योंगटे एक गुणवत्ता आपूर्तिकर्ता है जो डब्ल्यूपीसी ग्रेनुलेशन मशीन के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। लकड़ी-प्लास्टिक ग्रेनुलेटर एक प्रकार का उपकरण है जो बेकार लकड़ी और प्लास्टिक को मिलाकर पुनर्चक्रण योग्य लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित कण बना सकता है। यह मशीन आम तौर पर फीडिंग सिस्टम, क्रशर, रोटरी स्क्रीनिंग उपकरण, मिक्सर, पेलेटाइज़र, कूलर, पैकेजिंग मशीन इत्यादि से बनी होती है। लकड़ी प्लास्टिक ग्रेनुलेटर का उपयोग बेकार लकड़ी और प्लास्टिक उपचार की समस्या को हल कर सकता है, पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है और सुधार कर सकता है संसाधनों की उपयोग दक्षता.
योंगटे वुड प्लास्टिक ग्रेनुलेटर लकड़ी के प्लास्टिक मिश्रित कणों के निर्माण के लिए एक विशेष उपकरण है, जो मुख्य रूप से फीडिंग सिस्टम, क्रशर, रोटरी स्क्रीनिंग उपकरण, मिक्सर, ग्रेनुलेटर, कूलर, पैकेजिंग मशीन आदि से बना है। उपकरण बेकार लकड़ी और प्लास्टिक को मिलाता है, और कुचलने, मिश्रण और दानेदार बनाने जैसी कई प्रक्रियाओं के बाद दानेदार उत्पाद बनाता है। इस कण का उपयोग फर्श, दरवाजे और खिड़कियां, बगीचे के परिदृश्य और अन्य उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है, जिसमें स्थायित्व, जलरोधक, नमी-प्रूफ, पर्यावरण संरक्षण आदि के फायदे हैं। उत्पादन में, हमारे लकड़ी मोल्डिंग उपकरण उत्पाद की गुणवत्ता और विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार लकड़ी के प्लास्टिक कणों की आवश्यकताओं को समायोजित कर सकते हैं।
| प्रसंस्करण सामग्री |
पीई/पीपी प्लास्टिक और लकड़ी की संरचना |
| उत्पादन क्षमता |
500-600 किग्रा/घंटा |
| लकड़ी के पाउडर का प्रतिशत |
40-70% |
| मुख्य मोटर शक्ति |
90 किलोवाट |
| गर्म शक्ति |
54 किलोवाट |
| मशीन का आकार |
18 मीटर *1.5 मीटर *2.5 मीटर (लंबाई* चौड़ाई* ऊंचाई) |
| आउटपुट सामग्री का आकार |
<10मिमी |
1.कच्चे माल की तैयारी: कच्चे माल के लिए ग्रेनुलेटर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपशिष्ट लकड़ी और प्लास्टिक को साफ किया जाता है, सुखाया जाता है, तोड़ा जाता है और अन्य प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाएं की जाती हैं।
2.कच्चे माल का मिश्रण: पूर्व-उपचारित लकड़ी और प्लास्टिक को मिलाया जाता है, और उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता में सुधार के लिए एक निश्चित मात्रा में एडिटिव्स, जैसे कि एडिटिव्स, संरक्षक आदि मिलाए जाते हैं।
3.दानेदार बनाना: दानेदार बनाने की मशीन में मिश्रित कच्चे माल के बाद, उच्च दबाव, उच्च तापमान और बाहर निकालना, मोल्डिंग, काटने और अन्य प्रक्रियाओं की अन्य स्थितियों के बाद, लकड़ी के प्लास्टिक कणों के समान विनिर्देश बनाने के लिए।
4.ठंडा करना: दानेदार बनाने के बाद, कणों का भी एक निश्चित तापमान होता है, जिसे परिवेश के तापमान तक पहुंचने के लिए कूलर द्वारा ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और साथ ही, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए कणों में पानी को अस्थिर और सुखाया जा सकता है।
5.पैकेजिंग: ठंडी लकड़ी के प्लास्टिक के कणों को आमतौर पर प्लास्टिक बैग या पेपर बैग का उपयोग करके पैक किया जाता है, ताकि भंडारण, परिवहन और परिसंचरण की सुविधा मिल सके।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली: व्यावसायिक रूप से एबीबी या डेल्टा इन्वर्टर, ओमरोन तापमान नियंत्रक, सीमेंस या श्नाइडर आपूर्तिकर्ताओं से सुसज्जित।
