, एक्सट्रूज़न गति और कर्षण दर को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। यह वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन 24/7 स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है और उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है।

4. पीपीआर पाइप मोल्ड: कस्टम-डिज़ाइन किए गए डाई हेड में सटीक-इंजीनियर्ड प्रवाह चैनल होते हैं जो तीन-परत संरचना की बॉन्डिंग गुणवत्ता और पाइप के सटीक क्रॉस-अनुभागीय आकार को निर्धारित करते हैं। इसका अनुरूप डिज़ाइन पाइप की दीवार पर सख्त परत आसंजन और समान मोटाई वितरण की गारंटी देता है।

5. वैक्यूम कैलिब्रेशन और कूलिंग सिस्टम: पाइप को तेजी से ठंडा करने और आकार देने के लिए एक वैक्यूम साइजिंग स्लीव और उच्च दक्षता वाले कूलिंग वॉटर टैंक को जोड़ता है। यह चरण आयामी सटीकता (±0.1 मिमी सहनशीलता) को लॉक करता है और एक चिकनी, दोष-मुक्त सतह फिनिश प्रदान करता है।

5. मीटर काउंटिंग एनकोडर: यह उपकरण पाइपों की स्वचालित निश्चित लंबाई की कटिंग प्राप्त करने के लिए कटिंग मशीन के साथ मिलकर काम करता है।

6. ट्रैक्शन मशीन: हम कैटरपिलर इकाइयों को पाइप व्यास (उदाहरण के लिए, डबल-कैटरपिलर, ट्रिपल-कैटरपिलर, चार-कैटरपिलर और फिक्स्ड-कैटरपिलर प्रकार) के अनुसार कॉन्फ़िगर करते हैं। दीवार की मोटाई और समग्र लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए मोल्ड से गठित पाइप को स्थिर गति से खींचता है - सख्त उद्योग आकार मानकों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण।

7. स्वचालित कटिंग मशीन: टच स्क्रीन प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण से सुसज्जित, यह धूल रहित और चिप-मुक्त कटिंग मशीन साफ ​​और सटीक कटौती सुनिश्चित करती है। साफ, गड़गड़ाहट मुक्त किनारों के साथ पूर्व निर्धारित लंबाई (टचस्क्रीन के माध्यम से समायोज्य) में पाइपों को स्वचालित रूप से काटती है, जिससे प्रसंस्करण के बाद की जरूरतें खत्म हो जाती हैं।

7. उच्च गुणवत्ता वाले पीपीआर पाइप (अंतिम उत्पाद): इस मशीन द्वारा उत्पादित पाइपों में चिकनी आंतरिक/बाहरी दीवारें, समान मोटाई और उत्कृष्ट यांत्रिक प्रदर्शन होता है।

मुख्य लाभ

व्यावहारिक उत्पादन में, योंगटे की पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन उन्नत सह-एक्सट्रूज़न तकनीक का पूरी तरह से लाभ उठाती है। हमारी आर एंड डी टीम विशिष्ट बाजार मांगों के आधार पर प्रत्येक एक्सट्रूडर के लिए कच्चे माल के फॉर्मूलेशन को अनुकूलित करती है, जबकि मोल्ड के भीतर तीन-परत पीपीआर सामग्रियों की निर्बाध कंपाउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और एक्सट्रूज़न गति को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। फ़ैक्टरी परीक्षण यह पुष्टि करता है कि उत्पादित पाइप न केवल असाधारण भौतिक गुण प्रदान करते हैं बल्कि सतह फिनिश और आयामी सटीकता में उद्योग के अग्रणी मानकों को भी प्राप्त करते हैं। हमारी उत्पादन लाइनों में तीन-परत पीपीआर पाइप सह-एक्सट्रूज़न तकनीक का परिपक्व अनुप्रयोग उद्योग में साथियों के लिए एक मूल्यवान बेंचमार्क के रूप में कार्य करता है।

उत्पाद अनुप्रयोग

योंगटे की पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन द्वारा उत्पादित पीपीआर पाइप, अपनी उत्कृष्ट उपस्थिति और उच्च ब्रांड पहचान के लिए जाने जाते हैं, जो हमारे ग्राहकों को उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और बाजार हिस्सेदारी बढ़ाने में सहायता करते हैं। पर्यावरण के अनुकूल, टिकाऊ, गैर विषैले और गंधहीन होने के साथ-साथ उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुण और स्थापना में आसानी के फायदे के साथ, पीपीआर पाइप तेजी से वैश्विक जल आपूर्ति, जल निकासी, हीटिंग और औद्योगिक तरल परिवहन क्षेत्रों में पारंपरिक गैल्वेनाइज्ड और तांबे के पाइप की जगह ले रहे हैं।