पीवीसी पाइप गुणवत्ता समस्या को हल करने के लिए समाधान

पीवीसी पाइप गुणवत्ता समस्या को हल करने के लिए समाधान

पीवीसी पाइप उत्पादन के उत्पादन में, विभिन्न गुणवत्ता की समस्याएं कच्चे माल के सूत्र, उपकरण संचालन, प्रक्रिया मापदंडों या अनुचित संचालन जैसे कारकों के कारण हो सकती हैं। 

निम्नलिखित सामान्य दोषों, संभावित कारणों और समाधानों का एक विस्तृत विश्लेषण है:

1। पाइप सामग्री के उपस्थिति दोष

1। खुरदरी सतह, कोई चमक नहीं

संभावित कारण

· कच्चा माल अच्छी तरह से प्लास्टिसाइज्ड नहीं है (तापमान बहुत कम है या स्क्रू की गति बहुत तेज है)।

· मोल्ड रनर को यथोचित रूप से डिज़ाइन नहीं किया गया है, और पिघल प्रवाह चिकना नहीं है।

· स्नेहक के अपर्याप्त या असमान वितरण से पिघल और उपकरणों के बीच अत्यधिक घर्षण होता है।

· ठंडा पानी का तापमान बहुत अधिक है, पाइप सामग्री की सतह जल्दी से ठोस हो जाती है, लेकिन इंटीरियर पूरी तरह से प्लास्टिसाइज्ड नहीं है।

 विश्लेषक

· एक्सट्रूडर (विशेष रूप से फीडिंग सेक्शन और कम्प्रेशन सेक्शन) के प्रत्येक सेक्शन के तापमान में वृद्धि करें, या प्लास्टिसाइजिंग समय का विस्तार करने के लिए स्क्रू की गति को कम करें।

· जांचें कि क्या मोल्ड रनर में मृत कोने या अपर्याप्त खुरदरापन है, और यदि आवश्यक हो तो पोलिश या मोल्ड संरचना को संशोधित करें।

· स्नेहक की मात्रा को समायोजित करें (जैसे कि स्टीयरिक एसिड, पैराफिन) यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह पूरी तरह से राल के साथ मिश्रित है।

· शीतलन टैंक के पानी के तापमान को कम करें (इसे 15 ~ 25 पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है℃), या शीतलन की लंबाई बढ़ाएं।

2। बुलबुले या छिद्र सतह पर दिखाई देते हैं

संभावित कारण

· कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है (पीवीसी राल या योज्य अवशोषित है)।

· एक्सट्रूडर का निकास छेद अवरुद्ध है, और वाष्पीकरण (जैसे पानी और मोनोमर) को प्रभावी ढंग से छुट्टी नहीं दी जा सकती है।

· प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पीवीसी अपघटन और गैस उत्पादन (पाइप पीले के साथ) होता है।

 विश्लेषक

· कच्चा माल सूख जाता है (जैसे, पीवीसी, राल 80 पर सूख जाता है℃ 2 घंटे के लिए) यह सुनिश्चित करने के लिए कि नमी की मात्रा 0.1%से कम है।

· निकास छेद को साफ करें, जांचें कि क्या वैक्यूम पंप सामान्य रूप से काम करता है, और निकास दबाव को स्थिर रखें।

· प्रसंस्करण तापमान (विशेष रूप से डाई हेड और मोल्ड तापमान) को कम करें, जांचें कि तापमान नियंत्रण साधन दोषपूर्ण है या नहीं।

3। सतह में खरोंच या डेंट हैं

संभावित कारण

· निश्चित व्यास आस्तीन या ठंडा पानी की टंकी में पाइप की सतह पर मलबे, बूर और खरोंच हैं।

· कर्षण की गति एक्सट्रूज़न की गति से मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप पाइप का अत्यधिक स्ट्रेचिंग या संचय होता है।

· मोल्ड डाई और कोर डाई के बीच की खाई समान नहीं है, और पिघल एक्सट्रूज़न का बल समान नहीं है।

 विश्लेषक

· साइज़िंग स्लीव और कूलिंग वॉटर टैंक को साफ करने के लिए मशीन को रोकें, आंतरिक दीवार की चिकनाई की जांच करें, और आवश्यक होने पर पहने हुए भागों को बदलें।

· कर्षण की गति (आमतौर पर 1.0 ~ 1.2 बार एक्सट्रूज़न स्पीड) को समायोजित करें और आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से नियंत्रण को सिंक्रनाइज़ करें।

· मरने की निकासी को फिर से कैलिब्रेट करें, एक समान डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए डाई और कोर की सांद्रता को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें।

4। पाइप की आंतरिक दीवार पर दरारें दिखाई देती हैं (आंतरिक दरार)

संभावित कारण

· कोर तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पाइप की आंतरिक दीवार का शुरुआती इलाज होता है, और शीतलन के दौरान तन्य तनाव के तहत क्रैकिंग होती है।

· आंतरिक शीतलन अपर्याप्त है (जैसे कि कोर मोल्ड कूलिंग वाटरवे ब्लॉकेज), आंतरिक दीवार गर्मी अपव्यय धीमी, कम ताकत है।

· कर्षण की गति बहुत तेज है, और अनुदैर्ध्य तन्यता तनाव पाइप के अंदर उत्पन्न होता है।

 विश्लेषक

· कोर मोल्ड तापमान (5 ~ 10) कम करें℃ डाई मोल्ड तापमान से कम), या कोर मोल्ड के ठंडा पानी को बढ़ाएं।

· चिकनी पानी के परिसंचरण को सुनिश्चित करने के लिए कोर मोल्ड के कूलिंग चैनल को साफ करें।

