बिक्री के लिए उच्च गुणवत्ता वाली पीपीआर पाइप मशीन - योंगटे पीपीआर पाइप विनिर्माण मशीन उन्नत सर्वो मोटर और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत के साथ गर्म और ठंडे पानी पीपीआर पाइप का स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करती है।
योंगटे पीपीआर पाइप निर्माण मशीन एक विशेष औद्योगिक उत्पादन प्रणाली है जिसे उच्च गुणवत्ता वाले पीपीआर (पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कॉपोलीमर) पाइप के निरंतर निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये पाइप अपनी असाधारण चिकनी आंतरिक सतह और अत्यधिक समान आयामी सटीकता के लिए व्यापक रूप से पहचाने जाते हैं।
पीपीआर पाइप पीने योग्य पानी की आपूर्ति, बिल्डिंग ड्रेनेज, अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम और विभिन्न औद्योगिक तरल परिवहन नेटवर्क जैसे वैश्विक अनुप्रयोगों में अग्रणी समाधान के रूप में उभरा है। इसकी प्रमुख बाजार स्थिति को उत्कृष्ट अंतर्निहित लाभों के एक सेट के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है: सामग्री गैर विषैले और गंधहीन है, जो जल सुरक्षा सुनिश्चित करती है; यह उच्च तापमान का सामना करता है और जंग का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है; और यह बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रदान करता है, जो ऊर्जा दक्षता में योगदान देता है। इसके अलावा, मशीन की सटीक इंजीनियरिंग
उन्नत उच्च दक्षता वाली सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़न तकनीक को नियोजित करके, यह एक्सट्रूज़न लाइन 16 मिमी से 63 मिमी तक की सीमा को कवर करने वाले बाहरी व्यास वाले पीपीआर पाइपों के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय विनिर्माण प्रक्रिया की गारंटी देती है। उपकरण की विशेषता इसकी उच्च स्तर की स्वचालन, उल्लेखनीय रूप से बेहतर उत्पादन क्षमता और उत्कृष्ट और समान गुणवत्ता के उत्पादों को लगातार वितरित करने की क्षमता है।
पीपीआर रेजिन + रंग मास्टरबैच → मिश्रण → वैक्यूम फीडिंग → सुखाने → एक्सट्रूडर प्लास्टिसाइजिंग (180-210 ℃) → मोल्ड बनाना → वैक्यूम कैलिब्रेटिंग → मल्टी-स्टेज स्प्रे कूलिंग → लेजर प्रिंटिंग → ट्रैक्शन खींचना → निश्चित-लंबाई काटना → तैयार उत्पाद स्टैकिंग
तकनीकी | पैरामीटर | टिप्पणी |
कच्चा माल | पीपीआर राल | रैंडम कॉपोलीमर पॉलीप्रोपाइलीन रेज़िन और रंग मास्टरबैच |
पाइप का व्यास | 16-63मिमी | मानक आकार: 16,20,25,32,40,50,63 मिमी |
एक्सट्रूडर मॉडल | एसजे65/33 | व्यास 65 मिमी, पहलू अनुपात 33:1 |
बाहर निकालना क्षमता | 220 किग्रा/घंटा | कच्चे माल के निर्माण और प्रक्रिया मापदंडों में थोड़ा बदलाव |
मुख्य मोटर शक्ति | 55 किलोवाट | इनोवेशन सर्वो मोटर |
उत्पादन लाइन की गति | 3-12मी/मिनट | आवृत्ति समायोज्य, 15 मीटर/मिनट की न्यूनतम प्रवाह दर के साथ |
कुल स्थापित शक्ति | लगभग 90 किलोवाट | सहायक उपकरण और हीटिंग पावर सहित |
बिजली की खपत | लगभग 40 किलोवाट | स्थिर उत्पादन के दौरान वास्तविक बिजली की खपत |
शीतलन प्रणाली | 9एम वैक्यूम शेपिंग + 9एम स्प्रे कूलिंग | सुनिश्चित करें कि पीपीआर पाइप अच्छी तरह से बने हुए हैं और पूरी तरह से ठंडे हैं |
काटने की सटीकता | ±1मिमी | लगातार लंबाई चिपलेस कटिंग का त्रुटि नियंत्रण |
कार्यशील वोल्टेज | 380V/50Hz (तीन चरण) | ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है |
डिवाइस की कुल लंबाई | लगभग 32 मीटर | पीपीआर पाइप निर्माण मशीन को ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर 22-24 मीटर तक अनुकूलित किया जा सकता है। |
1. कच्चा माल प्रसंस्करण प्रणाली: पीई सामग्री को मिक्सर में एडिटिव्स (जैसे, रंग मास्टरबैच) के साथ मिलाया जाता है। वैक्यूम फीडर स्वचालित रूप से मिश्रण को एक्सट्रूडर सुखाने वाले हॉपर में भेजता है, नमी को ≤0.1% तक हटा देता है - जो उत्पाद की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।