ग्रैनुलेटर हेड कटिंग पार्ट्स: पेलेटाइज़र हेड कटिंग पार्ट, पेलेटाइज़र के मुख्य घटकों में से एक है, जो आमतौर पर कई हिस्सों से बना होता है, जैसे कटर हेड, कटर सीट, ब्लेड, फिक्स्ड नट और रेगुलेटिंग वाल्व। पेलेटिंग इकाई कच्चे माल को बारीक कणों में काटने के लिए एक उच्च गति वाले घूमने वाले ब्लेड का उपयोग करती है, जिसके विभिन्न आकार और आकार हो सकते हैं। ब्लेड आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु उपकरण स्टील या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं ताकि पहनने और जंग का बेहतर प्रतिरोध किया जा सके और सेवा जीवन बढ़ाया जा सके। नियंत्रण वाल्व विभिन्न कच्चे माल की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल दानेदार भागों की डिस्चार्ज गति को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है। पेलेटाइज़र की डिज़ाइन और प्रसंस्करण गुणवत्ता सीधे पेलेटाइज़र के उत्पादन और प्रभाव को प्रभावित करती है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना और एक मानकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।
प्राइमरी क्रशिंग फैन: प्राइमरी क्रशिंग फैन कच्चे माल को कुचलने और परिवहन के लिए एक प्रकार का उपकरण है, जो धूल उपचार प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। प्राथमिक क्रशिंग पंखा आमतौर पर रोटर, इम्पेलर, शेल, इनलेट और आउटलेट और अन्य भागों से बना होता है। उच्च गति से घूमने वाले प्ररित करनेवाला की कार्रवाई के तहत कच्चा माल फीड पोर्ट के माध्यम से मशीन में प्रवेश करता है, मारा जाता है, टूट जाता है और बिखर जाता है, और फिर पंखे की कार्रवाई के तहत अगली प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।
तीन चरण शीतलन प्रणाली: तीन चरण शीतलन प्रणाली एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग गोली उत्पादन लाइन में किया जाता है, जो आमतौर पर कूलर, डिस्चार्ज वाल्व, कन्वेयर बेल्ट और अन्य भागों के तीन चरणों से बना होता है। कण उत्पादन प्रक्रिया में, कण घनत्व और कठोरता में सुधार के लिए गर्म कणों को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। तीन-चरणीय शीतलन प्रणाली का कार्य सिद्धांत गर्म कणों को निरंतर कूलर के माध्यम से धीरे-धीरे ठंडा करना है, और धीरे-धीरे उनकी आंतरिक आर्द्रता को कम करना है, ताकि आदर्श भौतिक गुणों को प्राप्त किया जा सके और दीर्घकालिक भंडारण की स्थिति बनाए रखी जा सके। प्रत्येक कूलर के तापमान, वायु की मात्रा, आयात और निर्यात मापदंडों को विभिन्न कण सामग्री के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। फिर ठंडे कणों को बाद के प्रसंस्करण के लिए कन्वेयर बेल्ट और अन्य उपकरणों द्वारा ले जाया और पैक किया जाता है।
क़िंगदाओ योंगटे, एक उत्पादन-उन्मुख उद्यम जो समय के साथ तालमेल रखता है और लगातार नवाचार करता है, प्लास्टिक उपकरणों के डिजाइन, उत्पादन और स्थापना पर ध्यान केंद्रित करता है। हम ग्राहकों को उत्कृष्ट फॉर्मूला डिज़ाइन और अनुकूलन सेवाएं प्रदान करने के लिए अनुभवी मैकेनिकल डिज़ाइन अभिजात वर्ग, पेशेवर उत्पादन और प्रसंस्करण टीमों और जिम्मेदार इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग विशेषज्ञों को एक साथ लाए हैं।
