डब्ल्यूपीसी दरवाजा पैनल के लिए वैक्यूम लेमिनेशन मशीन

डब्ल्यूपीसी दरवाजा पैनल के लिए सस्ती वैक्यूम लेमिनेशन मशीन

वैक्यूम लेमिनेशन मशीन एक ऐसा उपकरण है जो थर्मोप्लास्टिक कॉइल या शीट को गर्म और नरम करता है, नकारात्मक दबाव बनाने के लिए वैक्यूम पंप के माध्यम से हवा निकालता है, और प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड की सतह पर कसकर सोख लेता है। ठंडा करने और आकार देने के बाद इससे विभिन्न आकार के प्लास्टिक उत्पाद बनाए जाते हैं। 

डब्ल्यूपीसी दरवाजा पैनल के लिए योंगटे वैक्यूम लेमिनेशन मशीन का कार्य सिद्धांत

- गर्म करना और नरम करना: प्लास्टिक शीट को हीटिंग डिवाइस पर रखें और इसे प्लास्टिक बनाने के लिए इसके नरम होने के बिंदु तक गर्म करें।

- वैक्यूम सोखना: नकारात्मक दबाव बनाने के लिए मोल्ड और प्लास्टिक शीट के बीच हवा निकालने के लिए वैक्यूम पंप शुरू करें। हवा के दबाव अंतर की कार्रवाई के तहत, नरम प्लास्टिक शीट मोल्ड की सतह पर कसकर सोख ली जाती है और मोल्ड के आकार में फिट हो जाती है।

- ठंडा करना और आकार देना: सोखने की अवधि के बाद, प्लास्टिक शीट को उसके तापमान को कम करने और उसे आकार देने के लिए प्राकृतिक शीतलन या सहायक शीतलन उपकरण द्वारा ठंडा किया जाता है, ताकि मोल्ड के आकार के अनुरूप प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त किया जा सके।

- डिमोल्डिंग और निष्कासन: ठंडा करने के बाद, वैक्यूम स्थिति जारी की जाती है, और मोल्ड किए गए प्लास्टिक उत्पाद को डिमोल्डिंग डिवाइस द्वारा मोल्ड से हटा दिया जाता है। ट्रिमिंग जैसे बाद के उपचार के बाद, अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।

डब्ल्यूपीसी दरवाजा पैनल के लिए योंगटे वैक्यूम लेमिनेशन मशीन की संरचनात्मक संरचना

- रैक: पूरे उपकरण के सहायक फ्रेम के रूप में, यह उपकरण की स्थिरता और प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता सुनिश्चित करता है। यह आम तौर पर पर्याप्त मजबूती और कठोरता वाली धातु सामग्री से बना होता है।

- हीटिंग सिस्टम: यह आमतौर पर हीटिंग प्लेट, हीटिंग ट्यूब, तापमान नियंत्रक आदि से बना होता है। इसका कार्य प्लास्टिक शीट के लिए एक समान गर्मी प्रदान करना है ताकि यह जल्दी से नरम हो सके और प्लास्टिक की स्थिति तक पहुंच सके। सामान्य हीटिंग विधियों में प्रतिरोध हीटिंग, इन्फ्रारेड हीटिंग आदि शामिल हैं। विभिन्न हीटिंग विधियों में अलग-अलग हीटिंग दक्षता और तापमान एकरूपता होती है।

- वैक्यूम सिस्टम: इसमें वैक्यूम पंप, गैस टैंक, वैक्यूम पाइप, वाल्व और वैक्यूम गेज जैसे घटक शामिल हैं। वैक्यूम पंप वैक्यूम उत्पन्न करने के लिए मुख्य उपकरण है, जो हवा निकालकर नकारात्मक दबाव बनाता है; वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम डिग्री की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गैस टैंक का उपयोग वैक्यूम की एक निश्चित मात्रा को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है; वैक्यूम पाइप और वाल्व विभिन्न घटकों को जोड़ने और ट्रांसमिशन को नियंत्रित करने और वैक्यूम को चालू और बंद करने के लिए जिम्मेदार हैं; वैक्यूम गेज का उपयोग वास्तविक समय में वैक्यूम डिग्री की निगरानी के लिए किया जाता है ताकि ऑपरेटर समायोजन कर सके।

