योंगटे पीपीआर पाइप मशीन - प्रतिस्पर्धी लागत के साथ सीई प्रमाणित उत्कृष्ट गुणवत्ता

योंगटे, चीन में स्थित पीपीआर पाइप मशीन का एक अग्रणी पेशेवर निर्माता, आधुनिक प्लास्टिक पाइप निर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन, हेवी-ड्यूटी मशीन-मुख्य उपकरण में माहिर है। हमारी मशीनें विशिष्ट कार्यात्मक गुणों के साथ पीपीआर सामग्रियों को सटीक रूप से एकीकृत करने के लिए उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक का लाभ उठाती हैं, जिससे बेहतर यांत्रिक प्रदर्शन, उन्नत स्थायित्व और विविध अनुप्रयोग क्षमताओं के साथ तैयार पाइप मिलते हैं।

पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन संरचनात्मक रूप से कई प्रमुख प्रणालियों से बनी है: कच्चा माल प्रसंस्करण प्रणाली, एक्सट्रूज़न प्रणाली, मोल्ड प्रणाली, शीतलन और आकार प्रणाली, कर्षण प्रणाली, काटने की प्रणाली और विद्युत नियंत्रण प्रणाली। कच्चे माल की प्रसंस्करण प्रणाली को लगातार गुणवत्ता की गारंटी के लिए विभिन्न पीपीआर कच्चे माल, जैसे सुखाने और मिश्रण, के पूर्व उपचार का काम सौंपा गया है। एक्सट्रूज़न प्रणाली में कई एक्सट्रूडर शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक विशिष्ट प्रकार के कच्चे माल को गर्म करने, पिघलाने और बाहर निकालने के लिए जिम्मेदार होता है। सह-एक्सट्रूज़न के लिए मोल्ड प्रणाली महत्वपूर्ण है, इसका रनर डिज़ाइन तीन-परत संरचना के समग्र प्रभाव और पाइप के क्रॉस-सेक्शन के आकार को निर्धारित करता है। कूलिंग और साइजिंग प्रणाली तेजी से पाइप को ठंडा करने और आकार देने के लिए साइजिंग स्लीव और कूलिंग वॉटर टैंक का उपयोग करती है, जिससे आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। कर्षण प्रणाली दीवार की मोटाई और लंबाई दोनों को नियंत्रित करते हुए, स्थिर गति से मोल्ड से पाइप खींचती है। काटने की प्रणाली पाइपों को पूर्व निर्धारित लंबाई में काटती है। अंत में, विद्युत नियंत्रण प्रणाली स्थिर संचालन बनाए रखने के लिए संपूर्ण उत्पादन लाइन में तापमान, दबाव, गति और अन्य मापदंडों को बारीकी से समायोजित करती है।

काम के सिद्धांत

योंगटे की पीपीआर पाइप मशीन का मूल इसकी सिंक्रनाइज़ एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में निहित है: कई एक्सट्रूडर एक साथ विभिन्न परत कार्यों (आंतरिक, मध्य, बाहरी) के लिए तैयार पीपीआर कच्चे माल को पिघलाते और प्लास्टिक बनाते हैं। इन तैयार पिघली हुई सामग्रियों को फिर एक कस्टम-इंजीनियर्ड सह-एक्सट्रूज़न मोल्ड में डाला जाता है, जहां उन्हें तीन-परत पाइप ब्लैंक बनाने के लिए समान रूप से मिश्रित किया जाता है। ब्लैंक एक सुव्यवस्थित पोस्ट-प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो के माध्यम से आगे बढ़ता है - जिसमें सटीक आकार, तेज़ शीतलन, निरंतर गति कर्षण और स्वचालित निश्चित-लंबाई कटिंग शामिल है - अंतिम पीपीआर पाइप को लगातार गुणवत्ता और आयामी सटीकता के साथ तैयार करने के लिए।

विस्तृत चित्र

1. कच्चा माल प्रसंस्करण प्रणाली: नमी को खत्म करने और एक समान सामग्री स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न पीपीआर कच्चे माल के प्रीट्रीटमेंट (सुखाने, मिश्रण, समरूपीकरण) को संभालता है - दोष मुक्त पाइप उत्पादन की नींव रखता है।

2. एक्सट्रूज़न सिस्टम: मल्टी लेयर पीपीआर पाइप उत्पादन के लिए सिस्टम में तीन एक्सट्रूडर, उनकी फीडिंग और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। एक एक्सट्रूडर पीपीआर प्लास्टिक पाइप की मध्य परत के लिए है, दूसरा आंतरिक और बाहरी परतों के लिए है, और तीसरा पाइप की मार्किंग लाइन के लिए है।

3. विद्युत नियंत्रण प्रणाली: एबीबी इन्वर्टर, इनोवेंस सर्वो मोटर, ओमरोन तापमान नियंत्रक, सीमेंस ठेकेदार और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत भागों से लैस, नियंत्रण प्रणाली पूरी लाइन में तापमान, दबाव, एक्सट्रूज़न गति और कर्षण दर को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। यह वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन 24/7 स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है और उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है।

