WPC दरवाजा पैनल के लिए वैक्यूम फाड़ना मशीन

WPC दरवाजा पैनल के लिए सस्ते वैक्यूम फाड़ना मशीन

वैक्यूम लेमिनेशन मशीन एक ऐसा उपकरण है जो थर्माप्लास्टिक कॉइल या शीट को गर्म और नरम करता है, नकारात्मक दबाव बनाने के लिए एक वैक्यूम पंप के माध्यम से हवा निकालता है, और प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड की सतह पर कसकर adsorbed बनाता है। ठंडा करने और आकार देने के बाद, इसे विभिन्न आकृतियों के प्लास्टिक उत्पादों में बनाया जाता है। 

WPC डोर पैनल के लिए योंगटे वैक्यूम लेमिनेशन मशीन का कार्य सिद्धांत

- हीटिंग और नरम: प्लास्टिक की चादर को हीटिंग डिवाइस पर रखें और इसे प्लास्टिक बनाने के लिए इसके नरम बिंदु पर गर्म करें।

- वैक्यूम सोखना: नकारात्मक दबाव बनाने के लिए मोल्ड और प्लास्टिक शीट के बीच हवा निकालने के लिए वैक्यूम पंप शुरू करें। हवा के दबाव के अंतर की कार्रवाई के तहत, नरम प्लास्टिक शीट को कसकर मोल्ड की सतह पर adsorbed किया जाता है और मोल्ड के आकार को फिट करता है।

- कूलिंग और शेपिंग: सोखना की अवधि के बाद, प्लास्टिक शीट को अपने तापमान को कम करने और इसे आकार देने के लिए प्राकृतिक शीतलन या सहायक शीतलन उपकरण द्वारा ठंडा किया जाता है, ताकि मोल्ड के आकार के अनुरूप एक प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त किया जा सके।

- डिमोल्डिंग और रिमूवल: कूलिंग के बाद, वैक्यूम स्टेट जारी किया जाता है, और ढाले हुए प्लास्टिक उत्पाद को डिमोल्डिंग डिवाइस द्वारा मोल्ड से हटा दिया जाता है। ट्रिमिंग जैसे बाद के उपचार के बाद, अंतिम उत्पाद प्राप्त किया जाता है।

WPC डोर पैनल के लिए योंगटे वैक्यूम लेमिनेशन मशीन की संरचनात्मक संरचना

- रैक: पूरे उपकरणों के सहायक फ्रेम के रूप में, यह उपकरण की स्थिरता और प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता सुनिश्चित करता है। यह आम तौर पर पर्याप्त शक्ति और कठोरता के साथ धातु सामग्री से बना होता है।

- हीटिंग सिस्टम: यह आमतौर पर हीटिंग प्लेट, हीटिंग ट्यूब, तापमान नियंत्रक आदि से बना होता है। इसका कार्य प्लास्टिक शीट के लिए समान गर्मी प्रदान करना है ताकि यह जल्दी से नरम हो सके और प्लास्टिक की स्थिति तक पहुंच सके। सामान्य हीटिंग विधियों में प्रतिरोध हीटिंग, इन्फ्रारेड हीटिंग आदि शामिल हैं। विभिन्न हीटिंग विधियों में अलग -अलग हीटिंग दक्षता और तापमान एकरूपता होती है।

- वैक्यूम सिस्टम: इसमें वैक्यूम पंप, गैस टैंक, वैक्यूम पाइप, वाल्व और वैक्यूम गेज जैसे घटक शामिल हैं। वैक्यूम पंप वैक्यूम उत्पन्न करने के लिए मुख्य उपकरण है, जो हवा निकालकर नकारात्मक दबाव बनाता है; गैस टैंक का उपयोग वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम डिग्री की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में वैक्यूम को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है; वैक्यूम पाइप और वाल्व विभिन्न घटकों को जोड़ने और ट्रांसमिशन को नियंत्रित करने और वैक्यूम के चालू और बंद के लिए जिम्मेदार हैं; वैक्यूम गेज का उपयोग वास्तविक समय में वैक्यूम डिग्री की निगरानी के लिए किया जाता है ताकि ऑपरेटर समायोजन कर सके।