- मोल्डिंग मोल्ड: यह एक प्रमुख घटक है जो प्लास्टिक उत्पादों के आकार और आकार को निर्धारित करता है। विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड को विभिन्न आकृतियों और संरचनाओं में डिज़ाइन किया जा सकता है, जैसे उत्तल मोल्ड, अवतल मोल्ड, अवतल-उत्तल मोल्ड, आदि। मोल्ड की सामग्री आम तौर पर जिप्सम, तांबा, एल्यूमीनियम, स्टील, आदि होती है। अलग-अलग सामग्रियों की लागत, परिशुद्धता और सेवा जीवन अलग-अलग होता है।

- क्लैंपिंग डिवाइस: वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया के दौरान शीट को हिलने या विकृत होने से रोकने के लिए प्लास्टिक शीट को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है, और एक अच्छा मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक शीट और मोल्ड के बीच करीबी फिट सुनिश्चित करता है। क्लैंपिंग डिवाइस में आमतौर पर एक समायोज्य क्लैंपिंग बल होता है जो विभिन्न मोटाई और आकार की शीट के अनुकूल हो सकता है।

- शीतलन प्रणाली: वैक्यूम बनाने के बाद, प्लास्टिक उत्पाद को जल्दी से आकार देने के लिए, इसे ठंडा करने की आवश्यकता होती है। शीतलन प्रणाली में आम तौर पर ठंडा करने वाले पानी के पाइप, शीतलन पंखे आदि शामिल होते हैं, जो पानी या हवा को ठंडा करके प्लास्टिक की गर्मी को दूर करते हैं, शीतलन गति को तेज करते हैं और उत्पादन क्षमता में सुधार करते हैं।

- नियंत्रण प्रणाली: उपकरण के विभिन्न मापदंडों के सटीक नियंत्रण और स्वचालित संचालन का एहसास करें, जिसमें हीटिंग तापमान, वैक्यूम डिग्री, ब्लिस्टर समय, शीतलन समय, साथ ही स्टार्ट, स्टॉप, फॉल्ट अलार्म और अन्य जैसे मापदंडों की सेटिंग और समायोजन शामिल है। उपकरण के कार्य, उपकरण के स्थिर संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।

डब्ल्यूपीसी दरवाजा पैनल के लिए योंगटे वैक्यूम लेमिनेशन मशीन की विशेषताएं

- अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: यह पीवीसी, पीई, पीपी, पीईटी, पीएस इत्यादि जैसे विभिन्न थर्माप्लास्टिक सामग्रियों को संसाधित कर सकता है, और विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न आकार और आकार के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, जैसे पैकेजिंग, सजावट, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्र।

- उच्च उत्पादन दक्षता: इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है और यह निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है और श्रम लागत कम हो जाती है। साथ ही, ब्लिस्टर मोल्डिंग का चक्र अपेक्षाकृत छोटा होता है, और प्लास्टिक शीट को जल्दी से तैयार उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है।

- अच्छी उत्पाद गुणवत्ता: वैक्यूम सोखना मोल्डिंग के माध्यम से, प्लास्टिक उत्पादों की सतह उच्च आयामी सटीकता के साथ चिकनी और सपाट होती है, जो मोल्ड के विवरण और बनावट को बेहतर ढंग से बहाल कर सकती है, और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय होती है। इसके अलावा, ब्लिस्टर प्रक्रिया प्लास्टिक सामग्री को खींच और पतला भी कर सकती है, ताकि उत्पाद मजबूती सुनिश्चित करते हुए वजन कम कर सके।

- कम मोल्ड लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, वैक्यूम ब्लिस्टर मशीन का मोल्ड निर्माण अपेक्षाकृत सरल, कम लागत और कम उत्पादन चक्र है, जो छोटे बैच और बहु-विविधता उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। जब उत्पाद को अद्यतन या थोड़ा संशोधित करने की आवश्यकता होती है, तो मोल्ड संशोधन भी अपेक्षाकृत सुविधाजनक होता है और बाजार में बदलावों पर तुरंत प्रतिक्रिया दे सकता है।

- पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: प्रसंस्करण के दौरान, आम तौर पर बड़ी मात्रा में रासायनिक सॉल्वैंट्स या एडिटिव्स का उपयोग करना आवश्यक नहीं होता है, और मूल रूप से कोई अपशिष्ट गैस या अपशिष्ट जल का निर्वहन नहीं होता है, जो पर्यावरण के अनुकूल है। साथ ही, ब्लिस्टर प्रक्रिया की ऊर्जा खपत अपेक्षाकृत कम है, जो आधुनिक पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत की आवश्यकताओं को पूरा करती है।