4. पीपीआर पाइप मोल्ड: कस्टम-डिज़ाइन किए गए डाई हेड में सटीक-इंजीनियर्ड प्रवाह चैनल होते हैं जो तीन-परत संरचना की बॉन्डिंग गुणवत्ता और पाइप के सटीक क्रॉस-अनुभागीय आकार को निर्धारित करते हैं। इसका अनुरूप डिज़ाइन पाइप की दीवार पर सख्त परत आसंजन और समान मोटाई वितरण की गारंटी देता है।

5. वैक्यूम कैलिब्रेशन और कूलिंग सिस्टम: पाइप को तेजी से ठंडा करने और आकार देने के लिए एक वैक्यूम साइजिंग स्लीव और उच्च दक्षता वाले कूलिंग वॉटर टैंक को जोड़ता है। यह चरण आयामी सटीकता (±0.1 मिमी सहनशीलता) को लॉक करता है और एक चिकनी, दोष-मुक्त सतह फिनिश प्रदान करता है।

5. लेज़र प्रिंटर: यह उपकरण लेज़र प्रिंटिंग द्वारा पाइप पर आवश्यक जानकारी जैसे लोगो, निर्माता की जानकारी, पाइप विनिर्देशों को प्रिंट करने का काम करता है।

6. ट्रैक्शन मशीन: हम कैटरपिलर इकाइयों को पाइप व्यास (उदाहरण के लिए, डबल-कैटरपिलर, ट्रिपल-कैटरपिलर, चार-कैटरपिलर और फिक्स्ड-कैटरपिलर प्रकार) के अनुसार कॉन्फ़िगर करते हैं। दीवार की मोटाई और समग्र लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए मोल्ड से गठित पाइप को स्थिर गति से खींचता है - सख्त उद्योग आकार मानकों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण।

7. स्वचालित कटिंग मशीन: टच स्क्रीन प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण से सुसज्जित, यह धूल रहित और चिप-मुक्त कटिंग मशीन साफ ​​और सटीक कटौती सुनिश्चित करती है। साफ, गड़गड़ाहट मुक्त किनारों के साथ पूर्व निर्धारित लंबाई (टचस्क्रीन के माध्यम से समायोज्य) में पाइपों को स्वचालित रूप से काटती है, जिससे प्रसंस्करण के बाद की जरूरतें खत्म हो जाती हैं।

7. उच्च गुणवत्ता वाले पीपीआर पाइप (अंतिम उत्पाद): इस मशीन द्वारा उत्पादित पाइपों में चिकनी आंतरिक/बाहरी दीवारें, समान मोटाई और उत्कृष्ट यांत्रिक प्रदर्शन होता है।

मुख्य लाभ

व्यावहारिक उत्पादन में, योंगटे की पीपीआर पाइप मशीन पूरी तरह से सह-एक्सट्रूज़न तकनीक का लाभ उठाती है। हमारी आर एंड डी टीम बाजार की मांग के आधार पर विभिन्न एक्सट्रूडर के लिए कच्चे माल के फॉर्मूलेशन को अनुकूलित करती है, और मोल्ड में तीन-परत पीपीआर सामग्रियों की सही कंपाउंडिंग प्राप्त करने के लिए प्रत्येक एक्सट्रूडर के तापमान, दबाव और एक्सट्रूज़न गति को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। फ़ैक्टरी परीक्षण यह सत्यापित करता है कि उत्पादित पाइप न केवल उत्कृष्ट भौतिक गुणों का प्रदर्शन करते हैं बल्कि उपस्थिति और आयामी सटीकता में उद्योग के अग्रणी स्तर तक पहुंचते हैं। हमारी उत्पादन लाइनों में तीन-परत पीपीआर पाइप सह-एक्सट्रूज़न तकनीक का परिपक्व अनुप्रयोग उद्योग में अन्य निर्माताओं के लिए मूल्यवान संदर्भ प्रदान करता है।

उत्पाद अनुप्रयोग

योंगटे की कोएक्सट्रूज़न मशीन द्वारा उत्पादित पीपीआर पाइप उत्कृष्ट उपस्थिति और उच्च ब्रांड पहचान का दावा करते हैं, जिससे हमारे ग्राहकों को उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और बाजार हिस्सेदारी का विस्तार करने में मदद मिलती है। पर्यावरण के अनुकूल, टिकाऊ, गैर विषैले और गंधहीन संरचना, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुणों और आसानी से स्थापित होने के लाभ के साथ, पीपीआर पाइप व्यापक रूप से वैश्विक जल आपूर्ति, जल निकासी, हीटिंग और औद्योगिक तरल परिवहन क्षेत्रों में पारंपरिक गैल्वेनाइज्ड पाइप और तांबे के पाइप को प्रतिस्थापित करते हैं।