· पाइप को पूरी तरह से आकार देने के लिए ड्राइंग की गति को कम करें (ड्राइंग की गति)≤ एक्सट्रूज़न लाइन स्पीड)।

 

2। पाइप का आकार मानक तक नहीं है

1। पाइप व्यास विचलन बहुत बड़ा है

संभावित कारण

· मोल्ड मुंह का आकार पहना जाता है (आंतरिक व्यास लंबे समय तक उपयोग के बाद बड़ा हो जाता है)।

· कर्षण गति में उतार -चढ़ाव (जैसे कि ट्रैक्शन मशीन बेल्ट स्लिप, मोटर स्पीड अस्थिरता)।

· शीतलन प्रभाव अपर्याप्त है, और ठंडा होने से पहले पाइप के शिथिलता के कारण पाइप व्यास में परिवर्तन होता है।

 विश्लेषक

· नियमित रूप से मोल्ड के पहनने की जाँच करें, और मरने को बदलें या मरम्मत करें (सहिष्णुता नियंत्रण है±0.05 मिमी)।

· कर्षण मशीन के ट्रांसमिशन सिस्टम को ओवरहाल करें, बेल्ट को बदलें या मोटर गति के बंद-लूप नियंत्रण को समायोजित करें।

· शीतलन पानी की टंकी की लंबाई बढ़ाएं या यह सुनिश्चित करने के लिए ठंडा पानी की मात्रा बढ़ाएं कि ट्रैक्शन मशीन में प्रवेश करने से पहले पाइप पूरी तरह से आकार दिया गया है।

2। असमान दीवार की मोटाई

संभावित कारण

· मोल्ड की कोर डाई मुंह के मरने के साथ गाढ़ा नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक तरफ अधिक सामग्री होती है और दूसरी तरफ कम सामग्री होती है।

· स्क्रू की गति बहुत तेज है, पिघल बैरल में असमान रूप से घूमता है, जिसके परिणामस्वरूप परिधीय दबाव अंतर होता है।

· कच्चे माल के सूत्र में भराव (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट) समान रूप से छितरी नहीं है और इसमें स्थानीय तरलता खराब है।

 विश्लेषक

· मोल्ड की सांद्रता को फिर से समायोजित करें और डायल गेज के माध्यम से कोर मोल्ड की स्थिति को जांच लें।

· पिघल होमोजेनाइजेशन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए पेंच की गति (आमतौर पर 15 ~ 30r/मिनट पर नियंत्रित) को कम करें।

· भराव की एकसमान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण प्रक्रिया (जैसे उच्च गति मिश्रण समय को 10 ~ 15 मिनट तक बढ़ाना) का अनुकूलन करें।

3। अपर्याप्त यांत्रिक गुण

1। पाइप सामग्री की तन्यता ताकत या प्रभाव क्रूरता मानक तक नहीं है

संभावित कारण

· PVC राल मॉडल को ठीक से नहीं चुना जाता है (उदाहरण के लिए, यदि SG-5 प्रकार राल का उपयोग मोटी दीवार पाइप का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, तो उच्च आणविक भार SG-3 प्रकार का चयन किया जाना चाहिए)।

· स्टेबलाइजर और सख्त एजेंट (जैसे कि सीपीई और एसीआर) की मात्रा अपर्याप्त है या गुणवत्ता खराब है।

· अत्यधिक या अपर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन: राल में गिरावट के कारण तापमान बहुत अधिक है, और आणविक श्रृंखला को पूरी तरह से उलझाने के लिए तापमान बहुत कम है।

 विश्लेषक

· पाइप के उपयोग के अनुसार राल के उपयुक्त मॉडल का चयन करें (जैसे कि पानी की आपूर्ति पाइप के लिए एसजी -6, जल निकासी पाइप के लिए एसजी -5)।

· स्टेबलाइजर की मात्रा में वृद्धि (जैसे कि कैल्शियम-जस्ता समग्र स्टेबलाइजर) और सख्त एजेंट, और उच्च गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ताओं से कच्चे माल को बदलें।

· तापमान वक्र का अनुकूलन करें और पिघल दबाव सेंसर के माध्यम से प्लास्टिसाइजेशन प्रभाव की निगरानी करें (आदर्श पिघल दबाव 8 ~ 15mpa है)।

2। पाइप सामग्री का भंगुरता तापमान अधिक है (कम तापमान पर क्रैकिंग)

संभावित कारण

· प्लास्टिसाइज़र की अपर्याप्त मात्रा (जैसे डीओपी) जोड़ा गया, या वाष्पशील प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किया गया।

· प्रसंस्करण के दौरान, कतरनी ओवरहीटिंग राल आणविक श्रृंखला के फ्रैक्चर और आणविक भार में कमी की ओर जाता है।

· उच्च भराव सामग्री (जैसे, कैल्शियम कार्बोनेट 30%से अधिक) भौतिक लचीलेपन को कम करती है।

 विश्लेषक

· प्लास्टिसाइज़र की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए (कठोरता की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए), या कम वाष्पशील प्लास्टिसाइज़र (जैसे डॉस) का उपयोग किया जाना चाहिए।

· स्क्रू और बैरल के बीच की खाई को कम करें (जब पहनने के बाद अंतर 0.5 मिमी से अधिक हो, तो इसे बदलने के लिए इसे बदलने की आवश्यकता होती है)।

· भराव सामग्री को नियंत्रित करें, या संगतता में सुधार करने के लिए नैनोस्केल फिलर्स (जैसे नैनो-कैल्सियम कार्बोनेट) का उपयोग करें।