प्लास्टिक एक्सट्रूडर का तापमान प्लास्टिसाइज़र के प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
जब एक्सट्रूडर का तापमान कम हो:
1. प्लास्टिसाइज़र को पूरी तरह से फैलाया नहीं जा सकता है और प्लास्टिक मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्थानीय प्लास्टिसाइज़िंग प्रभाव होता है, जो प्लास्टिक के समग्र लचीलेपन और प्रसंस्करण गुणों को प्रभावित करता है।
2. प्लास्टिक की पिघली हुई चिपचिपाहट अधिक होती है, भले ही प्लास्टिसाइज़र हो, आदर्श तरलता प्राप्त करना मुश्किल है, जिससे एक्सट्रूज़न और ऊर्जा खपत की कठिनाई बढ़ जाती है।
जैसे ही एक्सट्रूडर का तापमान बढ़ता है:
1. प्लास्टिसाइज़र की प्रसार दर तेज हो जाती है, और इसे प्लास्टिक में अधिक समान रूप से फैलाया जा सकता है, जिससे पिघली हुई चिपचिपाहट को कम करने और लचीलेपन को बढ़ाने में इसकी भूमिका पूरी हो जाती है।
2. प्लास्टिक और प्लास्टिसाइज़र के बीच अनुकूलता को बेहतर बनाने में मदद करें, ताकि प्लास्टिसाइज़िंग प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण हो।
हालाँकि, यदि एक्सट्रूडर का तापमान बहुत अधिक है:
1. इससे प्लास्टिसाइज़र का वाष्पीकरण नुकसान हो सकता है, इसकी प्रभावी सामग्री कम हो सकती है, और प्लास्टिसाइज़िंग प्रभाव प्रभावित हो सकता है।
2. इससे प्लास्टिक का तापीय क्षरण भी हो सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
उदाहरण के लिए, पीवीसी पाइप के उत्पादन में, यदि एक्सट्रूडर तापमान सेटिंग अनुचित है, तो बहुत कम होने से पाइप की सतह खुरदरी, कठोर हो जाएगी और झुकना आसान नहीं होगा; बहुत अधिक होने से बुलबुले बन सकते हैं और पाइप का रंग खराब हो सकता है, जबकि प्लास्टिसाइज़र बहुत अधिक अस्थिर हो जाता है, जिससे पाइप का लचीलापन कम हो जाता है।
इसलिए, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, सर्वोत्तम प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक के प्रकार, प्लास्टिसाइज़र की विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार एक्सट्रूडर के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
और प्लास्टिक एक्सट्रूडर के लिए विभिन्न प्रकार के प्लास्टिसाइज़र की तापमान आवश्यकताओं में स्पष्ट अंतर हैं:
फ़ेथलेट प्लास्टिसाइज़र के लिए, जैसे कि डियोक्टाइल फ़ेथलेट (डीओपी) :
इस प्रकार के प्लास्टिसाइज़र में अच्छी अनुकूलता होती है और आमतौर पर अपेक्षाकृत कम एक्सट्रूज़न तापमान पर बेहतर काम करता है। सामान्य तौर पर, एक्सट्रूडर तापमान को मध्यम श्रेणी में सेट किया जा सकता है।
एलिफैटिक डिबासिक एसिड एस्टर प्लास्टिसाइज़र, जैसे कि डियोक्टाइल एडिपेट (डीओए):
उनकी अस्थिरता अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए प्लास्टिसाइज़र के अस्थिरता नुकसान को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। हालाँकि, तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह प्लास्टिसाइज़िंग प्रभाव और उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
फॉस्फेट प्लास्टिसाइज़र, जैसे ट्राइटिलीन फॉस्फेट (टीसीपी):
इसकी अच्छी थर्मल स्थिरता के कारण, एक्सट्रूज़न तापमान सीमा अपेक्षाकृत व्यापक है, लेकिन अच्छे प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, विशिष्ट प्लास्टिक फॉर्मूला और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उचित समायोजन करना अभी भी आवश्यक है।
पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र:
इस प्रकार के प्लास्टिसाइज़र में एक बड़ा आणविक भार, अपेक्षाकृत धीमी प्रसार दर होती है, और प्लास्टिक में इसके समान फैलाव और प्लास्टिककरण को बढ़ावा देने के लिए आमतौर पर उच्च एक्सट्रूज़न तापमान की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, नरम पीवीसी उत्पादों के उत्पादन में, यदि डीओपी का उपयोग प्लास्टिसाइज़र के रूप में किया जाता है, तो एक्सट्रूडर का तापमान 160-180 डिग्री सेल्सियस के बीच सेट किया जा सकता है; पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करते समय, आदर्श प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और उत्पाद प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूडर तापमान को लगभग 180-200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वास्तविक उत्पादन में एक्सट्रूडर का इष्टतम तापमान निर्धारित करने के लिए, प्लास्टिक के प्रकार, सूत्र में अन्य घटकों, उत्पाद आवश्यकताओं और उपकरण विशेषताओं जैसे विभिन्न कारकों पर विचार करना भी आवश्यक है।