2. पीपीआर पाइप एक्सट्रूडर: 55KW सर्वो मोटर के साथ SJ65/33 उच्च दक्षता वाले सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करता है (बिजली के उपयोग को ~20% तक कम करता है)। इसमें डायरेक्ट-ड्राइव गियरबॉक्स (उच्च दक्षता, आसान रखरखाव), टिकाऊ 38CrMoALA मिश्र धातु इस्पात स्क्रू बैरल (नाइट्राइड, घिसाव/जंग-प्रतिरोधी), इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टम और ओमरोन स्वचालित तापमान नियंत्रण शामिल हैं।
3. मार्किंग लाइन एक्सट्रूडर: एसजे25 एक्सट्रूडर का उपयोग पीपीआर पाइपों पर मार्किंग लाइनें छापने के लिए किया जाता है। यह ग्राहक की विशिष्टताओं के आधार पर एकल मार्किंग लाइन या एकाधिक मार्किंग लाइनें बनाने में सक्षम है।
4. विशेष पीपीआर पाइप मोल्ड: सामग्री की एक समान बाहर निकालना सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड एक टोकरी या सर्पिल संरचना डाई हेड से सुसज्जित है।
5. वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक: ट्यूब ब्लैंक आयामी सटीकता की गारंटी के लिए वैक्यूम सोखना के माध्यम से तेजी से कैलिब्रेशन से गुजरता है, जिसमें वैक्यूम स्तर 0.06 से 0.08 एमपीए तक होता है। टैंक का निर्माण स्टेनलेस स्टील से किया गया है।
6. स्प्रे कूलिंग टैंक: मल्टी-स्टेज स्प्रे कूलिंग तकनीक से लैस, यह टैंक पाइपों की तीव्र और समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए पानी का तापमान 20℃ से नीचे बनाए रखता है। स्टेनलेस स्टील से निर्मित, यह निरंतर स्थिर संचालन के लिए असाधारण संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है।
7. पुल-ऑफ ट्रैक्शन मशीन: समान लंबाई/स्थिर उत्पादन के लिए 3-15 मीटर/मिनट की लगातार गति से पाइप खींचती है। लगातार तनाव बनाए रखने, विरूपण को रोकने और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक नियंत्रण प्रणालियों से लैस।
8. प्लैनेटरी कटर: कटर चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त किनारों के साथ स्वचालित, निश्चित-लंबाई, चिप-मुक्त काटने में सक्षम बनाता है, विशेष रूप से छोटे से मध्यम व्यास वाले पीपीआर पाइपों के लिए अनुकूलित। इसका सटीक काटने का तंत्र लगातार लंबाई सटीकता सुनिश्चित करता है और उत्पादन के दौरान सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
9. लेजर प्रिंटिंग मशीन: मशीन वास्तविक समय में उत्पाद विनिर्देशों और बैच की जानकारी प्रदर्शित करने के लिए लेजर तकनीक का उपयोग करती है, जिससे उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
10. स्टैकिंग रैक: विभिन्न पाइप लंबाई और भंडारण आवश्यकताओं के लिए समायोज्य ऊंचाई/परत गणना के साथ स्वचालित रूप से तैयार पाइपों को बड़े करीने से ढेर करता है। इसका मजबूत फ्रेम और एंटी-स्लिप डिज़ाइन स्थिर स्टैकिंग और आसान हैंडलिंग सुनिश्चित करता है, जिससे पोस्ट-प्रोडक्शन स्टोरेज दक्षता बढ़ जाती है।
11. इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली: सिस्टम में एबीबी फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, सीमेंस कॉन्टैक्टर, ओमरोन तापमान नियंत्रक और इनोवांस सर्वो नियंत्रक सहित उच्च-स्तरीय विद्युत घटक शामिल हैं।
पीपीआर पाइप (रैंडम कॉपोलीमर पॉलीप्रोपाइलीन), एक पर्यावरण-अनुकूल, टिकाऊ, स्थापित करने में आसान प्लास्टिक पाइप, ने व्यापक रूप से पारंपरिक गैल्वेनाइज्ड और तांबे के पाइपों को बदल दिया है। इसके मुख्य लाभ - गैर विषैले, गंधहीन, उच्च तापमान/संक्षारण प्रतिरोधी, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन - इसे वैश्विक जल आपूर्ति, जल निकासी, हीटिंग और औद्योगिक द्रव परिवहन में मुख्यधारा बनाते हैं।