- मोल्डिंग मोल्ड: यह एक प्रमुख घटक है जो प्लास्टिक उत्पादों के आकार और आकार को निर्धारित करता है। विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड को विभिन्न आकृतियों और संरचनाओं में डिज़ाइन किया जा सकता है, जैसे कि उत्तल मोल्ड, अवतल मोल्ड, अवतल-उत्तल मोल्ड, आदि। मोल्ड की सामग्री आम तौर पर जिप्सम, कॉपर, एल्यूमीनियम, स्टील, आदि होती है। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग लागत, सटीक और सेवा जीवन होता है।

- क्लैम्पिंग डिवाइस: शीट को वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया के दौरान चादर को स्थानांतरित करने या विकृत करने से रोकने के लिए प्लास्टिक शीट को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है, और एक अच्छा मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक शीट और मोल्ड के बीच निकट फिट सुनिश्चित करें। क्लैंपिंग डिवाइस में आमतौर पर एक समायोज्य क्लैम्पिंग बल होता है जो विभिन्न मोटाई और आकार की चादरों के अनुकूल हो सकता है।

- कूलिंग सिस्टम: वैक्यूम बनाने के बाद, प्लास्टिक उत्पाद को जल्दी से आकार देने के लिए, इसे ठंडा करने की आवश्यकता है। कूलिंग सिस्टम में आम तौर पर कूलिंग पानी के पाइप, कूलिंग प्रशंसक आदि शामिल होते हैं, जो पानी या हवा को ठंडा करके प्लास्टिक की गर्मी को छीन लेते हैं, शीतलन की गति को गति देते हैं, और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं।

- नियंत्रण प्रणाली: उपकरणों के विभिन्न मापदंडों के सटीक नियंत्रण और स्वचालित संचालन का एहसास करें, जिसमें हीटिंग तापमान, वैक्यूम की डिग्री, ब्लिस्टर समय, कूलिंग समय, साथ ही शुरू, स्टॉप, फॉल्ट अलार्म और उपकरणों के अन्य कार्यों जैसे मापदंडों की सेटिंग और समायोजन शामिल हैं, ताकि उपकरण के स्थिर संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

WPC डोर पैनल के लिए Yongte वैक्यूम लेमिनेशन मशीन की विशेषताएं

- अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: यह विभिन्न प्रकार के थर्माप्लास्टिक सामग्रियों को संसाधित कर सकता है, जैसे कि पीवीसी, पीई, पीपी, पीईटी, पीएस, आदि, और विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों और आकारों के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, जैसे पैकेजिंग, सजावट, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों।

- उच्च उत्पादन दक्षता: इसमें उच्च स्तर का स्वचालन होता है और यह निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, जो उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है और श्रम लागत को कम करता है। इसी समय, ब्लिस्टर मोल्डिंग का चक्र अपेक्षाकृत कम है, और प्लास्टिक की चादरों को जल्दी से तैयार उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है।

- अच्छा उत्पाद गुणवत्ता: वैक्यूम सोखना मोल्डिंग के माध्यम से, प्लास्टिक उत्पादों की सतह चिकनी और सपाट होती है, उच्च आयामी सटीकता के साथ, जो मोल्ड के विवरण और बनावट को बेहतर ढंग से बहाल कर सकती है, और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय है। इसके अलावा, ब्लिस्टर प्रक्रिया प्लास्टिक सामग्री को भी बढ़ा सकती है और पतला कर सकती है, ताकि शक्ति सुनिश्चित करते हुए उत्पाद वजन कम कर सके।

- कम मोल्ड लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, वैक्यूम ब्लिस्टर मशीन का मोल्ड निर्माण अपेक्षाकृत सरल, कम लागत और लघु उत्पादन चक्र है, जो छोटे बैच और मल्टी-वैराइटी उत्पादन की जरूरतों के लिए उपयुक्त है। जब उत्पाद को अद्यतन या थोड़ा संशोधित करने की आवश्यकता होती है, तो मोल्ड संशोधन भी अपेक्षाकृत सुविधाजनक होता है और बाजार के परिवर्तनों के लिए जल्दी से जवाब दे सकता है।

- पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: प्रसंस्करण के दौरान, आमतौर पर रासायनिक सॉल्वैंट्स या एडिटिव्स की एक बड़ी मात्रा का उपयोग करना आवश्यक नहीं है, और मूल रूप से कोई अपशिष्ट गैस या अपशिष्ट जल निर्वहन नहीं है, जो पर्यावरण के अनुकूल है। इसी समय, ब्लिस्टर प्रक्रिया की ऊर्जा खपत अपेक्षाकृत कम है, जो आधुनिक पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत की आवश्यकताओं को पूरा करती है।